一种无尘机制天然砂制作系统，包括PLC控制器，其特征是：石料通过石料输送机构(A1)至制砂机(A)的进料口，制砂机(A)排料口直对机制砂输送机构(A2)始端面，机制砂输送机构末端直对多层振动筛(D)的进料端，多层振动筛(D)的出料端直对机制天然砂机配调整设备(B)的进料端，机制天然砂机配调整设备(B)的出料端直对机制砂风力风选机构(C)进料端，机制砂风力风选机构(C)中不同粒径机制砂的出料口分别接储料罐；所述机制砂风力风选机构中混合成品提斗机(01)出料口直对缓冲料仓(02)进口，缓冲料仓(02)出料口直对给料机(03)进口，给料机(03)出口与机制砂风力风选器舱体(06)进料口连通，机制砂风力风选器舱体(06)多级出料口分别通过输料管与各自的分级储料罐(09)进口连通，主风机(010)出风口与机制砂风力风选器舱体(06)中的主风口(21)连通，副风机(04)的出风口与机制砂风力风选器舱体(06)中副风口(22)连通，机制砂风力风选器舱体(06)中的除尘口(6)与除尘器(05)进口连通。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种既能够采用风力既可以实现不同粒径机制砂的选择，又能够实现机制砂无尘的无尘机制天然砂制作系统，包括PLC控制器，混合成品提斗机出料口直对缓冲料仓进口，缓冲料仓出料口直对给料机进口，给料机出口与机制砂风力风选器舱体进料口连通，机制砂风力风选器舱体多级出料口分别通过输料管与各自的分级储料罐进口连通，主风机出风口与机制砂风力风选器舱体中的主风口连通，副风机的出风口与机制砂风力风选器舱体中副风口连通，机制砂风力风选器舱体中的除尘口与除尘器进口连通。【专利说明】无尘机制天然砂制作系统
本技术涉及一种采用风力既能够实现不同粒径机制砂的选择，又能够实现所选机制砂无尘的无尘机制天然砂制作系统，属机制砂风选系统制造领域。
技术介绍
CN101795774A、名称“制砂装置、制砂方法和制砂”，至少包括将破碎原料破碎的破碎机；第I分选装置，其通过送风的风力分选与筛网的筛分分选，将来自破碎机的破碎物分选为粗颗粒和细颗粒与微粉；负压回收机构，该负压回收机构吸引第I分选装置内的微粉，将其回收，其特征在于:在第I分选装置和负压回收机构的中途设置第2分选装置，该第2分选装置采用该负压回收机构的负压，将微粉分选为粗微粉和细微粉。CN202105795U、名称“机制砂风选除尘设备”，包括除尘仓(I)，所述除尘仓(I)顶部设置有进料嘴(2)，所述进料嘴(2)上部与除尘仓(I)固定连接，所述进料嘴(2)下端设于除尘仓(I)内部，所述除尘仓(I)底部设置有出料口(3)，所述除尘仓(I)内部设置有缓冲平台(9)，所述缓冲平台(9)设于进料嘴(2)下方，所述缓冲平台(9)与除尘仓(I)固定连接；所述除尘仓(I)外侧壁上安装有将落在缓冲平台(9)上的待分选机制砂扬起的鼓风机(4)和将待分选机制砂中的石粉抽出的抽风机(5)，所述鼓风机(4)设于缓冲平台(9)下方，所述抽风机(5)设于除尘仓(I)上部。上述
技术介绍
中的不足之处:既无法实现机制砂的风选，也无法再现无尘机制砂。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既能够采用风力既可以实现不同粒径机制砂的选择，又能够实现机制砂无尘的无尘机制天然砂制作系统。设计方案:为了实现上述设计目的。1、机制砂风力风选器舱体的设计，是本技术的技术特征之一。这样做的目的在于:机制砂风力风选器舱体由五个相关联的舱室组成的一个整体，分别为一段强风舱室、二段强风舱室、三段中风舱室、四段料舱室和五段料舱室组成。⑴一段强风舱室与二段强风舱室由于机制砂的质量偏重，通过量偏大，因此处在其端面设有主风口之外还在其沸腾室的两侧设有副风口以补充风量，主风口和副风口的进风量受控于PLC控制器的控制。其中一段强风舱室的主风口与两个副风口使用一台主风机单独给风；二段强风舱室与三段中风舱室共同使用一台副风机给风；三段中风舱室由于其送料的数量与需要其吹送的机制砂的质量都已经减少，因此在三段中风舱室只设有主风口，其风量的来源为辅助风机所产生的风量。进料口下端的主风口强力给风，把机制砂用风力吹入相邻的沸腾室，并在沸腾室的两侧设有副风口以补充风量，使得机制砂在沸腾室内不断的被自下而上以及两侧的风力吹送。期间大颗粒的机制砂由于自身的质量超过风力的吹送，因此该级别的机制砂被落入一段强风舱室下面的出料口进入下一环节。经过沸腾室往上吹送的小一个级别的机制砂被送入一段强风舱室与二段强风仓室之间的过渡分料口，期间粉尘被处于五段料舱室上方的除尘器吸风口被吸走，质量大于粉尘而小于其他机制沙的细小颗粒落入到五段料收集斜溜槽上，被不断的送入五段仓。其余的机制砂由于自身质量的因素而被落入二段强风舱室的进料室内。⑵二段强风舱室的进料室下端主风口不断的给出相对应的风量，把该段的机制砂不断的吹入二段强风舱室的沸腾室，并在二段强风舱室的沸腾室两侧设有副风口，以协助主风口给风，使得二段强风舱室中的机制砂不断的被自下而上的风量往上吹送，期间质量偏大的机制砂，由于自身重量的原因而被滞留在二段强风舱室的下料口部，并被不断的送入下一环节。二段强风舱室沸腾室中被往上吹送的机制砂中的粉尘部分继续被五段料舱室上口的除尘器吸走，其中五段料舱室料也落入第二个五段料收集斜溜槽上，并随着上一级五段仓料收集斜溜槽中的五段料一起落入五段仓。质量大于五段仓料的这部分机制砂被送入三段仓内。⑶进入三段仓中的机制砂被下部的主风口所吹入的风量继续进入三段中风舱室的沸腾室，质量偏轻的机制砂被吹入四段仓内，质量偏重的这部分机制砂自然的就落入三段中风舱室的下部并被送入下一个环节。⑷进入四段仓的机制砂也自然的落入仓底部，被送入下一个环节。从一段舱室到四段舱室的级别分离的机制砂分别经过各自舱室下端的管道被送入相对应的储存罐中。2、级配控制检验平台的设计，是本技术的技术特征之二。这样做的目的在于:在舱室底部与储存罐之间的管道一侧设有级配控制检验平台，该平台由一个多层实验用振动筛与振动筛所需层数相对应的可视称重级配器组成，该组检验平台起到控制每段舱室中机制砂级配调整作用，当某一舱室中的机制砂级配出现偏差时经过这个检验平台得出数据后立即调整相对应风机中主风管与副风管之间的进风管道阀门，经过对进风量的调整来控制该段机制砂的级配比例。可视称重级配器为一组相同容积的有机玻璃罐组成，并在罐体刻有相对应的刻度，工作人员根据每个罐体刻度的不同将非常直观的得出结论，再根据数据来对主风口与副风口之间的电动，气动管道阀门进行微调从而可以便捷的调整该段的机制砂级配比。亦可该可视称重级配器的底部都分别装有重量感应器，中央控制室的电脑中根据每个罐体的重量不同而自动的调节主风口与副风口的进风量。本申请所述的级配控制检验平台的设计并不局限于此，反涉及砂粒级别检测的检验平台均属于本专利技术的保护范围，如:激光检测、光电成像检测等等。3、机制砂风力风选器舱体的内部都拼接有不同尺寸的耐磨板的设计，是本技术的技术特征这三。这样做的目的在于:由于机制砂在风选的过程中对其内壁的磨损非常历害，在其壁上拼接不同尺寸的耐磨板，便于后期根据磨损情况方便更换耐磨板。4、一段舱室、二段舱室、三段舱室下料口、进料腔、沸腾腔的设计是本明的技术特征之四。这样做的目的在于:下料口可以直接将大于风力的机制砂直接筛选出来；而进料腔、沸腾腔设计，使进料腔内的机制砂在风力的作用了由下往上翻腾，并且在翻腾的过程中既达到了机制砂粒径的筛选，又分离了粉尘，实现了无尘机制砂的目的。在机制砂风力风选器舱体顶部都设有维修孔，以方便维修。技术方案:一种无尘机制天然砂制作系统，包括PLC控制器，其特征是:石料通过石料输送机构至制砂机的进料口，制砂机排料口直对机制砂输送机构始端面，机制砂输送机构末端直对多层振动筛的进料端，多层振动筛的出料端直对机制天然砂机配调整设备的进料端，机制天然砂机配调整设备的出料端直对机制砂风力风选机构进料端，机制砂风力风选机构中混合成品提斗机出料口直对缓冲料仓进口，缓冲料仓出料口直对给料机进口，给料机出口与机制砂风力风选器舱体进料口连通，机制砂风力风选器舱体多级出料口分别通过输料管与各自的分级储料罐进口连通，主风机出风口与机制砂风力风选器舱体中的主风口连通，副风机的出风口与机制砂风力风选器舱体中副风口连通，机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无尘机制天然砂制作系统，包括PLC控制器，其特征是：石料通过石料输送机构(A1)至制砂机(A)的进料口，制砂机(A)排料口直对机制砂输送机构(A2)始端面，机制砂输送机构末端直对多层振动筛(D)的进料端，多层振动筛(D)的出料端直对机制天然砂机配调整设备(B)的进料端，机制天然砂机配调整设备(B)的出料端直对机制砂风力风选机构(C)进料端，机制砂风力风选机构(C)中不同粒径机制砂的出料口分别接储料罐；所述机制砂风力风选机构中混合成品提斗机(01)出料口直对缓冲料仓(02)进口，缓冲料仓(02)出料口直对给料机(03)进口，给料机(03)出口与机制砂风力风选器舱体(06)进料口连通，机制砂风力风选器舱体(06)多级出料口分别通过输料管与各自的分级储料罐(09)进口连通，主风机(010)出风口与机制砂风力风选器舱体(06)中的主风口(21)连通，副风机(04)的出风口与机制砂风力风选器舱体(06)中副风口(22)连通，机制砂风力风选器舱体(06)中的除尘口(6)与除尘器(05)进口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建明，蒋刚，
申请(专利权)人：浙江双金机械集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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