一种防止省煤器受热面低温腐蚀的装置，其特征在于：它包括省煤器（3）、锅筒（1）和混合器（2），所述锅筒（1）内的蒸汽侧设有换热器（13），所述换热器（13）的进水口连接有换热器进水管（5），所述换热器进水管（5）连接于给水操纵台（12）上，所述换热器（13）的出水口连接有换热器回水管（6），所述换热器回水管（6）连接到混合器（2）上，所述混合器（2）上还连接有进水管，所述进水管连接于给水操纵台（12）上，所述混合器（2）的出口连接到省煤器（3）的省煤器进口集箱（3?1）上，所述省煤器（3）的省煤器出口集箱（3?2）通过锅筒给水管（7）连接于锅筒（1）内。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种防止省煤器受热面低温腐蚀的装置，属于锅炉
。本专利技术包括省煤器系统管路、锅筒和混合器，所述锅筒内的蒸汽侧设有换热器，所述换热器的进水口连接有换热器进水管，所述换热器进水管连接于给水操纵台上，所述换热器的出水口连接有换热器回水管，所述换热器回水管连接到混合器上，所述混合器上还连接有进水管，所述进水管连接于给水操纵台上，所述混合器的出口连接到省煤器的省煤器进口集箱上，所述省煤器的省煤器出口集箱通过锅筒给水管连接于锅筒内。本专利技术可使省煤器进口端的金属壁温高于150度，从而可使最薄弱的省煤器进口端免受低温腐蚀，提高了省煤器的金属壁温，使整个省煤器可防止省煤器受热面低温腐蚀的现象。【专利说明】一种防止省煤器受热面低温腐蚀的装置
本专利技术涉及生物质直燃锅炉
，尤其是一种防止省煤器受热面低温腐蚀的技术。
技术介绍
目前，生物质直燃锅炉在国内已经得到应用和推广，但是由于生物质燃料供给不足等原因，锅炉常年不能在B-MCR下满负荷工作，这就使得汽机不能满负荷工作，连带造成锅炉给水温度常年低于设计值(一般均不低于150°C)，而金属壁温一旦低于150°C，低温腐蚀速度将呈几何倍数增加，对省煤器造成腐蚀加剧现象，爆管频繁，锅炉连续运行时间大幅缩短，给电厂经济性造成损失。目前，国内的锅炉技术中，还没有保护省煤器免受低温腐蚀困扰的好办法，遇到这样的情况很普遍，在这样的工况下，省煤器只能被动地接受低温腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种防止省煤器受热面低温腐蚀的装置，在省煤器中介质温度最低点的省煤器进口端，将省煤器进口水温提高到低温腐蚀速度加剧的临界点150°C，使省煤器进口端的金属壁温高于150度，从而可使最薄弱的省煤器进口端免受低温腐蚀，提高了省煤器的金属壁温，使整个省煤器可防止省煤器受热面低温腐蚀的现象。本专利技术采用的技术方案如下: 本专利技术的防止省煤器受热面低温腐蚀的装置，包括省煤器、锅筒和混合器，所述锅筒内的蒸汽侧设有换热器，所述换热器的进水口连接有换热器进水管，所述换热器进水管连接于给水操纵台上，所述换热器的出水口连接有换热器回水管，所述换热器回水管连接到混合器上，所述混合器上还连接有进水管，所述进水管连接于给水操纵台上，所述混合器的出口连接到省煤器的省煤器进口集箱上，所述省煤器的省煤器出口集箱通过锅筒给水管连接于锅筒内。由于采用了上述结构，锅筒是将饱和状态的汽水混合物分离成水和蒸汽的设备，锅筒内部的下半部分贮存饱和水，上半部分充满饱和蒸汽，从传热学的角度看，蒸汽的传热系数比水的传热系数大得多，热交换器设置在蒸汽侧，也即在锅筒内部的上半部分内布置换热器金属利用率最高，给水操纵台用于控制向混合器与换热器的冷水供给，换热器进水管可将经过给水操纵台后的冷水供入到转热器中，换热器可将供给的冷水在锅筒中进行加热，换热器的受热面可根据需要通过计算获得，经过锅筒内的加热，冷水在换热器中变为热水，热水可从换热器回水管流回至混合器中，另外在混合器上通过进水管连接到了给水操作台上，使得混合器中既有冷水供给，也有被加热后的热水供给，且在混合器中进行混合后达到150° C以上，使得在混合器内，被锅筒蒸汽加热的给水与没有加热的给水混合均匀并达到150° C以上，然后再150° C以上的热水一起送入到省煤器进口集箱中，使省煤器进口端的金属壁温高于150度，从而可使最薄弱的省煤器进口端免受低温腐蚀，提高了省煤器的金属壁温，使整个省煤器可防止省煤器受热面低温腐蚀的现象。当经锅炉给水温度过低，锅筒中被加热后的热水温度再加入冷水，可能造成混合器中的水温在150° C以下时，此时可关闭混合器进水管上的阀门，使得给水100%全部经过锅筒被加热，再进入到混合器中，从而可使最薄弱的省煤器进口端免受低温腐蚀。本专利技术中的换热器按照最大流量工况(100%给水全部经过锅筒)设计，水温可以由105°C加热到150°C设计，受热面考虑一定的裕度，确保在极端情况下，经过除氧器的给水可以被加热到150°C，防止低温腐蚀在省煤器区域发生。本专利技术的防止省煤器受热面低温腐蚀的装置，所述换热器设置于锅筒内的上半部分内，所述换热器的上方设有均汽板，所述换热器的下方设有蒸汽清洗装置，所述蒸汽清洗装置的下方设有旋风分离器，所述旋风分离器上连接有锅筒给水管，所述旋风分离器的下方设有集中下降管。锅筒是将饱和状态的汽水混合物分离成水和蒸汽的设备，锅筒内部的下半部分贮存饱和水，上半部分充满饱和蒸汽，从传热学的角度看，蒸汽的传热系数远比水的传热系数大得多，在锅筒内部的上半部分内布置换热器金属利用率最高，因此选择将锅筒内的饱和蒸汽作为热交换的热源，且热交换器设置在蒸汽侧，也即热交换器位于旋风分离器的上方，由于采用了上述结构，使旋风分离器分离出的饱和蒸汽，对换热器中通过的冷水进行加热，由热转换计算，可方便快捷地算出换热器的中受热面的大小，便于设计出换热器。锅筒给水管向锅筒提供给水，锅筒内的水通过集中下降管进入炉膛蒸发受热面，在该处进行换热，获得热量以后变为汽水混合物，经过汽水连接管回到锅筒，整个循环的动力来自集中下降管内的水与蒸发受热面中的汽水混合物的密度差，由此形成自然循环。汽水连接管向旋风分离器中供入汽水混合物，旋风分离器可将汽水混合物分离为饱和蒸汽和水，其中的饱和蒸汽经蒸汽清洗装置进行清洗过后，对换热器进行加热，可获得最大的传热系数，即最大的换热效率，使换热器金属利用率达到最大。经过换热器换热后，部分蒸汽冷凝成水，有的成为水滴挂在换热器管壁下方，越积越大，当达到一定程度，即落入锅筒下方水空间，一部分随蒸汽一起上升，在经过换热器上部的均汽板时，被分离出来，再次落入水空间，从而保证饱和蒸汽品质合格，确保汽轮机安全运行；而被旋风分离器分离过后的水会聚集于其下方的集中下降管中，由下降管分配入炉膛蒸发受热面加热，然后再次回到锅筒，整个过程动力来自集中下降管中饱和水与蒸发受热面中饱和的汽水混合物的密度差，从而形成自然循环。本专利技术中的换热器按照最大流量工况(100%给水全部经过锅筒)设计，水温可以由105°C加热到150°C设计，受热面考虑一定的裕度，确保在极端情况下，经过除氧器的给水可以被加热到150°C，防止低温腐蚀在省煤器区域发生。本专利技术的防止省煤器受热面低温腐蚀的装置，所述集中下降管上连接有再循环管，所述再循环管连接到混合器的进水管上。由于采用了上述结构，经过锅筒内汽水分离后的液体，汇集在锅筒内底部的集中下降管中排出，其中在集中下降管的侧壁上连接有再循环管。锅炉在启动初期，由于省煤器中的水没有流动的动力来源，处理静止状态，经过高温烟气加热，比容发生变化，容易造成水击现象，对省煤器管壁造成损害。这样的布置形式，使得省煤器中的水能够通过再循环管与锅筒之间形成自然循环回路，防治水击现象的发生。本专利技术的防止省煤器受热面低温腐蚀的装置，所述换热器的受热面采用卧式布置于蒸汽清洗装置上方。由于采用了上述结构，换热器的受热面采用卧式布置形式，饱和蒸汽从下向上流经受热面，放热后凝结成水滴留下回到水域，没有凝结的蒸汽流过换热器之后经过二次分离离开锅筒去往过热器系统。本专利技术的防止省煤器受热面低温腐蚀的装置，所述混合器的出口处设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止省煤器受热面低温腐蚀的装置，其特征在于：它包括省煤器（3）、锅筒（1）和混合器（2），所述锅筒（1）内的蒸汽侧设有换热器（13），所述换热器（13）的进水口连接有换热器进水管（5），所述换热器进水管（5）连接于给水操纵台（12）上，所述换热器（13）的出水口连接有换热器回水管（6），所述换热器回水管（6）连接到混合器（2）上，所述混合器（2）上还连接有进水管，所述进水管连接于给水操纵台（12）上，所述混合器（2）的出口连接到省煤器（3）的省煤器进口集箱（3?1）上，所述省煤器（3）的省煤器出口集箱（3?2）通过锅筒给水管（7）连接于锅筒（1）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文钢，邱竑翔，
申请(专利权)人：华西能源工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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