煤化工分离塔制造技术

一种煤化工分离塔，所述的分离塔包括反应分离区和物料收集区，其特征在于，所述的反应分离区的内壁的不同高度上设有多个支承环结构，所述的两个支撑环之间倾斜安装有塔板结构，所述塔板结构的水平倾斜角度为60°，所述两块塔板结构与内壁之间的形成的空隙区内设有填料构成填料层，所述的塔板结构上设有多个垂直筛孔结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种煤化工分离塔，所述的分离塔包括反应分离区和物料收集区，所述的反应分离区的内壁的不同高度上设有多个支承环结构，所述的两个支撑环之间倾斜安装有塔板结构，所述塔板结构的水平倾斜角度为60°，所述两块塔板结构与内壁之间的形成的空隙区内设有填料构成填料层，所述的塔板结构上设有多个垂直筛孔结构；本技术结构简单，通过倾斜的塔板和填料层结构，对煤化工的液体原料有着较好的分离效果，提高了液体原料和填料的接触面积，防止壁流效果的产生，减少了企业的生产成本，提高了企业的工作效率。【专利说明】煤化工分离塔
本技术涉及煤化工分离设备领域，尤其涉及一种煤化工反应中进行处理的分离塔。
技术介绍
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工，反应生成的液体燃料或者化学品混合在一起，很难将其分离开，因此通过分离塔经过萃取分离效果可以将不同的燃料或化学品分离开来。普通的分离塔为垂直的塔板和填料层结构，液体原料在进入到填料层中，由于塔体的侧壁比较光滑，液体原料在侧壁上用容易形成壁流，导致分离效果变差，影响产品的成色，而且，液体原料因为重力作用在填料层中垂直下流，液体原料与填料层接触时间较短，分离效果相对较差，普通的方法通过添加填料层的长度来提高分离效果，这样造成分离塔的用工成本大大增加，提高了企业的生产成本。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单、分离效果好的煤化工应用的分离塔。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种煤化工分离塔，所述的分离塔包括反应分离区和物料收集区，所述的反应分离区的内壁的不同高度上设有多个支承环结构，所述的两个支撑环之间倾斜安装有塔板结构，所述塔板结构的水平倾斜角度为60°，所述两块塔板结构与内壁之间的形成的空隙区内设有填料构成填料层，所述的塔板结构上设有多个垂直筛孔结构。液体原料在经过塔板和填料层时，由于塔板为倾斜安装，由于重力作用，液体原料会逐步通过垂直筛孔结构进入下层的填料层，分流的效果好，保证了液体原料与填料层的充分接触；同时，液体原料在填料层垂直下流的过程中，当其到达下层的塔板结构时，进一步的分流，提高了填料区的分离效果。作为本技术的一种改进，所述的反应分离区的顶部设有原料输入管路和保护气体输入管路，所述的原料输入管路的顶部设有多个喷淋头结构，原料通过喷淋头结构输入到反应分离区，小颗粒的液体方便与填料的充分接触，同时保护气体输入管路适用于不同种类液体原料的分离，实用范围广。作为本技术的一种改进，所述填料层的侧壁上设有填料清理口，通过填料清理口方便及时清理和更换填料，操作简单方便。作为本技术的一种改进，所述的收集区底部设有物料收集口、筛板和物料排放口，所述的物料收集口为锥形的收集口，所述锥形收集口的下方设有分流板；分离后的液体原料通过重力作用滴入到物料收集口中，锥形的收集口方便物料的收集，同时通过分流板结构降低液体原料的流速，方便收集。本技术的优点在于:本技术结构简单，通过倾斜的塔板和填料层结构，对煤化工的液体原料有着较好的分离效果，提高了液体原料和填料的接触面积，防止壁流效果的产生，减少了企业的生产成本，提高了企业的工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构简图；其中，I反应分离区，2物料收集区，3原料输出管路，4 喷淋头结构，5保护气体输入管路，6支承环结构，7塔板结构，8上层填料层，9下层填料层，10填料清理口，11垂直筛孔结构，12物料收集口，13分流板，14筛板，15物料排放口。【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1所示的一种煤化工分离塔，所述的分离塔包括反应分离区I和物料收集区2，所述的反应分离区I的内壁的不同高度上设有多个支承环结构6，所述的两个支撑环之间倾斜安装有塔板结构7，所述塔板结构7的水平倾斜角度为60°，所述两块塔板结构与内壁之间的形成的空隙区内设有填料构成填料层8和9，所述的塔板结构7上设有多个垂直筛孔结构11。液体原料在经过塔板7和上层填料层8时，由于塔板7为倾斜安装，由于重力作用，液体原料会逐步通过垂直筛孔11结构进入下层的填料层9，分流的效果好，保证了液体原料与填料层的充分接触；同时，液体原料在填料层垂直下流的过程中，当其到达下层的塔板结构时，进一步的分流，提高了填料区的分离效果。实施例2:如图1所示，所述的反应分离区I的顶部设有原料输入管路3和保护气体输入管路5，所述的原料输入管路3的顶部设有多个喷淋头结构4，原料通过喷淋头结构4输入到反应分离区1，小颗粒的液体方便与填料的充分接触，同时保护气体输入管路5适用于不同种类的液体原料分离，实用范围广。实施例3:如图1所示，所述填料层8和9的侧壁上设有填料清理口 10，通过填料清理口 10方便及时清理和更换填料，操作简单方便。实施例4:如图1所示，所述的收集区底部设有物料收集口 12、筛板14和物料排放口 15，所述的物料收集口 12为锥形的收集口，所述锥形收集口 12的下方设有分流板13 ;分离后的液体原料通过重力作用滴入到物料收集口 12中，锥形的收集口 12方便物料的收集，同时通过分流板结构13降低液体原料的流速，方便收集。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种煤化工分离塔，所述的分离塔包括反应分离区和物料收集区，其特征在于，所述的反应分离区的内壁的不同高度上设有多个支承环结构，所述的两个支撑环之间倾斜安装有塔板结构，所述塔板结构的水平倾斜角度为60°，所述两块塔板结构与内壁之间的形成的空隙区内设有填料构成填料层，所述的塔板结构上设有多个垂直筛孔结构。2.根据权利要求1所述的煤化工分离塔，其特征在于，所述的反应分离区的顶部设有原料输入管路和保护气体输入管路，所述的原料输入管路的顶部设有多个喷淋头结构。3.根据权利要求1所述的煤化工分离塔，其特征在于，所述填料层的侧壁上设有填料清理口。4.根据权利要求1所述的煤化工分离塔，其特征在于，所述的收集区底部设有物料收集口、筛板和物料排放口，所述的物料收集口为锥形的收集口，所述锥形收集口的下方设有分流板。【文档编号】B01D17/00GK203540129SQ201320679775【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日 【专利技术者】贾其庚 申请人:靖江神驹容器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工分离塔，所述的分离塔包括反应分离区和物料收集区，其特征在于，所述的反应分离区的内壁的不同高度上设有多个支承环结构，所述的两个支撑环之间倾斜安装有塔板结构，所述塔板结构的水平倾斜角度为60°，所述两块塔板结构与内壁之间的形成的空隙区内设有填料构成填料层，所述的塔板结构上设有多个垂直筛孔结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾其庚，
申请(专利权)人：靖江神驹容器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：