彩色液晶显示面板制造技术

技术编号:9935020 阅读:87 留言:0更新日期:2014-04-18 05:38
一种彩色液晶显示面板,其特征在于,包括:相互平行设置的数层液晶盒(2)及用于粘接所述数层液晶盒(2)的粘接固件(8),每一所述液晶盒(2)包括一薄膜晶体管基板(20)、一封装基板(30)及密封于所述薄膜晶体管基板(20)与封装基板(30)之间的染料液晶层(40),所述染料液晶层(40)包括液晶材料及二色性染料,每一所述液晶盒(2)中的二色性染料吸收一预定波长范围的光,所述数层液晶盒(2)分别吸收不同波长范围的光。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种彩色液晶显示面板,包括:相互平行设置的数层液晶盒(2)及用于粘接所述数层液晶盒(2)的粘接固件(8),每一所述液晶盒(2)包括一薄膜晶体管基板(20)、一封装基板(30)及密封于所述薄膜晶体管基板(20)与封装基板(30)之间的染料液晶层(40),所述染料液晶层(40)包括液晶材料及二色性染料,每一所述液晶盒(2)中的二色性染料吸收一预定波长范围的光,所述数层液晶盒(2)分别吸收不同波长范围的光。本专利技术通过在液晶材料中加入二色性染料,利用二色性染料吸收部分颜色的光,进而实现彩色显示,不需要设置现有技术中的偏光片和制作彩色滤光膜基板,降低了液晶显示面板的制造成本以及对背光亮度的要求。【专利说明】彩色液晶显示面板
本专利技术涉及液晶显示
,尤其涉及一种彩色液晶显示面板。
技术介绍
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点,得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置,其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子,通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子改变方向,将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩色滤光膜(CF,Color FiIter)基板、薄膜晶体管(TFT,ThinFilm Transistor)基板、夹于彩色滤光膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC, LiquidCrystal)材料及密封胶框(Sealant)组成,其成型工艺一般包括:前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(薄膜晶体管基板与彩色滤光膜基板贴合)及后段模组组装制程(驱动电路(IC)与印刷电路板压合)。其中,前段阵列(Array)制程主要是形成薄膜晶体管基板,以便于控制液晶分子的运动;中段成盒(Cell)制程主要是在薄膜晶体管基板与彩色滤光膜基板之间添加液晶;后段模组组装制程主要是驱动电路压合与印刷电路板的整合,进而驱动液晶分子转动,显示图像。就目前主流市场上的液晶显示面板而言,可分为三大类,分别是TN (扭曲向列)/STN (超级扭曲向列),IPS (板内切 换)/FFS (边缘切换)及VA (垂直配向)型,其中,垂直配向型液晶显示面板是高端液晶显示领域应用最多的液晶显示面板类型之一,属于广视角液晶显示面板。参见图1,其为现有垂直配向型液晶显示面板的结构示意图,现有的垂直配向型液晶显示面板主要包括由上至下分层配置的上偏光片100、彩色滤光膜基板110、液晶层120、薄膜晶体管基板130、及下偏光片140,各层由上至下顺序层叠在一起组成显示面板。为实现全彩显示,通常采用在液晶显示面板的一片玻璃(通常为与薄膜晶体管基板玻璃相对设置的上玻璃,也可以为薄膜晶体管基板玻璃)上通过涂布、曝光、显影的办法制成彩色滤光膜基板,利用空间混色原理,实现全彩显示。但是彩色滤光膜基板只可以让部分波段的光线通过,且需要借助偏光片的对光线进行偏振,所以通过彩色滤光膜基板之后的光强会衰减为原来的约33%,这是目前LCD光效率较低的原因之一,同时,由于需要设置偏光片且需要涂布、曝光、显影等一系列制程才能制成彩色滤光膜基板,不利于生产成本的管控。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种彩色液晶显示面板,通过在液晶材料中加入二色性染料,利用二色性染料吸收部分颜色的光,进而实现彩色显示,不需要设置现有技术中的偏光片和制作彩色滤光膜基板,降低了液晶显示面板的制造成本以及对背光亮度的要求,提高光穿透率及光效率。为实现上述目的,本专利技术提供一种彩色液晶显示面板,包括:相互平行设置的数层液晶盒及用于粘接所述数层液晶盒的粘接固件,每一所述液晶盒包括一薄膜晶体管基板、一封装基板及密封于所述薄膜晶体管基板与封装基板之间的染料液晶层,所述染料液晶层包括液晶材料及二色性染料,每一所述液晶盒中的二色性染料吸收一预定波长范围的光,所述数层液晶盒分别吸收不同波长范围的光。所述液晶材料为负型介电各向异性液晶材料;所述粘接固件为光学透明胶水或双面胶。所述薄膜晶体管基板包括一第一透明基板、形成于所述第一透明基板上的数根栅极线、形成于所述第一透明基板上的数根数据线、形成于所述第一透明基板上的薄膜晶体管阵列、形成于所述薄膜晶体管阵列上的数个像素电极、形成于所述像素电极及薄膜晶体管阵列上的第一平坦化层及形成于所述第一平坦化层上的第一配向层。所述第一透明基板为玻璃基板,所述像素电极由氧化铟锡制成,所述第一配向层为垂直配向层。所述封装基板包括一第二透明基板、形成于所述第二透明基板上的黑色矩阵、形成于所述第二透明基板及黑色矩阵上的第二平坦化层、形成于所述第二平坦化层上的公共电极、形成于所述公共电极上的第二配向层及形成于所述第二配向层上的光阻材料层,所述黑色矩阵、栅极线、数据线及薄膜晶体管阵列相互配合将该彩色液晶显示面板划分为数个像素。所述第二透明基板为玻璃基板,所述公共电极由氧化铟锡制成,所述第二配向层为垂直配向层。所述液晶材料中含有液晶分子,所述二色性染料中含有二色性染料分子,所述二色性染料分子具有与所述液晶分子的分子结构相类似的分子结构。当不施加驱动电压于所述薄膜晶体管基板与封装基板时,所述液晶分子与所述二色性染料分子均垂直于所述薄膜晶体管基板的表面与所述封装基板的表面排列,此时,所述液晶分子与所述二色性染料分子不吸收光线。当施加驱动电压于所述薄膜晶体管基板与封装基板时,所述液晶分子与所述二色性染料分子均与所述薄膜晶体管基板的表面及所述封装基板的表面呈一定角度排列,所述一定角度大于或等于0°,且小于90°,此时,所述二色性染料分子选择性吸收部分光线。所述数层液晶盒的层数为三层,分别为第一至第三层液晶盒,所述第一层液晶盒中的二色性染料吸收红色波长范围的光,所述第二层液晶盒中的二色性染料吸收绿色波长范围的光,所述第三层液晶盒中的二色性染料吸收蓝色波长范围的光。本专利技术有益效果:本专利技术的彩色液晶显示面板,将具有特定吸收光谱的二色性染料加入至液晶材料中,以形成可吸收预定波长范围的光的染料液晶层,对背光源发出的光线进行选择性吸收,从而提供色彩显示,并通过堆叠多层吸收不同波长范围的光的染料液晶层来实现彩色显示,即不需要设置现有技术中的偏光片和制作彩色滤光膜基板就可实现彩色显示,降低了液晶显示面板的制造成本以及对背光亮度的要求,提高光穿透率及光效率。【专利附图】【附图说明】下面结合附图,通过对本专利技术的【具体实施方式】详细描述,将使本专利技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中,图1为现有的彩色液晶显不面板的结构不意图;图2为本专利技术彩色液晶显示面板的结构示意图;图3为图2中液晶盒的结构示意图;图4为图3中薄膜晶体管基板的俯视图;图5为图3中封装基板的俯视图;图6至图9为本专利技术彩色液晶显示面板单一颜色显示原理示意图;图10至图14为本专利技术彩色液晶显示面板一较佳实施例的颜色显示原理示意图;图15为色彩减法原理示意图。【具体实施方式】请参阅图2至图5,本专利技术提供一种彩色液晶显示面板,包括:数层液晶盒2及用于粘接所述数层液晶盒2的粘接固件8 ;每一所本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种彩色液晶显示面板,其特征在于,包括:相互平行设置的数层液晶盒(2)及用于粘接所述数层液晶盒(2)的粘接固件(8),每一所述液晶盒(2)包括一薄膜晶体管基板(20)、一封装基板(30)及密封于所述薄膜晶体管基板(20)与封装基板(30)之间的染料液晶层(40),所述染料液晶层(40)包括液晶材料及二色性染料,每一所述液晶盒(2)中的二色性染料吸收一预定波长范围的光,所述数层液晶盒(2)分别吸收不同波长范围的光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钟新辉李冠政
申请(专利权)人:深圳市华星光电技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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