一种MVR浓缩器制造技术

一种MVR浓缩器，包括原料罐（1），原料罐（1）的出料端与分离器（2）进料端相连，分离器（2）与蒸汽压缩机（3）相连，其特征在于：原料罐（1）的出料端还与加热器（5）相连，加热器（5）出料端与分离器（2）相连，蒸汽压缩机（3）的蒸汽管与加热器（5）相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种MVR浓缩器，解决了现有技术中浓缩器浪费蒸汽、换热效率低的问题。该MVR浓缩器包括原料罐，原料罐的出料端与分离器进料端相连，分离器与蒸汽压缩机相连，原料罐的出料端还与加热器相连，加热器出料端与分离器相连，蒸汽压缩机的蒸汽管与加热器相连。与现有技术相比，本技术可以减少蒸汽消耗、节省能源。使原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30倍。【专利说明】—种MVR浓缩器
本技术涉及一种肌醇加工装置，具体涉及一种加工肌醇用到的高效浓缩器。
技术介绍
肌醇又名环乙六醇，为葡萄糖的同分异构体，是白色结晶粉末，无臭、味甜。肌醇是医药工业的营养药剂，它属于维生素B族物质，是维生素B复合体的一种，具有与生物素、维生素BI相类似的作用。肌醇在医药中主要用途为配制多种维生素丸以及各种营养性氨基酸-维生素输液产品。此外，在医药中还可用于治疗肝硬化、肝炎、脂肪肝、血管硬化、血中胆固醇过高、糖尿高、四氯化碳中毒等病症以及用于合成烟酸肌醇酯、脉通等药物；同时还可直接作为药品使用，如肌醇片、肝醇、舒肝片等。肌醇常见的生产方法为加压水解法，其一般流程如下:水解一中和、过滤一除杂浓缩、结晶离心一溶解除杂、结晶离心一得到精品。其中，浓缩时需要用到浓缩器。目前市面上的浓缩器一般采用单效或多效的浓缩方式；此方法就是靠蒸汽加热蒸发器来蒸发掉物料中的水分；如图1所示，该浓缩装置主要由原料罐1、分离器2、加热器5、冷凝器9等组成，该装置浓缩过程如下:物料经过原料罐I后进入分离器2，先经过气液分离，分离之后的液体物料被加热器5加热后进入下一个工序。此装置中，需要单独向加热器5供给热蒸汽，消耗蒸汽量很大，换热率低，浪费能源。MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，
技术实现思路
本技术提出一种MVR浓缩器，解决了现有技术中浓缩器浪费蒸汽、换热效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种MVR浓缩器，包括原料罐，原料罐的出料端与分离器进料端相连，分离器与蒸汽压缩机相连，原料罐的出料端还与加热器相连，力口热器出料端与分离器相连，蒸汽压缩机的蒸汽管与加热器相连。所述原料罐和加热器之间设有换热器，换热器与蒸汽压缩机的蒸汽管相连。所述原料罐与换热器之间连通的管道上设有压力传感器和温度传感器。所述换热器是板式换热器。所述板式换热器、加热器与排污装置相连。本技术中，从原料罐出来的物料有两种运行方式，如果物料温度达到要求，则物料直接进入分离器进行分离，如果物料温度达不到要求，则物料先进入加热器被加热，之后再进入分离器分离，蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力提高、热焓增加，然后重新进入浓缩器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。与现有技术相比，本技术可以减少蒸汽消耗、节省能源。使原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30倍。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。其中，1.原料罐，2.分离器，3.蒸汽压缩机，4.换热器，5.加热器，6.压力传感器，7.温度传感器，8.排污装置。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，一种MVR浓缩器，包括原料罐1，原料罐I的出料端与分离器2进料端相连，分离器2与蒸汽压缩机3相连，原料罐I的出料端还与加热器5相连，加热器5出料端与分离器2相连，蒸汽压缩机3的蒸汽管与加热器5相连。本技术工作过程如下:物料置入原料罐I之后，在离心泵的作用下，物料从原料罐I出来之后按照下述两种方式运行，1.当物料的温度较低的时候，物料首先进入加热器5被加热，之后加热后的物料进入分离器2实现了气液分离，液体物料进入下一加工工序，而含有较多热量的气体经过蒸汽压缩机3加压提高热焓重新回到加热器5，用于物料加热；2.当物料的温度达到规定要求的时候，物料直接进入分离器2实现气液分离。本技术可利用高能效的蒸汽压缩机3压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入加热器5进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部注入新鲜蒸汽，依靠自循环来实现蒸发浓缩的目的。使用本技术的MVR浓缩器，可以比传统蒸发器节省75%以上的能源，节省80%以上的冷凝水，减少60%以上的占地面积。作为本技术的进一步改进，可在原料罐I和加热器5之间设置换热器4，换热器4与蒸汽压缩机3的蒸汽管相连。所述换热器4可以是板式换热器，换热器4可对原料罐I出来的原料进行预加热，并且换热器4热量的来源也是蒸汽压缩机3的热蒸汽，不会浪费新能源。作为再一步优选，所述原料罐I与换热器4之间连通的管道上设有压力传感器6和温度传感器7。通过压力传感器6和温度传感器7可以检测原料罐I内出来物料的温度和压力状况，进而选择物料的流动方式。本技术中，所述板式换热器、加热器5还与排污装置8相连，通过排污装置8可将生产中的污物排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种MVR浓缩器，包括原料罐(I )，原料罐(I)的出料端与分离器(2)进料端相连，分离器(2 )与蒸汽压缩机(3 )相连，其特征在于:原料罐(I)的出料端还与加热器(5 )相连，力口热器(5)出料端与分离器(2)相连，蒸汽压缩机(3)的蒸汽管与加热器(5)相连。2.根据权利要求1所述的MVR浓缩器，其特征在于:所述原料罐(I)和加热器(5)之间设有换热器(4 )，换热器(4 )与蒸汽压缩机(3 )的蒸汽管相连。3.根据权利要求2所述的MVR浓缩器，其特征在于:所述原料罐(I)与换热器(4)之间连通的管道上设有压力传感器(6)和温度传感器(7)。4.根据权利要求2或3所述的MVR浓缩器，其特征在于:所述换热器(4)是板式换热器。5.根据权利要求4所述的MVR浓缩器，其特征在于:所述板式换热器、加热器(5)与排污装置(8)相连。【文档编号】B01D1/00GK203540084SQ201320588570【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日 【专利技术者】葛学军, 田玉磊 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MVR浓缩器，包括原料罐（1），原料罐（1）的出料端与分离器（2）进料端相连，分离器（2）与蒸汽压缩机（3）相连，其特征在于：原料罐（1）的出料端还与加热器（5）相连，加热器（5）出料端与分离器（2）相连，蒸汽压缩机（3）的蒸汽管与加热器（5）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛学军，田玉磊，
申请(专利权)人：诸城市浩天药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：