一种再造烟叶高涂布率涂布机制造技术

一种再造烟叶高涂布率涂布机，其特征在于，该涂布机至少包括有接料槽(1)、动辊刮刀(2)、涂布辊加压装置(3)、涂布动辊(4)、引纸辊（5)、涂布液槽(6)、端面密封装置(7)、涂布定辊(8)、定辊刮刀(9)、机架（10）、辊间隙调整装置（11）；涂布动辊(4)与涂布定辊(8)安装在机架（10）上；涂布液槽(6)设置在涂布动辊与涂布定辊之间的上方，涂布液槽两侧的密封条（6b）与涂布动辊、涂布定辊的辊面接触密封；端面密封装置(7)对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面，形成一个密封的涂布液料液槽；涂布辊加压装置(3)一端固定在涂布动辊的加压臂（4a）上，另一端固定在机架上；动辊刮刀(2)与定辊刮刀(9)固定在机架上清除涂布动辊与涂布定辊辊面上的杂物保持辊面清洁；辊间隙调整装置（11）包括有螺杆座和配装在螺杆座前端的球形螺帽，螺杆座安装在机架上，通过调节球形螺帽调整涂布动辊与涂布定辊之间的间隙，设置于涂布动辊与涂布定辊上方的引纸辊（5)将片基引入涂布动辊与涂布定辊之间进行涂布作业，接料槽(1)设置于涂布动辊与涂布定辊下方收集漏出的涂布液。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种再造烟叶高涂布率涂布机，包括有接料槽(1)、动辊刮刀(2)、涂布辊加压装置(3)、涂布动辊(4)、引纸辊（5)、涂布液槽(6)、端面密封装置(7)、涂布定辊(8)、定辊刮刀(9)、机架（10）、辊间隙调整装置（11）；涂布动辊(4)与涂布定辊(8)安装在机架（10）上；涂布液槽(6)设置在涂布动辊与涂布定辊之间的上方，涂布液槽两侧的密封条（6b）与涂布动辊、涂布定辊的辊面接触密封；等等。本专利技术采用片基通过涂布液槽浸渍涂布与涂布辊涂布相结合的方式，可实现高涂布率涂布作业，并实现高车速运行，大大提高生产效率。本专利技术结构简单，易于制造。【专利说明】一种再造烟叶高涂布率涂布机
本专利技术属于造纸法再造烟叶涂布机结构
。
技术介绍
在目前的造纸法再造烟叶生产技术中，片基涂布多采用辊式涂布，也有采用浸溃涂布方式。辊式涂布由于涂布液位较浅，涂布率低，得到的再造烟叶产品品质差，成型质量差。；浸溃涂布方式其弊端是网带难清洗，涂布液损失大，运行车速低。
技术实现思路
本专利技术的目的系针对上述现有技术存在的不足，提供一种片基涂布率高且可高车速运行的再造烟叶高涂布率涂布机。本专利技术的目的通过如下技术方案实现:一种再造烟叶高涂布率涂布机，该涂布机至少包括有接料槽、动辊刮刀、涂布辊加压装置、涂布动辊、引纸辊、涂布液槽、端面密封装置、涂布定辊、定辊刮刀、机架、辊间隙调整装置；涂布动辊与涂布定辊安装在机架上；涂布液槽设置在涂布动辊与涂布定辊之间的上方，涂布液槽两侧的密封条与涂布动辊、涂布定辊的辊面接触密封；端面密封装置对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面，形成一个密封的涂布液料液槽；涂布辊加压装置一端固定在涂布动辊的加压臂上，另一端固定在机架上；动辊刮刀与定辊刮刀固定在机架上清除涂布动辊与涂布定辊辊面上的杂物保持辊面清洁；辊间隙调整装置包括有螺杆座和配装在螺杆座前端的球形螺帽，螺杆座安装在机架上，通过调节球形螺帽调整涂布动辊与涂布定辊之间的间隙，设置于涂布动辊与涂布定辊上方的引纸辊将片基引入涂布动辊与涂布定辊之间进行涂布作业，接料槽设置于涂布动辊与涂布定辊下方收集漏出的涂布液。本专利技术所述涂布液槽由槽体、设置于槽体两侧的密封条及压板，将涂布液引入槽体的进料管、槽体两端的支撑轴组成，涂布液槽通过支撑轴安装在机架上。所述对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面的端面密封装置包括有设置于涂布液槽和涂布动棍与涂布定棍端面的密封板，设置于密封板内侧的密封垫，安装于密封板外侧的顶杆座，内端安装于顶杆座内、外端安装于顶杆活动支座上的横向顶杆，套装于顶杆中部的顶杆支座，缸体与顶杆支座连接、活塞杆与顶杆活动支座连接的气缸，套装于顶杆中部的弹簧，弹簧外端抵向顶杆支座、内端安装于连接有调整螺母的弹簧座上，端面密封装置通过顶杆支座固定在机架上。所述密封板为一个角朝下的倒三角形箱型结构密封板，设置有三根顶杆分别安装于密封板三个角上的顶杆座上，三根顶杆分别穿过顶杆支座上呈三角形分布的三个座孔，三根顶杆的外端分别安装于顶杆活动支座上，密封板侧边底部设置传感器连接法兰，密封板最底部设置涂布液排料管。本专利技术采用片基通过涂布液槽浸溃涂布与涂布辊涂布相结合的方式，可实现高涂布率涂布作业，并实现高车速运行，大大提高生产效率。本专利技术结构简单，易于制造。下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术高涂布率涂布机结构示意图；图2为涂布液槽结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的左视图；图5为端面密封装置结构示意图；图6为图3的侧视图。图中，1-接料槽，2-动辊刮刀，3-加压装置，4-涂布动辊，5-引纸辊，6_涂布液槽,6a_压板,6b-密封条,6c-支撑轴,6d_槽体,6e_进料管,7_端面密封装置，7-1-顶杆活动支座，7-2-顶杆支座，7-3-弹簧，7-4-弹簧座，7-5-调整螺母，7-6-顶杆座，7-7-密封板，7-8-密封垫，7-9-顶杆，7-10-涂布液槽，7-11-气缸，7-12-传感器连接法兰，7-13-排料管，8-涂布定辊，9-定辊刮刀，10-机架，11-辊间隙调整装置。【具体实施方式】如图1所示的再造烟叶高涂布率涂布机，至少包括有接料槽1，动辊刮刀2，涂布辊加压装置3，涂布动辊4，引纸辊5，涂布液槽6，端面密封装置7，涂布定辊8，定辊刮刀9，机架10，辊间隙调整装置11。涂布动辊4与涂布定辊8安装在机架10上；涂布液槽6设置在涂布动辊与涂布定辊之间的上方，涂布液槽两侧的密封条6b与涂布动辊、涂布定辊的辊面接触密封；端面密封装置7对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面，形成一个密封的涂布液料液槽；涂布辊加压装置3 —端固定在涂布动辊的加压臂4a上，另一端固定在机架上；本实施例涂布辊加压装置3装在空气弹簧底座上，空气弹簧底座一端固定在涂布动辊的加压臂上，另一端固定在涂布定辊的机架上。动辊刮刀2与定辊刮刀9固定在机架上清除涂布动辊与涂布定辊辊面上的杂物保持辊面清洁；辊间隙调整装置11包括有螺杆座和配装在螺杆座前端的球形螺帽，螺杆座安装在机架上，通过调节球形螺帽调整涂布动辊与涂布定辊之间的间隙，改善涂布的均匀性。设置于涂布动辊与涂布定辊上方的引纸辊5将片基引入涂布动辊与涂布定辊之间进行涂布作业，接料槽I设置于涂布动辊与涂布定辊下方收集漏出的涂布液。如图2、图3、图4所示，涂布液槽6由槽体6d、设置于槽体两侧的密封条6b及压板6a,将涂布液引入槽体的进料管6e、槽体两端的支撑轴6c组成,涂布液槽通过支撑轴安装在机架上。如图5、图6所示，所述对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面的端面密封装置7包括有设置于涂布液槽6和涂布动辊与涂布定辊端面的密封板7-7，设置于密封板内侧的密封垫7-8，安装于密封板外侧的顶杆座7-6,内端安装于顶杆座7-6内、外端安装于顶杆活动支座7-1上的横向顶杆7-9，套装于顶杆中部的顶杆支座7-2，缸体与顶杆支座7-2连接、活塞杆与顶杆活动支座7-1连接的气缸7-11，套装于顶杆中部的弹簧7-3，弹簧外端抵向顶杆支座7-2、内端安装于连接有调整螺母7-5的弹簧座7-4上，端面密封装置通过顶杆支座7-2固定在机架上。密封压力通过调节调整螺母及弹簧座改变弹簧压力达到密封效果，涂布液液位通过排料管上的阀门进行调节。密封板7-7为一个角朝下的倒三角形箱型结构密封板，设置有三根顶杆分别安装于密封板三个角上的顶杆座7-6上，三根顶杆分别穿过顶杆支座7-2上呈三角形分布的三个座孔，三根顶杆的外端分别安装于顶杆活动支座7-1上，密封板侧边底部设置传感器连接法兰7-12，密封板最底部设置涂布液排料管7-10。本密封装置工作时，通过气缸的动作带动顶杆活动支座将密封板打开及合拢并能调整密封板密封压力，密封垫与涂布液槽两端面和涂布动辊、涂布定辊两端面密封，形成一个密封的涂布液料液槽。密封压力通过调节调整螺母及弹簧座改变弹簧压力达到所需的密封效果。涂布液液位的调整，可通过传感器连接法兰上的液位传感器传送的信号调节排料管上的调节阀来实现。液位传感器和调节排料管上的调节阀与造纸法再造烟叶生产设备的涂布控制系统电控系统连接。本专利技术再造烟叶高涂布率涂布机的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再造烟叶高涂布率涂布机，其特征在于，该涂布机至少包括有接料槽(1)、动辊刮刀(2)、涂布辊加压装置(3)、涂布动辊(4)、引纸辊（5)、涂布液槽(6)、端面密封装置(7)、涂布定辊(8)、定辊刮刀(9)、机架（10）、辊间隙调整装置（11）；涂布动辊(4)与涂布定辊(8)安装在机架（10）上；涂布液槽(6)设置在涂布动辊与涂布定辊之间的上方，涂布液槽两侧的密封条（6b）与涂布动辊、涂布定辊的辊面接触密封；端面密封装置(7)对称设置于涂布液槽、涂布动辊、涂布定辊两端面，形成一个密封的涂布液料液槽；涂布辊加压装置(3)一端固定在涂布动辊的加压臂（4a）上，另一端固定在机架上；动辊刮刀(2)与定辊刮刀(9)固定在机架上清除涂布动辊与涂布定辊辊面上的杂物保持辊面清洁；辊间隙调整装置（11）包括有螺杆座和配装在螺杆座前端的球形螺帽，螺杆座安装在机架上，通过调节球形螺帽调整涂布动辊与涂布定辊之间的间隙，设置于涂布动辊与涂布定辊上方的引纸辊（5)将片基引入涂布动辊与涂布定辊之间进行涂布作业，接料槽(1)设置于涂布动辊与涂布定辊下方收集漏出的涂布液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余红涛，徐广晋，刘建平，关平，王焰，王忠泽，郭维平，曾凡凤，李正武，陈远祥，吕正峰，许江虹，
申请(专利权)人：云南中烟昆船瑞升科技有限公司，
类型：发明
国别省市：