建筑用搅拌机的耐磨衬板装置制造方法及图纸

一种建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，设置在外壳内壁，所述耐磨衬板装置为许多小的磨板单元拼接而成，根据外壳内壁的形状不同，所述磨板单元与外壳内壁的接触面相应地为平面或弧面，所述磨板单元依次包括有金属底盘、橡胶层以及耐磨陶瓷粒层。本实用新型专利技术的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，由于采用了耐磨陶瓷颗粒，其洛氏硬度为８５－９０，因而一般矿石、水泥沙浆都不是它的抗磨对手，其耐磨性相当于锰钢的２６６倍，高铬铸铁的１７１倍。耐磨陶瓷颗粒的运用大大延长了设备的使用寿命，减少了设备维修频次，节省了大量的人力、物力、财力。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于搅拌混凝土、水泥沙浆、稳定土、砌块原料的建筑用搅拌机，尤其涉及一种建筑用搅拌机的磨板装置。
技术介绍
目前，建筑行业通常使用的搅拌机包括有一筒状的外壳，外壳内设置有一个或多个旋转轴，旋转轴的一端伸出外壳外部，与驱动装置相连，旋转轴上固定有搅拌系统，例如搅拌臂、叶片等部件。所述外壳内壁设置有一层磨板，所述磨板通过螺栓紧固在外壳上。现有技术建筑用搅拌机的磨板装置结构如图1所示，磨板装置1设置在外壳2内壁，所述磨板装置1为许多小的金属耐磨板拼接而成，根据外壳2内壁的形状不同，所述金属耐磨板相应地为平面板或弧面板，所述金属耐磨板中设置有螺纹通孔，所述外壳2也设置有许多相同内径的螺纹通孔，螺栓3穿过金属耐磨板和外壳2的螺纹孔，将金属耐磨板固定，螺母4设置在所述外壳2的外壁，用以将螺栓锁紧。通常，叶片和磨板为易损件，当搅拌混凝土或沙石时，叶片和磨板承受的摩擦力等外力非常大，搅拌物还具有很强的腐蚀性，因此，磨板寿命短，更换频繁。为了解决该问题，搅拌系统以及磨板通常采用耐磨金属制成，例如耐磨铬锰材料，并且对其进行热处理，以提高其耐磨性。即使是这样，叶片和磨板仍然需要经常更换，一般采用耐磨铬锰材料制成的磨板，三个月需更换一次。由于建筑用搅拌机体积大，又常有水泥沙浆固化后粘结在螺栓上，因此拆装困难，不仅需要打开外壳，更麻烦的是靠人工一个个松开螺栓，一件件的拆去损坏的磨板，再一件件安装，一个个将螺栓上紧，方可继续使用。更换一次磨板往往需要三天时间，劳动强度大，费用高。对于建筑工地而言，停工三天将影响工程的进度，会造成很大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构改进的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，使用寿命长，不需频繁更换，大大降低了工程成本。本技术的目的是这样实现的一种建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，设置在外壳内壁，所述耐磨衬板装置为许多小的磨板单元拼接而成，根据外壳内壁的形状不同，所述磨板单元与外壳内壁的接触面相应地为平面或弧面，所述磨板单元依次包括有金属底盘、橡胶层以及耐磨陶瓷粒层。本技术的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，由于采用了耐磨陶瓷颗粒，其洛氏硬度为85-90，因而一般矿石、水泥沙浆都不是它的抗磨对手，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171倍。耐磨陶瓷颗粒的运用大大延长了设备的使用寿命，减少了设备维修频次，节省了大量的人力、物力、财力。附图说明图1为现有技术建筑用搅拌机的耐磨衬板装置结构示意图；图2为本技术建筑用搅拌机的耐磨衬板装置结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术涉及的一种建筑用搅拌机的耐磨衬板装置1，设置在外壳2内壁，所述耐磨衬板装置1为许多小的磨板单元拼接而成，根据外壳2内壁的形状不同，所述磨板单元与外壳内壁的接触面相应地为平面或弧面。所述磨板单元依次包括有金属底盘11、橡胶层12以及耐磨陶瓷粒层16。所述金属底盘11为浅盒子状结构，其周边为方形，所述金属底盘11的底面为与外壳内壁相接触，因此，根据外壳2内壁的形状不同，所述金属底盘11的底面相应地为平面或弧面；金属底盘11可采用不锈钢材料。橡胶层12位于金属底盘11内，大致将金属底盘11填充满；耐磨陶瓷粒层16为许多耐磨陶瓷颗粒镶嵌在橡胶层12上，通过橡胶层12可将耐磨陶瓷颗粒固定。螺栓3与金属底盘11的底面预先固定成一体，可采用焊接的方式固定，螺栓3穿过外壳2的螺纹孔，将磨板单元固定，螺母4设置在所述外壳2的外壁，用以将螺栓锁紧。耐磨陶瓷颗粒镶嵌在橡胶层12上的方法为加热橡胶原料至流体状态，将其倒入带有耐磨陶瓷颗粒的金属底盘11中，使耐磨陶瓷颗粒的弧面露出，即将耐磨陶瓷颗粒放置在软态的橡胶里，等橡胶冷却硬化后，即紧紧地贴住金属底盘11的内壁，同时固定住耐磨陶瓷颗粒。在该过程中，还可以添加进有机或无机的粘合剂。所述耐磨陶瓷颗粒露出橡胶层12外部的部分，表面为弧面，例如圆弧面、椭圆弧面、类似与橄榄球的表面甚至不规则的弧面。因此，所述耐磨陶瓷颗粒和待磨材料之间点接触，耐磨陶瓷颗粒不易碎，同时，耐磨陶瓷颗粒弧面使得接触面积增大，所承受的压强减小。当有外力作用在耐磨陶瓷颗粒上时，橡胶层12还具有一定的缓冲作用。采用上述结构，耐磨衬板装置1的耐磨性能大大增强。所述耐磨陶瓷颗粒是以三氧化二铝为主要原料，以金属氧化物为熔剂，经一千多度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。所述刚玉陶瓷的洛氏硬度为85-90，因而一般矿石、水泥沙浆都不是它的抗磨对手，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171倍。耐磨陶瓷颗粒的运用大大延长了设备的使用寿命，减少了设备维修频次，节省了大量的人力、物力、财力。上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术熟练人员来说，在不偏离本技术范围内，可以进行各种改进和变化。权利要求1.一种建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，设置在外壳内壁，所述耐磨衬板装置为许多小的磨板单元拼接而成，根据外壳内壁的形状不同，所述磨板单元与外壳内壁的接触面相应地为平面或弧面，其特征在于所述磨板单元依次包括有金属底盘、橡胶层以及耐磨陶瓷粒层。2.根据权利要求1所述的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，其特征在于所述金属底盘为浅盒子状结构，周边为方形，所述金属底盘的底面为与外壳内壁相接触，根据外壳内壁的形状不同，所述金属底盘的底面相应地为平面或弧面；所述橡胶层位于金属底盘内，所述耐磨陶瓷粒层为许多耐磨陶瓷颗粒镶嵌在橡胶层上，通过橡胶层可将耐磨陶瓷颗粒固定。3.根据权利要求1或2所述的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，其特征在于所述耐磨陶瓷颗粒露出橡胶层外部的部分表面为弧面。4.根据权利要求3所述的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，其特征在于所述耐磨陶瓷颗粒为采用以三氧化二铝为主要原料，以金属氧化物为熔剂，经一千多度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。5.根据权利要求4所述的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，其特征在于所述金属底盘采用不锈钢材料制成。6.根据权利要求5所述的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，其特征在于所述耐磨陶瓷颗粒露出橡胶层外部的部分表面为圆弧面。7.根据权利要求6所述的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，其特征在于所述耐磨陶瓷颗粒露出橡胶层外部的部分表面为椭圆弧面。8.根据权利要求5或6所述的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，其特征在于将螺栓与金属底盘的底面预先固定成一体，所述螺栓穿过外壳的螺纹孔，将磨板单元固定，螺母设置在所述外壳的外壁。9.根据权利要求8所述的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，其特征在于所述耐磨陶瓷颗粒为当橡胶层处于流化状态时镶嵌进去的，所述耐磨陶瓷颗粒部分露出橡胶层外部。10.根据权利要求9所述的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，其特征在于所述橡胶层大致将金属底盘填充满；所述橡胶层还可以添加进有机或无机的粘合剂。专利摘要一种建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，设置在外壳内壁，所述耐磨衬板装置为许多小的磨板单元拼接而成，根据外壳内壁的形状不同，所述磨板单元与外壳内壁的接触面相应地为平面或弧面，所述磨板单元依次包括有金属底盘、橡胶层以及耐磨陶瓷粒层。本技术的建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，由于采用了耐磨陶瓷颗粒，其洛氏硬度为85－90，因而一般矿石、水泥沙浆都不是它的抗磨对手，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171倍。耐磨陶瓷颗粒的运用大大延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，设置在外壳内壁，所述耐磨衬板装置为许多小的磨板单元拼接而成，根据外壳内壁的形状不同，所述磨板单元与外壳内壁的接触面相应地为平面或弧面，其特征在于：所述磨板单元依次包括有金属底盘、橡胶层以及耐磨陶瓷粒层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周清云，
申请(专利权)人：周清云，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]