OLED面板及其制作方法与封装效果的检测方法技术

一种OLED面板，其特征在于，包括：基板（20）、与基板（20）相对设置的盖板（30）、设于基板（20）上的OLED元件（22）、设于盖板（30）上的湿敏变色膜（40）及将基板（20）与盖板（30）粘接在一起的密封胶框（50），该基板（20）、盖板（30）、及密封胶框（50）之间形成一密封空间（24），该OLED元件（22）、湿敏变色膜（40）均密封于该密封空间（24）内，所述湿敏变色膜（40）由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。

【技术实现步骤摘要】
OLED面板及其制作方法与封装效果的检测方法
本专利技术涉及平面显示领域，尤其涉及一种OLED面板及其制作方法与封装效果的检测方法。
技术介绍
平面显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示装置主要包括液晶显示装置（LCD，LiquidCrystalDisplay）及有机发光显示装置（OLED，OrganicLightEmittingDisplay）。有机发光显示装置具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示装置，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。但是由于有机材料易与水氧反应，作为基于有机材料的显示设备，OLED面板对封装的要求非常高。为了实现商业化的应用，OLED元件要求达到使用寿命（lifetime）大于或等于10,000小时；需满足水汽穿透率小于或等于10-6g/m2/day（天）；氧气穿透率小于或等于10-5cc/m2/day（1atm）的封装效果要求。由此可见封装是整个OLED面板生产过程中最重要的制程之一，是影响产品良率的关键。然而，目前对于大部分的OLED面板生产过程，针对封装效果进行监测的方法极少。现有一种使用干燥剂进行封装效果监测的方法，其原理是：干燥剂吸湿后膨胀，利用摄像方式记录干燥剂前后的面积，由干燥剂图像面积值的大小，以判定干燥剂是否膨胀，由此得知OLED面板是否因封装不良而导致水汽进入。该方法原理简单，但是存在可靠性的问题，如，干燥剂吸湿后体积膨胀，而通过摄像的方法仅能反应面积的变化；且通过摄像的图像对比，并不能反映出干燥剂吸湿后的微小体积变化。因此，利用干燥剂吸湿膨胀的方法检测封装效果有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种OLED面板，其封装效果好，使用寿命较长。本专利技术的另一目的在于提供一种OLED面板的制作方法，其制程简单，且由该方法制得的OLED面板使用寿命长，且能有效检测其封装效果，提高产品良率。本专利技术的又一目的在于提供一种封装效果的检测方法，既可通过眼睛目测简单地判断封装是否失效，也可有效检测出OLED面板密封空间内的水含量，进而准确判断OLED面板的封装效果，且易于实现，不会对面板造成不利影响。为实现上述目的，本专利技术提供一种OLED面板，包括：基板、与基板相对设置的盖板、设于基板上的OLED元件、设于盖板上的湿敏变色膜及将基板与盖板粘接在一起的密封胶框，该基板、盖板、及密封胶框之间形成一密封空间，该OLED元件、湿敏变色膜均密封于该密封空间内，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。还包括设于所述密封空间内的液态干燥剂。所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成，所述密封胶框由玻璃胶或UV胶制成。本专利技术还提供一种OLED面板的制作方法，包括以下步骤：步骤1、提供盖板；步骤2、在盖板四周边缘位置涂布玻璃胶，并对该玻璃胶进行高温烘烤，以形成密封胶框；步骤3、在盖板的四周边缘位置且在密封胶框内涂布湿敏变色膜，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；步骤4、在密封胶框上涂布UV胶；步骤5、提供基板，该基板上形成有OLED元件；步骤6、将基板与盖板对位贴合并通过UV胶粘接在一起，固化所述UV胶及密封胶框，完成OLED面板的制作。所述步骤4还包括在所述盖板上且在所述密封胶框内涂布液体干燥剂；所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成。本专利技术还提供一种OLED面板的制作方法，包括以下步骤：步骤11、提供盖板；步骤12、在盖板的四周边缘位置涂布湿敏变色膜，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；步骤13、在盖板的四周边缘位置且在所述湿敏变色膜外围涂布UV胶，以形成密封胶框；步骤14、提供基板，该基板上形成有OLED元件；步骤15、将基板与盖板对位贴合并通过UV胶粘接在一起，固化所述密封胶框，完成OLED面板的制作。所述步骤13还包括在所述盖板上且在所述密封胶框内涂布液体干燥剂；所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成。本专利技术还提供一种封装效果的检测方法，包括以下步骤：步骤101、提供OLED面板，所述OLED面板包括：基板、与基板相对设置的盖板、设于基板上的OLED元件、设于盖板上的湿敏变色膜及将基板与盖板粘接在一起的密封胶框，该基板、盖板、及密封胶框之间形成一密封空间，该OLED元件、湿敏变色膜均密封于该密封空间内，所述湿敏变色膜由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；步骤102、通过眼睛观察所述湿敏变色膜的颜色变化，以初步判定封装效果；步骤103、提供测量装置，测量所述湿敏变色膜的红外光谱曲线，并对该红外光谱曲线进行分析，精确计算出所述密封空间内的含水量，从而准确判定封装效果。所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述基板为阵列基板，所述盖板由玻璃制成，所述密封胶框由玻璃胶或UV胶制成。所述测量装置为红外光谱仪。本专利技术的有益效果：本专利技术的OLED面板及其制作方法与封装效果的检测方法，利用易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成湿敏变色膜，由于易吸湿膨胀的高分子材料具有较好的吸湿性，因此可将该湿敏变色膜用作OLED面板密封空间内的干燥剂，以延长OLED面板的使用寿命，同时金属化合盐中的部分金属化合物在与水汽发生反应后会变成水合物，颜色发生变化，因此还可以根据湿敏变色膜吸湿后颜色的改变判断封装效果，且，既可以通过眼睛目测简单地判断封装是否失效，也可以通过红外光谱仪精确检测OLED面板密封空间内的水汽含量，准确的判断封装效果，同时用于该检测方法的OLED面板的制程简单，容易实现。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为本专利技术OLED面板一较佳实施例的剖面结构示意图；图2为本专利技术OLED面板另一较佳实施例的剖面结构示意图；图3为本专利技术OLED面板的制作方法第一实施例的流程图；图4为本专利技术OLED面板的制作方法第二实施例的流程图；图5为本专利技术OLED面板的制作方法第三实施例的流程图；图6为本专利技术OLED面板的制作方法第四实施例的流程图；图7为本专利技术OLED面板封装效果的检测方法的流程图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1，本专利技术提供一种OLED面板，包括：基板20、与基板20相对设置的盖板30、设于基板20上的OLED元件22、设于盖板30上的湿敏变色膜40及将基板20与盖板30粘接在一起的密封胶框50，该基板20、盖板30、及密封胶框50之间形成一密封空间24，该OLED元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种OLED面板，其特征在于，包括：基板（20）、与基板（20）相对设置的盖板（30）、设于基板（20）上的OLED元件（22）、设于盖板（30）上的湿敏变色膜（40）及将基板（20）与盖板（30）粘接在一起的密封胶框（50），该基板（20）、盖板（30）、及密封胶框（50）之间形成一密封空间（24），该OLED元件（22）、湿敏变色膜（40）均密封于该密封空间（24）内，所述湿敏变色膜（40）由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成。

【技术特征摘要】
1.一种OLED面板，其特征在于，包括：基板(20)、与基板(20)相对设置的盖板(30)、设于基板(20)上的OLED元件(22)、设于盖板(30)上的湿敏变色膜(40)及将基板(20)与盖板(30)粘接在一起的密封胶框(50)，该基板(20)、盖板(30)、及密封胶框(50)之间形成一密封空间(24)，该OLED元件(22)、湿敏变色膜(40)均密封于该密封空间(24)内，所述湿敏变色膜(40)由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述湿敏变色膜(40)位于所述盖板(30)的四周边缘位置；还包括设于所述密封空间(24)内的液体干燥剂(60)。2.如权利要求1所述的OLED面板，其特征在于，所述基板(20)为阵列基板，所述盖板(30)由玻璃制成，所述密封胶框(50)由玻璃胶或UV胶制成。3.一种OLED面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、提供盖板(30)；步骤2、在盖板(30)四周边缘位置涂布玻璃胶，并对该玻璃胶进行高温烘烤，以形成密封胶框(50)；步骤3、在盖板(30)的四周边缘位置且在密封胶框(50)内涂布湿敏变色膜(40)，并进行低温烘烤，所述湿敏变色膜(40)由易吸湿膨胀的高分子材料掺入金属化合盐制成；步骤4、在密封胶框(50)上涂布UV胶；步骤5、提供基板(20)，该基板(20)上形成有OLED元件(22)；步骤6、将基板(20)与盖板(30)对位贴合并通过UV胶粘接在一起，固化所述UV胶及密封胶框(50)，完成OLED面板的制作；所述金属化合盐由氯化钴、硫酸钴、硫酸铜及氯化铜组成；所述步骤4还包括在所述盖板(30)上且在所述密封胶框(50)内涂布液体干燥剂(60)；所述基板(20)为阵列基板，所述盖板(30)由玻璃制成。4.一种OLED面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤11、提供盖板(30)；步骤12、在盖板(30)的四周边缘位置涂布湿敏变色膜(40)，并进行低温烘烤，所述湿敏变色...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维静，刘亚伟，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：