选择性催化还原脱硝装置制造方法及图纸

一种选择性催化还原脱硝装置，包括反应器、入口烟道、烟气脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述入口烟道紧靠在反应器侧壁上形成整体结构，所述入口烟道内设置所述烟气脱硝喷氨格栅，所述烟气脱硝喷氨格栅中的各支管上安装差压流量计。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种选择性催化还原脱硝装置，包括反应器、入口烟道、烟气脱硝喷氨格栅，其特点是:所述入口烟道紧靠在反应器侧壁上形成整体结构，所述入口烟道内设置所述烟气脱硝喷氨格栅，所述烟气脱硝喷氨格栅中的各支管上安装差压流量计。所述反应器与入口烟道之间设隔板，并通过加固件固定。使其占用空间小，安装维护方便，降低烟气脱硝的成本和运行费用。【专利说明】选择性催化还原脱硝装置
本技术涉及烟气脱硝装置技术，尤其涉及一种选择性催化还原脱硝装置。
技术介绍
氮氧化物(包括NO、NO2，简称NOx)通常是由固定污染源如工业锅炉、燃气涡轮、燃煤电厂等产生，是当今最重要的大气污染物之一。由其引起的酸雨和光化学烟雾对土壤和水生态系统有严重影响；另外，NOX还可以导致温室并促使O3大量转化为O2，破坏臭氧层。氮氧化物不仅破坏环境，还直接危害人类的健康。选择性催化还原(SelectiveNon-Catalytic Reduction,以下简称:SCR)烟气脱硝技术是目前众多脱硝技术中应用最多、效率最高的技术之一，SCR烟气脱硝技术是指烟气中的氮氧化物和喷入烟气中的还原剂在烟气脱硝催化剂的作用下被还原成氮气和水，作为脱硝工艺核心反应部件的SCR脱硝装置，成为脱硝效果好坏及建设成本高低的关键。现有技术中的SCR脱硝装置通常为入口烟道与反应器本体分开布置，需要采用3排柱才能支撑。同时入口烟道内采用的喷氨格栅型式要求出口烟气及气氨混合距离要长一些。以上型式的SCR脱硝装置非紧凑化布置，占用空间大，使用材料多，安装费用高；同时以上型式的喷氨格栅非模块化组装，安装维护困难；仅能对氨气进行了均布设计；未同时对氨气与烟气在极短的时间内进行充分混合均匀设计，造成SCR入口烟道较长。脱硝工程成本高，运行费用高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种选择性催化还原脱硝装置，使其占用空间小，安装维护方便，降低烟气脱硝的成本和运行费用。本技术提供的技术方案是:一种选择性催化还原脱硝装置，包括反应器、入口烟道、烟气脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述入口烟道紧靠在反应器侧壁上形成整体结构，所述入口烟道内设置所述烟气脱硝喷氨格栅，所述烟气脱硝喷氨格栅中的各支管上安装差压流量计。对上述技术方案的改进:所述反应器与入口烟道之间设隔板，并通过加固件固定。对上述技术方案的进一步改进:所述烟气脱硝喷氨格栅水平设置在入口烟道内中部。对上述技术方案的进一步改进:所述入口烟道中间部位竖直设置，入口烟道上端弯折与反应器顶部连接，入口烟道下部向外弯折且向下倾斜设置。对上述技术方案的进一步改进:所述反应器底部设置两排立柱。本技术与现有技术相比，具有如下优点和积极效果:本技术提供的选择性催化还原脱硝装置，入口烟道与反应器本体设计成为一整体结构，之间设隔板及其支撑加固件，入口烟道无需单独设支撑梁柱，是靠贴附在反应器本体来实现固定的，有效解决了因增设脱硝装置后下部支架空间不足问题，仅用两排立柱即可满足整套SCR脱硝装置的布置要求。占用空间小，安装维护方便。优化了反应器入口烟道设计，减少异形件使用，避免烟气在烟道中产生涡流、激荡，影响混合物的均匀度。本技术在入口烟道处增设了烟气脱硝喷氨格栅，降低入口烟道长度和脱硝反应器的高度，缩短入口氨与烟气的混合距离，SCR反应器的温度相应得到提升，推动了反应进行，保证了氨气与烟气在极短时间内充分混合均匀，提高了脱硝催化剂的利用率，减少了占用空间，降低烟气脱硝系统阻力，由此降低了烟气脱硝的建设单位成本及运行费用。本技术在烟气脱硝喷氨格栅中的各支管上安装差压流量计，可以确保喷氨格栅每个支路流量均匀。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术选择性催化还原脱硝装置实施例的结构图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例选择性催化还原脱硝装置，包括反应器1、烟气脱硝喷氨格栅2、入口烟道3。具体而言，入口烟道3紧靠在反应器I侧壁上形成整体结构，在反应器I与入口烟道3之间设隔板，并通过加固件固定。在入口烟道3内设置烟气脱硝喷氨格栅2，烟气脱硝喷氨格栅2水平设置在入口烟道3内中部。在烟气脱硝喷氨格栅2中的各支管上安装差压流量计。入口烟道3中间部位竖直设置，入口烟道3上端弯折与反应器I顶部连接，入口烟道3下部向外弯折且向下倾斜设置。由于反应器I与入口烟道3设计成为一整体结构，入口烟道3无需单独支撑，占用空间最少，只在反应器I底部设置两排立柱5，减少了一排立柱，同时减低了工程造价。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【权利要求】1.一种选择性催化还原脱硝装置，包括反应器、入口烟道、烟气脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述入口烟道紧靠在反应器侧壁上形成整体结构，所述入口烟道内设置所述烟气脱硝喷氨格栅，所述烟气脱硝喷氨格栅中的各支管上安装差压流量计。2.按照权利要求1所述的选择性催化还原脱硝装置，其特征在于，所述反应器与入口烟道之间设隔板，并通过加固件固定。3.按照权利要求1或2所述的选择性催化还原脱硝装置，其特征在于，所述烟气脱硝喷氨格栅水平设置在入口烟道内中部。4.按照权利要求1或2所述的选择性催化还原脱硝装置，其特征在于，所述入口烟道中间部位竖直设置，入口烟道上端弯折与反应器顶部连接，入口烟道下部向外弯折且向下倾斜设置。5.按照权利要求3所述的选择性催化还原脱硝装置，其特征在于，所述入口烟道中间部位竖直设置，入口烟道上端弯折与反应器顶部连接，入口烟道下部向外弯折且向下倾斜设置。6.按照权利要求1或2所述的选择性催化还原脱硝装置，其特征在于，所述反应器底部设置两排立柱。7.按照权利要求5所述的选择性催化还原脱硝装置，其特征在于，所述反应器底部设置两排立柱。【文档编号】B01D53/90GK203540343SQ201320702391【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日 【专利技术者】王敬福, 宋雪梅, 杨志敬 申请人:青岛华拓科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选择性催化还原脱硝装置，包括反应器、入口烟道、烟气脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述入口烟道紧靠在反应器侧壁上形成整体结构，所述入口烟道内设置所述烟气脱硝喷氨格栅，所述烟气脱硝喷氨格栅中的各支管上安装差压流量计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬福，宋雪梅，杨志敬，
申请(专利权)人：青岛华拓科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：