充电构件和电子照相设备制造技术

一种充电构件，其包括：导电性弹性层，其中所述弹性层通过将未硫化的橡胶组合物的层硫化而形成，所述未硫化的橡胶组合物包含：未硫化的丁腈橡胶和N,N’?亚甲基双(1,4?亚苯基)二马来酰亚胺。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种具有低压缩永久变形并且可抑制图像缺陷的产生的充电构件。将包括未硫化的丁腈橡胶和N,N’-亚甲基双(1,4-亚苯基)二马来酰亚胺的未硫化的橡胶组合物的层硫化。【专利说明】充电构件和电子照相设备
本专利技术涉及充电构件和电子照相设备。
技术介绍
近几年，如复印机或光学打印机等电子照相设备中，作为使感光体或介电体等充电的充电方法，已经采用接触充电法(direct charging method)。接触充电法为通过电压施加使构件(充电构件)与鼓状电子照相感光体的表面接近设置或接触以使其表面带电的充电方法。通常，操作中，由导电性支承体和在其上设置的导电性弹性层形成的橡胶辊型充电构件(以下称为“充电辊”)在旋转的同时压向感光体。此类充电辊中，为了使感光体均匀带电，需要确保沿辊轴方向的辊与感光体的均匀接触。然而，当充电辊长时间对感光体压接时，在有些情况下在充电辊的一部分产生不容易恢复的变形，即压缩永久变形(以下也简称为“C永久变形”)。当将产生C永久变形的充电辊用于接触充电，并且产生压缩永久变形的部分通过与感光体鼓形成的棍隙部时，使在充电棍的表面与感光体鼓的表面之间的间隙中产生的放电不稳定。结果，在感光体鼓上产生带电不均匀，并且在一些情况下在电子照相图像中产生如条纹等缺陷。专利文献I公开了通过将氟系嵌段共聚物或硅酮系嵌段共聚物的添加剂添加至粘结剂，在弹性层的表面形成具有高硬度的低摩擦表面层的方法。日本专利特开2000-267394
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，通过专利文献I中公开的方法，伴随着近几年电子照相技术在处理速度和图像质量的精细化的改进，即使充电构件中产生非常低的C永久变形，在一些情况下也不能防止通过上述C永久变形引起的电子照相图像中横条纹缺陷的产生。在下文中，具有由C永久变形引起的条纹缺陷的电子照相图像也称作“C永久变形图像”。因此，本专利技术提供可更可靠地抑制C永久变形图像的产生的充电构件。另外，本专利技术还提供可稳定形成高质量电子照相图像的电子照相设备。用于解决问题的方案根据本专利技术，可提供具有通过将包含未硫化的丁腈橡胶和N，N’-亚甲基双(I, 4-亚苯基)二马来酰亚胺的未硫化的橡胶组合物的层硫化形成的导电性弹性层的充电构件。另外，根据本专利技术，可提供包括如上所述的充电构件和电子照相感光体的电子照相设备。专利技术的效果根据本专利技术，获得即使长时间使用也具有低压缩永久变形并且可用于稳定地形成高质量电子照相图像的充电构件。【专利附图】【附图说明】图1为根据本专利技术的充电辊的截面图。图2为示出电子束照射装置的图。图3为示出使用根据本专利技术的充电构件的电子照相设备的结构图。【具体实施方式】在下文中，将参考图1描述根据本专利技术的充电辊。充电辊I由芯金属11和绕其外周设置的弹性层12形成，并且如果需要可具有绕弹性层12的外周的表面层13。弹性层弹性层12包括硫化橡胶。硫化橡胶通过将包含未硫化的丁腈橡胶和由以下结构式(I)表示的N，N’ -亚甲基双(1，4_亚苯基)二马来酰亚胺的组合物硫化而形成。结构式(I)H POO通常，将来自感光体的压力最大地施加至充电辊的表面。因此，认为为了抑制压缩永久变形，表面层的交联密度的提高是有效的。然而，在形成表面层的过程中，认为由于粘结剂聚合物的交联和通过交联时生成的热等引起的其分子解离竞争地发生，表面层的交联密度在一些情况下不能充分提高。另一方面，本专利技术中，还认为当使得通过表面附近的分子解离生成的聚合物自由基与由上述结构式(I)表示的化合物的双键反应从而使得生成的聚合物自由基再交联时，可抑制由通过加热导致的粘结剂聚合物的分子解离引起的分子量的降低。即，根据本专利技术的表面层，除了通过通常的硫磺硫化形成的交联结构以外，还具有通过上述马来酰亚胺化合物形成的粘结剂聚合物分子链之间的交联结构，因此，表面层的交联结构高度发达。结果，根据本专利技术的充电构件可进一步降低压缩永久变形和由其引起的图像缺陷的产生。本专利技术中，如果需要，组合物可包含除丁腈橡胶外的至少一种其它聚合物。作为包含的其它聚合物的量的指导，当将总的聚合物的量设定为100质量份时，丁腈橡胶与其它聚合物的质量比优选设定在100:0-40:60的范围内。作为其它聚合物的具体实例，例如，可提及天然橡胶(NR)、异戊二烯橡胶(IR)、丁二烯橡胶(BR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁基橡胶(IIR)、表氯醇均聚物(CHC)、氯丁橡胶(CR)和丙烯酰基橡胶(acryl rubber) (ACM或 ANM)。本专利技术中，如果需要，组合物包含作为导电性颗粒的电子导电性填料。作为电子导电性填料的具体实例，例如，可提及炭黑。可调整要包含的炭黑的量以使得弹性层的电阻具有期望的值。作为要包含的炭黑的量的指导，相对于总计100质量份的聚合物，使用其30-70质量份。要包含的炭黑的类型没有特别地限定。作为炭黑的具体实例，例如，可提及天然气炉黑、油料炉黑、热裂法炭黑、灯黑、乙炔黑和科琴黑。此外，如果需要，例如，可将通常用作橡胶的配合剂的填料、加工助剂、交联助剂、交联促进剂、交联促进助剂、交联延迟剂、软化剂、增塑剂和/或分散剂添加至组合物。作为混合这些原料的方法，例如，可提及使用如班伯里密炼机或加压捏合机等密闭型混合机的混合方法，和使用如开炼辊机等开放型混合机的混合方法。弹性层例如可通过以下方法形成。通过在导电性支承体(芯金属)上层压上述橡胶组合物将未硫化的橡胶辊成型。作为将橡胶辊成型的方法，可提及将弹性层橡胶组合物通过挤出而成型为管，并且将芯金属插入管中的方法。另外，还可提及将未硫化的橡胶组合物通过安装有十字头的挤出机与设置在中心的芯金属共挤出成圆筒状以获得具有期望外径的成型体的方法。此外，还可提及另一方法，其中将未硫化的橡胶组合物通过注塑机注入具有期望外径的模具以获得成型体。上述提及的这些方法中，最优选使用安装有十字头的挤出机的挤出成型法，这是由于连续生产可容易进行、步骤数少并且适合进行低成本生产。然后，将成型的未硫化的橡胶辊硫化以形成硫化橡胶辊。通过热处理进行硫化，并且作为热处理方法，例如，可提及使用齿轮炉(gear oven)的热风炉加热、通过远红外线的过热硫化和使用硫化罐的水蒸汽加热等。以上提及的这些方法中，优选热风炉加热和远红外线过热，这是由于其可进行连续生产。其后，硫化橡胶辊的表面可通过研磨处理进一步处理。作为研磨辊的表面的方法，例如，可提及通过沿其推力方向移动磨石或辊来研磨辊的表面的横向研磨法。另外，还可提及在辊绕芯金属轴旋转的同时，将具有宽度长于辊的长度的磨石切入辊中而不使磨石往复运动的切入式研磨法。更优选切入式圆筒形研磨法，这是由于可一次研磨弹性辊的整个宽度，并且与横向圆筒形研磨法相比加工时间可缩短。另外，在使用配备有十字头的挤出机的挤出成型法中，当由芯金属供给装置供给的芯金属的供给速度连续地变化时，可形成具有冠形状的辊。即，芯金属的前端通过模具出口并且直到芯金属的中央部通过模具出口后供给速度降低，并且芯金属的中央部通过模具出口并且直到芯金属的后端通过模具出口后供给速度增加。通过芯金属供给速度的该调整，形成具有沿径向辊的中央部的直径大于辊各末端的直径的冠形状的弹性层。为了抑制如调色剂和纸粉等污物附着到充电构件的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电构件，其包括：导电性弹性层，其中所述弹性层通过将未硫化的橡胶组合物的层硫化而形成，所述未硫化的橡胶组合物包含：未硫化的丁腈橡胶和N,N’?亚甲基双(1,4?亚苯基)二马来酰亚胺。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边宏晓，原田昌明，野濑启二，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：
国别省市：