一种取向高硅电工钢的制备方法技术

一种取向高硅电工钢的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼并在1400~1600℃浇铸成铸坯，其成分按重量百分比含C?0.05~0.30%，Si?4.0~7.0%，Mn?0.01~1.0%，Als?0~0.20%，Sn?0~0.50%，Sb?0~0.50%，Cu?0~0.50%，Mo?0~0.10%，Ni?0~0.50%，N≤0.01%，S≤0.02%，P≤0.10%，余量为Fe；（2）将铸坯加热至1000~1200℃均热处理，时间为5~600min；然后进行热轧，开轧温度900~1180℃，终轧温度750~1000℃，热轧压下率50~99%，获得热轧钢板；（3）将热轧钢板酸洗去除表面氧化层，然后采用含有中间退火的两次或两次以上轧制法，将热轧钢板加工到0.10~0.50mm，获得薄钢板；当进行两次轧制法时，第一次为温冷轧，轧制温度为室温~700℃，压下率为40~95%，第二次为冷轧，轧制温度为室温~400℃，压下率为50~92%；当进行两次以上轧制法时，除最后一次轧制外，其余次轧制为温冷轧，轧制温度为室温~700℃，压下率为40~95%，最后一次为冷轧，轧制温度为室温~400℃，压下率为50~92%；?（4）将薄钢板进行脱碳退火和二次再结晶退火；脱碳退火的温度为750~900℃，时间为0.5~60min；脱碳退火后将薄钢板送入加热炉中，在惰性气氛、还原气氛或惰性还原混合气氛条件下，以5~70℃/h的速度加热至1000~1200℃，完成二次再结晶退火，获得取向高硅电工钢。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种取向高硅电工钢的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼并在1400~1600℃浇铸成铸坯，其成分按重量百分比含C?0.05~0.30%，Si?4.0~7.0%，Mn?0.01~1.0%，Als?0~0.20%，Sn?0~0.50%，Sb?0~0.50%，Cu?0~0.50%，Mo?0~0.10%，Ni?0~0.50%，N≤0.01%，S≤0.02%，P≤0.10%，余量为Fe；（2）将铸坯加热至1000~1200℃均热处理，时间为5~600min；然后进行热轧，开轧温度900~1180℃，终轧温度750~1000℃，热轧压下率50~99%，获得热轧钢板；（3）将热轧钢板酸洗去除表面氧化层，然后采用含有中间退火的两次或两次以上轧制法，将热轧钢板加工到0.10~0.50mm，获得薄钢板；当进行两次轧制法时，第一次为温冷轧，轧制温度为室温~700℃，压下率为40~95%，第二次为冷轧，轧制温度为室温~400℃，压下率为50~92%；当进行两次以上轧制法时，除最后一次轧制外，其余次轧制为温冷轧，轧制温度为室温~700℃，压下率为40~95%，最后一次为冷轧，轧制温度为室温~400℃，压下率为50~92%；?（4）将薄钢板进行脱碳退火和二次再结晶退火；脱碳退火的温度为750~900℃，时间为0.5~60min；脱碳退火后将薄钢板送入加热炉中，在惰性气氛、还原气氛或惰性还原混合气氛条件下，以5~70℃/h的速度加热至1000~1200℃，完成二次再结晶退火，获得取向高硅电工钢。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沙玉辉，左良，柳金龙，姚勇创，张芳，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：