用于由塑料材料制造的预形成物的注塑模具部件制造技术

一种用于模塑由塑料材料制造的预形成物颈部的外部表面的注塑模具部件，包括：一对的半插入部（18、19），其当被组装在所述注塑模具中时界定所述颈部的所述外部表面的模塑表面；所述模塑表面界定纵向轴线并且包括用于制造所述预形成物颈部的第一环形凸缘（7）的第一环形凹槽；圆柱形端部部分，其被布置在所述第一环形凹槽的第一侧，用于制造所述预形成物颈部的相应的圆柱形端部部分（5）；以及紧邻于所述第一环形凹槽并且被布置在所述第一环形凹槽的第二侧的部分，其用于制造紧邻于所述第一环形凸缘的相应的部分，其中每个半插入部（18、19）设置有用于冷却液体的通路的内部回路；所述内部回路设置有：第一弯曲延展部（32）和第二弯曲延展部（35），其被设置为邻近于所述模塑表面的所述第一环形凹槽；第三弯曲延展部（33），其被设置为邻近于所述模塑表面的所述圆柱形端部部分；第四弯曲延展部（34），其被设置为邻近于所述模塑表面的所述锥形部分；并且其中所述第三弯曲延展部（33）和所述第四弯曲延展部（34）是所述第一弯曲延展部（32）的分支并且在所述第二弯曲延展部（35）中会聚。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于由塑料材料制造的预形成物的注塑模具部件专利
本专利技术涉及用于模塑由塑料材料制造的容器特别是瓶子的预形成物颈部(preformneck)的外表面的注塑模具部件。本专利技术还涉及所述注塑模具部件的生产工艺。专利技术背景由塑料材料制造的瓶子预形成物的一个实例在图1a中图示。该预形成物总体上由参考数字1指示，包括一个端部被封闭的长形的圆柱形部分2以及颈部3。长形的圆柱形部分2然后在拉伸-吹塑工艺中被拉伸和吹塑以形成用于饮料或更通常用于液体的瓶子。颈部3设置有开放端部4，具有包括以下的外表面：-有螺纹的端部部分5，杯子形状的帽被螺接至其上；-第一环形凸缘或支撑环7，其作为用于运输和密封的支撑物起作用，以使得能够在纵向引导器上滑动的方式成形，纵向引导器从两侧支撑瓶子的颈部以在瓶子在容器生产厂的下游前进时支撑和保持瓶子；-可能的第二环形凸缘6，其作为密封撕裂部起作用，以使得一旦帽已经被插入瓶子的颈部3中时保持被置于第一凸缘7和第二凸缘6之间的预设置的位置处的环形密封部的方式成形；-可能的略微圆锥形的环形部分8，其在第一环形凸缘或支撑环7下方，具有在吹塑之前的操纵操作中与所述支撑环7配合以在瓶子在容器生产厂下游前进和运输的纵向引导器上滑动的功能。如果两个环形凸缘中的仅一个被提供，那么该凸缘可以具有“支撑环”和“密封撕裂部”的双重功能。在这种情况下，在将帽耦合在瓶子的颈部3上之后，环形密封部被置于凸缘下方在圆锥形的环形部分8处的预设置的位置。更详细地，圆锥形的环形部分8由包括在环形凸缘7和接合部节段9之间的预形成物的管状延展部界定，被放置在颈部3的下端部和界定瓶子的包含主体的长形的圆柱形部分2之间。预形成物1通常借助于注射工艺来生产入主要包括在图2中示出的部件的注塑模具10中。冷却功能通过这些部件中的每个具有的相应的冷却系统执行。注塑模具10的主要部件是：-第一模具部件11，被称为颈部的外部模具部件或更简单地“颈部环”，其界定包括有螺纹的部分5的预形成物颈部3的外表面的形状；-第二模具部件12，被称为预形成物的内部模具部件或更简单地阳部件(或长形的芯)，其界定整个预形成物的内表面；-第三模具部件13，被称为预形成物的圆柱形部分2的外部模具部件或更简单地空腔，其界定圆柱形部分2的外表面。第一部件11由两个分开的有螺纹的半插入部组成，一旦两个半插入部在模具的其余部分中被安装在一起(图2)时，有螺纹的半插入部的内部弯曲表面界定用于模塑预形成物颈部3的外表面的通孔。每个有螺纹的半插入部设置有在其主体内的冷却回路。在某些情况下，第三部件13也可以由借助于两个独立的冷却回路或通过提供从一个半插入部至下一个半插入部的串联的通路的单一的回路来冷却的两个分开的半插入部组成。把预形成物颈部3的外部零件考虑在内，包括有螺纹的部分5、第一环形凸缘或支撑环7和圆锥形的环形部分8，直到在图2中指示的平面P的水平，发现预形成物颈部被第一模具部件11并且被第三模具部件或空腔13冷却。然而，在冷却容量方面最大的权重将归因于第一模具部件11。重要的是，在预形成物颈部的水平处的冷却功能在把预形成物从模具抽出之前被以最优的方式实现，以确保注射产品的高的品质以及同时的被限制的循环时间。具有最短的可能的循环时间实际上允许更大的收益性，特别是在对于这些产品典型的大规模生产中。冷却通道14、15可以在图2的截面中分别在颈部环11的半插入部中以及在空腔13中被看到。特别地，冷却通道14以使得有效地冷却预形成物的外表面的仅一个零件，特别是在支撑环7的水平处(在图1中由K指示的区域)的零件的方式被生产，并且在图2中用矩形16、17标记的区域(相应于在图1中由预形成物的J和L指示的区域)远离冷却通道并且因此不被足够地冷却。由于该原因，这样的区域从冷却的观点是关键的，并且模塑循环时间将以确定的方式取决于模具从所述区域排空热的能力。同一个缺点也可以在带有没有螺纹的颈部的预形成物的情况下发现，在图1b中以实例的方式图示。对上文描述的常规解决方案的替代解决方案已经在出售。例如，文件EP0768164A2描述了用于模塑预形成物颈部的外表面的由两个分开的有螺纹的半插入部形成的模具部件。这种部件部分地解决了这些缺点，但是具有以下的限制。不利地，冷却通道完全在所述模具部件的上截头圆锥端部区域和下截头圆锥端部区域的外部，确定在预形成物颈部的相应的区域中的低的冷却。每个半插入部的两块的布置实际上确定对于在所述截头圆锥端部区域中通过常规加工技术生产通道来说不足够的空间。此外，因为冷却通道完全借助于正常的切削工艺来生产，所以它们不能够被产生为非常接近于模塑表面，并且这些通道的截面不能够被足够地优化，由此它们呈现导致冷却液体的滞点以及作为结果的在特别的区域中的低的冷却的不连接的边缘。一个另外的缺点由以下事实代表：所述部件的每个半插入部通过经由铜焊来接合两块而生产，确定了有限的结构阻力。因此，具有对提供允许上文提到的缺点被克服的用于模塑预形成物颈部的外表面的注塑模具部件的需要。专利技术概述本专利技术的主要的目标是提供用于模塑预形成物颈部的外表面的注塑模具部件，其允许预形成物颈部在模具内部的改进的冷却，同时减少模具循环时间。本专利技术的一个另外的目标是提供所述注塑模具部件的有关的生产工艺，其允许冷却通道的截面被优化，确定更有效的冷却。因此，本专利技术提出通过提供注塑模具部件实现上文提到的目标，注塑模具部件包括：一对的半插入部，其一旦被组装在所述注塑模具中时界定所述颈部的所述外表面的模塑表面；所述模塑表面界定纵向轴线并且包括用于制造预形成物颈部的第一环形凸缘的第一环形凹槽；圆柱形端部部分，其被布置在所述第一环形凹槽的第一侧，用于制造所述预形成物颈部的相应的圆柱形端部部分；以及紧邻于所述第一环形凹槽并且被布置在所述第一环形凹槽的第二侧的部分，其用于制造紧邻于所述第一环形凸缘的相应的部分，其中每个半插入部设置有用于冷却液体的通路的内部回路；所述内部回路设置有第一弯曲延展部(curvedstretch)和第二弯曲延展部，其被设置为邻近于所述模塑表面的所述第一环形凹槽；第三弯曲延展部，其被设置为邻近于所述模塑表面的所述圆柱形端部部分；第四弯曲延展部，其被设置为邻近于所述模塑表面的所述锥形部分；并且其中第三弯曲延展部和第四弯曲延展部是所述第一弯曲延展部的分支并且在所述第二弯曲延展部中会聚。所述第一弯曲延展部和所述第二弯曲延展部具有被布置在实质上与包含所述模塑表面的所述纵向轴线的平面垂直的第一平面上的相应的曲线轴线，并且可以相对于所述半插入部的中心线平面Z对称地布置。所述第三弯曲延展部具有被布置在第二平面上的曲线轴线，并且所述第四弯曲延展部具有被布置在第三平面上的曲线轴线，所述第二平面和所述第三平面实质上平行于所述第一平面。内部回路还设置有用于冷却液体的纵向入口延展部和纵向出口延展部，界定实质上彼此平行并且与所述模塑表面的纵向轴线平行的相应的轴线。第一纵向连接延展部把纵向入口延展部连接于第一弯曲延展部并且第二纵向连接延展部把第二弯曲延展部连接于纵向出口延展部，所述纵向连接延展部被布置在所述第一平面上。模塑表面可以包括设置在所述第一环形凹槽和所述圆柱形端部部分之间的用于提供预形成物颈部的第二环形凸缘的第二环形凹槽。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模塑由塑料材料制造的预形成物颈部的外部表面的注塑模具部件，包括：一对的半插入部（18、19），其当被组装在所述注塑模具中时界定所述颈部的所述外部表面的模塑表面；所述模塑表面界定纵向轴线并且包括用于制造所述预形成物颈部的第一环形凸缘（7）的第一环形凹槽；圆柱形端部部分，其被布置在所述第一环形凹槽的第一侧，用于制造所述预形成物颈部的相应的圆柱形端部部分（5）；以及紧邻于所述第一环形凹槽并且被布置在所述第一环形凹槽的第二侧的部分，其用于制造紧邻于所述第一环形凸缘的相应的部分，其中每个半插入部（18、19）设置有用于冷却液体的通路的内部回路；所述内部回路设置有：第一弯曲延展部（32）和第二弯曲延展部（35），其被设置为邻近于所述模塑表面的所述第一环形凹槽；第三弯曲延展部（33），其被设置为邻近于所述模塑表面的所述圆柱形端部部分；第四弯曲延展部（34），其被设置为邻近于所述模塑表面的所述锥形部分；并且其中所述第三弯曲延展部（33）和所述第四弯曲延展部（34）是所述第一弯曲延展部（32）的分支并且在所述第二弯曲延展部（35）中会聚。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.14 IT RM2011A0003031.一种用于模塑由塑料材料制造的预形成物颈部的外部表面的注塑模具部件，包括：一对的半插入部(18、19)，其当被组装在所述注塑模具部件中时界定所述预形成物颈部的所述外部表面的模塑表面；所述模塑表面界定纵向轴线并且包括用于制造所述预形成物颈部的第一环形凸缘(7)的第一环形凹槽；圆柱形端部部分(5’)，其被布置在所述第一环形凹槽上方，用于制造所述预形成物颈部的相应的圆柱形端部部分(5)；以及紧邻于所述第一环形凹槽并且被布置在所述第一环形凹槽下方的部分(8’)，其用于制造紧邻于所述第一环形凸缘(7)的相应的部分(8)，其中每个半插入部(18、19)设置有用于冷却液体的通路的内部回路；所述内部回路设置有：第一弯曲延展部(32)和第二弯曲延展部(35)，其被设置为邻近于所述模塑表面的所述第一环形凹槽；第三弯曲延展部(33)，其被设置为邻近于所述模塑表面的所述圆柱形端部部分(5’)；第四弯曲延展部(34)，其被设置为邻近于紧邻于所述第一环形凹槽的所述部分(8’)；其中所述第三弯曲延展部(33)和所述第四弯曲延展部(34)是所述第一弯曲延展部(32)的分支并且在所述第二弯曲延展部(35)中会聚，其中所述第一弯曲延展部(32)和所述第二弯曲延展部(35)具有被布置在实质上与包含所述模塑表面的所述纵向轴线的平面垂直的第一平面上的相应的曲线轴线，并且相对于所述半插入部的中心线平面Z对称地布置，并且其中所述第三弯曲延展部(33)具有被布置在第二平面上的曲线轴线，所述第二平面位于所述第一平面上方，并且所述第四弯曲延展部(34)具有被布置在第三平面上的曲线轴线，所述第三平面位于所述第一平面下方，所述第二平面和所述第三平面实质上平行于所述第一平面。2.根据权利要求1所述的注塑模具部件，其中所述内部回路设置有用于冷却液体的纵向入口延展部(30)和纵向出口延展部(37)，所述纵向入口延展部(30)和所述纵向出口延展部(37)界定实质上彼此平行并且与所述模塑表面的所述纵向轴线平行的相应的轴线。3.根据权利要求2所述的注塑模具部件，其中设置有用于把所述纵向入口延展部(30)连接于所述第一弯曲延展部(32)的第一纵向连接延展部(31)以及用于把所述第二弯曲延展部(35)连接于所述纵向出口延展部(37)的第二纵向连接延展部(36)，所述第一纵向连接延展部(31)和第二纵向连接延展部(36)被布置在所述第一平面上。4.根据权利要求1所述的注塑模具部件，其中设置有：-第一接合部延展部(32')，其把所述第一弯曲延展部(32)连接于所述第三弯曲延展部(33)；-第二接合部延展部(32")，其把所述第一弯曲延展部(32)连接于所述第四弯曲延展部(34)；-第三接合部延展部(35')，其把所述第三弯曲延展部(33)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泰奥·佐帕斯，安德里亚·卡瓦雷特，
申请(专利权)人：SIPA工业设计自动化合伙股份有限公司，
类型：
国别省市：