一种铜包石墨烯导线的生产方法技术

一种铜包石墨烯导线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1）在中空的铜管中注入石墨烯膏；2）采用拉伸方式将铜管拉逐级拉伸成为直径0.001mm?1000mm导线；3）将拉伸后的导线涂漆、烘培；4）将导线冷却并收线。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，采用将膏状的石墨烯注入铜管并拉伸的方法生产铜包石墨烯导线，解决了铜包石墨烯导线难以生产的技术问题。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
漆包线有纯铜线、合金线、铜包铝线等很多种类，但是他们有很多缺点:电阻率高、重量重、脆性大，容易断裂。目前市场上出现了一种铜芯外包石墨烯的导线，能够克服上述缺点，但是由于石墨烯在外层，该类导线一般直径较粗，无法用于很多领域，且由于石墨烯在外层，焊接难度较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够将石墨烯包覆在铜包层内的铜包石墨烯导线的生产方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:，包括以下步骤: 1)在中空的铜管中注入石墨烯膏； 2)采用拉伸方式将铜管拉逐级伸成为直径0.0Olmm-1OOOmm导线； 3)将拉伸后的导线涂漆、烘培； 4)将导线冷却并收线。优选地，所述石墨烯膏为石墨烯与溶剂、树脂、表面活性剂的混合物。优选地，步骤2)中采用钻石模拉伸。优选地，步骤2)中每次拉伸的伸长率小于1.5。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 由于本专利技术采用将膏状的石墨烯注入铜管中，再进过多次逐级的拉伸成为铜包石墨烯导线，能够解决铜包石墨烯导线难以生产的技术问题。【专利附图】【附图说明】附图1为铜包石墨烯导线截面示意图。以上附图中:1、石墨烯线芯；2、铜包层；3、绝缘涂层；4、自粘层。【具体实施方式】下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述: 实施例一:参见附图1所示，，包括以下步骤: 1)在中空的铜管中注入石墨烯膏；2)采用钻石模拉伸方式将铜管拉逐级伸成为直径为0.0Olmm导线，其中每次拉伸率为1.2 ； 3)在导线上涂上绝缘漆并烘干，重复数次在导线表面形成漆膜，再涂上自粘漆，形成自粘层; 4)冷却收线。本实施例生产的铜包石墨烯导线从内而外分别为石墨烯线芯1、铜包层2、绝缘涂层3、自粘层4。本实施例中石墨稀骨为石墨稀(粉末状态)与溶剂、树脂、表面活性剂等助剂的混合后的膏状物。由本实施例采用将膏状的石墨烯注入铜管中，再进过多次逐级的拉伸成为铜包石墨烯导线，能够解决铜包石墨烯导线难以生产的技术问题 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于:包括以下步骤: 1)在中空的铜管中注入石墨烯膏； 2)采用拉伸方式将铜管拉逐级拉伸成为直径0.0Olmm-1OOOmm导线； 3)将拉伸后的导线涂漆、烘培； 4)将导线冷却并收线。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述石墨烯膏为石墨烯与溶剂、树脂、表面活性剂的混合物。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤2)中采用钻石模拉伸。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤2)中每次拉伸的伸长率小于1.5。5.一种权利要求1-4任一项所述的方法生产的铜包石墨烯导线。【文档编号】H01B13/00GK103730209SQ201310751735【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】李谋旦, 刘泽宇, 李志远 申请人:美特科技(苏州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包石墨烯导线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1）在中空的铜管中注入石墨烯膏；2）采用拉伸方式将铜管拉逐级拉伸成为直径0.001mm?1000mm导线；3）将拉伸后的导线涂漆、烘培；4）将导线冷却并收线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李谋旦，刘泽宇，李志远，
申请(专利权)人：美特科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：