一种镁合金薄板，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn?5?6％、Cu?4?5％、Al??3?4％、Ca?1?2％、Bi?0.7?0.8％、Ag?0.5?0.6％、Ni?0.4?0.5％、Nd?0.1?0.2％、Pr?0.03?0.04％、Cr??0.03?0.04％、Y?0.03?0.04％、Mn?0.03?0.04％，La?0.02?0.03％、Co?0.03?0.04％，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn5-6％、Cu4-5％、Al?3-4％、Ca1-2％、Bi0.7-0.8％、Ag0.5-0.6％、Ni0.4-0.5％、Nd0.1-0.2％、Pr0.03-0.04％、Cr0.03-0.04％、Y0.03-0.04％、Mn0.03-0.04％，La0.02-0.03％、Co0.03-0.04％，余量为镁及不可避免的非金属夹杂，本专利技术通过调整镁合金的合金化元素，使得合金的表面质量优异，适于制备镁合金薄板。【专利说明】
本专利技术涉及，属于镁基合金制造领域。
技术介绍
在电子工业中，采用镁合金板材冲压技术生产的手机壳体与相应的压铸件产品相t匕，有壁薄及生产率高等优势。因此镁合金冲压件具有良好的应用前景，开发镁合金板材冲压及其相关技术具有重要的理论意义与社会效益。但是，由于镁合金晶体结构是密排六方，塑性较差，成形困难，成材率低，加之人们对镁合金易燃、不耐腐蚀等缺点的错误认识，导致变形镁合金板材冲压没有得到大规模应用，变形镁合金及成形工艺的研究还很不充分。变形镁合金的板材、型材以及锻件主要在航空、航天及军事等领域应用，没有普及到民用领域。在节约资源和减少污染的社会要求下，变形镁合金利于可持续发展的战略要求，急需转变观念、加快研究，推动它在民用领域中的应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种高强度镁合金薄板及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 提供一种镁合金薄板的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 5-6%, Cu 4-5%, Al 3-4%, Ca 1-2%, Bi 0.7-0.8%, Ag 0.5-0.6%, Ni 0.4-0.5%,Nd 0.1-0.2%, Pr 0.03-0.04%, Cr 0.03-0.04%, Y 0.03-0.04%, Mn 0.03-0.04%, La0.02-0.03%, Co 0.03-0.04%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂， 所述制备方法包含下列步骤: (I)熔炼:预热坩埚并清除杂质，预热温度为450°c ;将所述镁锭置于坩埚内进行慢慢加温使镁锭缓慢融化，熔炼时间为3小时，温度为720°C ;待所述镁锭完全融化后充入惰性气体，并升温至790°C后加入所述锌镁合金、铜镁合金和铝镁合金，开启振动装置30分钟，形成合金液，再加入其余元素组分继续振动30分钟；形成充分融合的合金液，之后加入占镁合金液总量的4wt%的精炼剂进行精炼处理，精炼时间为20min，精炼完成后，去除渣，合金液静置并降温至浇注温度710°C进行浇注成铸锭；所述精炼剂由14重量％氯化钾、18重量％氯化钡、20重量％碳酸钠、23重量％氟化韩、7重量％硼酸、18重量％氟招酸钠组成。(2)将镁合金铸锭加热至600°C，保温均匀化退火6h，后以10°C /小时降温速率降温至570°C，保温5h ； (3)将铸锭再放入热轧机中，在压力为700 T、温度为520°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.4m / min，轧制得毛料板材；再将毛料板材放入加热炉中加热至400°C，保温7 h进行中间退火处理，再放入热轧机中，在压力为700 T、温度为470°C条件下进行轧制，控制轧制速度为0.5m / min，轧制得板材放入加热炉中加热至380°C，保温8 h进行中间退火处理，(4)将热轧得到的板材进行5道次冷轧，最终道次的冷轧压下量为15%，最终轧制厚度为 0.8mm, (5)板材置于退火炉中温度370°C加热时间5小时；而后降温至300°C保温4小时， (6)进行表面处理步骤:首先采用喷砂对镁合金板材表面进行清除杂物并粗化处理，然后在续合金板材上进彳丁热嗔涂招合金，之后在370 C，保温5小时，之后以20 C /小时的降温速率降至300°C保温3小时，之后以20°C /小时的降温速率降至180°C保温4小时，得到镁合金薄板，热喷涂铝合金成分为=Zn 8-9%, Cu 5-6%, Cr 1-2%, Mg 0.5-0.6%, Sn0.5-0.6%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 5-6%,Cu 4%,Al 3%,Ca l%,Bi 0.7%,Ag 0.5%,Ni 0.4%,Nd 0.l%,Pr 0.03%,Cr 0.03%, Y 0.03%, Mn 0.03%, La 0.02%, Co 0.03%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 6%、Cu 5%、Al 4%、Ca 2%、Bi 0.8%, Ag 0.6%, Ni 0.5%, Nd 0.2%, Pr0.04%, Cr 0.04%, Y 0.04%、Mn 0.04%，La 0.03%、Co 0.04%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 5.5%,Cu 4.5%,Al 3.5%,Ca 1.5%,Bi 0.75%,Ag 0.55%,Ni 0.45%,Nd 0.15%,Pr 0.035%, Cr 0.035%, Y 0.035%, Mn 0.035%, La 0.025%, Co 0.035%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。`作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 5.3%,Cu 4.6%,Al 3.7%,Ca 1.8%,Bi 0.79%,Ag 0.57%,Ni 0.48%,Nd 0.14%,Pr 0.033%, Cr 0.032%, Y 0.039%, Mn 0.038%, La 0.027%, Co 0.036%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn 8%,Cu 5%,Cr l%,Mg 0.5%、Sn 0.5%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn 9%、Cu 6%、Cr 2%,Mg 0.6%,Sn 0.6%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn 8.5%, Cu5.5%、Cr 1.5%、Mg 0.55%, Sn 0.55%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。作为优选，所述的镁合金薄板的制备方法，热喷涂铝合金成分为:Zn 8.3%, Cu5.6%、Cr 1.8%、Mg 0.53%, Sn 0.51 %，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术制备方法的有益效果为: (1)本专利技术通过调整镁合金的合金化元素，使得合金的表面质量优异，适于制备镁合金薄板； (2)成品机械性能优异，抗拉强度达350MPa以上，延伸率达13%，制耳率减小于1%，改善了薄板的涂镀性能。【具体实施方式】实施例1: 一种镁合金薄板的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn5%, Cu 4%, Al 3%, Ca 1%, Bi 0.7%, Ag 0.5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁合金薄板，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn?5?6％、Cu?4?5％、Al??3?4％、Ca?1?2％、Bi?0.7?0.8％、Ag?0.5?0.6％、Ni?0.4?0.5％、Nd?0.1?0.2％、Pr?0.03?0.04％、Cr??0.03?0.04％、Y?0.03?0.04％、Mn?0.03?0.04％，La?0.02?0.03％、Co?0.03?0.04％，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张霞，
申请(专利权)人：张霞，
类型：发明
国别省市：
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