一种自启闭防腐蚀淋式净化观察监控三室真空炉制造技术

一种自启闭防腐蚀淋式净化观察监控三室真空炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室，其特征在于：还包括准备室，所述准备室、加热室、冷却室在炉体外壳内按物料加工流向依次设置，且所述准备室、加热室、冷却室均各自分别连通有抽真空机构，同时所述加热室的两侧通过分室墙分别与准备室、冷却室连接；所述分室墙上开设有分室墙进出口，所述分室墙进出口安装有隔热门，且所述隔热门均位于分室墙上背离加热室的一侧，同时所述隔热门通过隔热门升降机构开合；所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室，所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有油淬油槽，且所述油淬室外部设置有搅拌器，同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门；所述准备室内设置有准备室平台，所述准备室料框放置于准备室平台上，而所述准备室与加热室相对的一侧设置有准备室炉门；所述加热室内设置有加热室平台，所述加热室料框放置于加热室平台上，同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管；所述冷却室、准备室内部均设置有料框移送机构；所述加热室的炉壁以及隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑；而所述加热室上设置有气体对流循环机构；还包括第一、第二自启闭机构、观察装置和操作监控系统，所述第一、第二自启闭机构分别用于冷却室炉门、准备室炉门的自动开启和关闭，所述第一自启闭机构包括第一三角连接板、第一连杆、第一旋转支架以及第一直线电机，所述第一直线电机、第一旋转支架均固定设置在炉体外壳上位于冷却室炉门的一侧，所述第一连杆的两端分别通过第一转轴与第一三角连接板一端和第一直线电机的伸缩杆转动连接，而所述第一三角连接板的另一端固定连接在冷却室炉门的尾端，同时所述冷却室炉门通过第一旋转支架与炉体外壳转动连接；所述第二自启闭机构包括第二三角连接板、第二连杆、第二旋转支架以及第二直线电机，所述第二直线电机、第二旋转支架均固定设置在炉体外壳上位于准备室炉门的一侧，所述第二连杆的两端分别通过第二转轴与第二三角连接板一端和第二直线电机的伸缩杆转动连接，而所述第二三角连接板的另一端固定连接在准备室炉门的尾端，同时所述准备室炉门通过第二旋转支架与炉体外壳转动连接；所述观察装置包括观察孔、透明板以及擦洗机构，所述观察孔设置于加热室炉壁上，所述观察孔向加热室室内的一端设置有透明板，而远离加热室室内的一端设置有观察隔热板，所述观察隔热板与炉壁之间通过第一轴转动连接，所述擦洗机构用于擦洗透明板，且所述观察隔热板与擦洗机构通过连杆相互联动；所述擦洗机构包括擦洗板，所述擦洗板的一个侧面紧贴在透明板上，而所述透明板边缘的炉壁上设置有销轴，所述擦洗板的一端通过轴承与销轴配合形成第二轴转动连接，且该端与连杆一端固定连接，而连杆的另一端与观察隔热板固定连接；所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构、第一、第二自启闭机构连接；所述抽真空机构与冷却室、加热室之间的抽气管上均设置有吸尘器；而所述冷却室上设置有预排气管道，所述预排气管道上连接有排气净化器，所述排气净化器按气体流向依次连通有净化器进风管、淋液层、粗过滤层、细过滤层、喷头以及净化器出风管，所述净化器进风管设置于淋液层内，所述淋液层内设置有水循环管、分气管，所述分气管一端与净化器进风管连通，而另一端封闭，且所述分气管上设置有排气孔，所述水循环管的出水端与喷头的进水端相连接，同时所述水循环管上设置有水循环电机，所述粗过滤层、细过滤层分别为第一、第二金属网过滤层，且第一金属网过滤层孔径大于第二金属网过滤层的孔径。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种自启闭防腐蚀淋式净化观察监控三室真空炉，属于真空炉
。包括冷却室、加热室、准备室、抽真空机构、观察装置、操作监控系统、自启闭机构、排气净化器，所述加热室的两侧通过分室墙分别与准备室、冷却室连接；所述分室墙上设置有隔热门；所述冷却室包括气淬室和油淬室，同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有带有搅拌器的油淬油槽；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳。本专利技术不仅其油淬安全、物料受热均匀，而且隔热效果好，产品的质量高、能够观察到加工情况，能够节约能源、能够自动开启炉门，同时加工效率高、抽真空机能够避免被腐蚀、排气环保。【专利说明】一种自启闭防腐蚀淋式净化观察监控三室真空炉
本专利技术涉及一种自启闭防腐蚀淋式净化观察监控三室真空炉，属于真空炉
。
技术介绍
目前，现有的真空炉包括冷却室和加热室，冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；冷却室内部设置有气淬室和油淬室，气淬室通过充气速冷机构提供气源，而油淬室通过油淬油槽进行油淬。而加热室内部包括加热室平台、料框，料框放置于加热室平台上，同时加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管，而所述加热室外部设置有抽真空机构。分室墙上开设有分室墙进出口，通过分室墙进出口将加热室内已做好的物料放入到冷却室内，分室墙进出口安装有隔热门，隔热门通过隔热门升降机构开合，这种真空炉存在以下缺占- 1.在油淬时，由于加工物料放入油淬油槽内，使得油面受热不均，而使油飞溅，因此容易发生事故。2.加热室内部通过加热管静态加热，因此容易使物料受热不均，达不到较好的加工效果。3.这种设计的真空炉，其加热室的炉壁隔热效果不好，同时冷却室与加热室之间的温度达不到较好的隔热，因此其散热严重，耗能较高。4.这种设计的真空炉，在对物料进行加热加工时，需要打开加热室，因此每次物料加工时，均要对加热室重新抽真空和加热，浪费了大量的能源，不经济也不环保。5.在进行物料加工时，此种加热炉只能用人工加工，因而其人工成本高，同时由于受限于工人的技术，因此在加工时，各个工序之间不能较好的衔接，导致加工后物料残次品较多。6.现有的这种真空炉在进行抽真空时，由于冷却室和加热室中的物料加热或冷却时，会产生大量的灰尘，因此当抽真空机构进行抽真空时，容易腐蚀抽真空机构。7.由于现有真空炉，当物料在加热室的加热或在冷却室冷却时，会产生大量的烟尘，将这些含有大量烟尘的气体直接排到空气里，污染了环境，因而不环保。8.此种真空炉不能够随时观察到工件在加热室内的加工情况，因此其当加工出残次品时，不容易区分出是加工中的哪个环节出错，因而不方便。9.由于这种设计的真空炉打开炉体的方法是人工手动打开，因而当需要打开炉体时，由于炉门较重，不能很容易的打开，因而很不方便。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题的不足，提出一种油淬安全、物料受热均匀、环保以及隔热效果好而且能够自动化连续加工、能够观察加工情况、能够自动开启炉门的自启闭防腐蚀淋式净化观察监控三室真空炉。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种自启闭防腐蚀淋式净化观察监控三室真空炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室，还包括准备室，所述准备室、加热室、冷却室在炉体外壳内按物料加工流向依次设置，且所述准备室、加热室、冷却室均各自分别连通有抽真空机构，同时所述加热室的两侧通过分室墙分别与准备室、冷却室连接；所述分室墙上开设有分室墙进出口，所述分室墙进出口安装有隔热门，且所述隔热门均位于分室墙上背离加热室的一侧，同时所述隔热门通过隔热门升降机构开合；所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室，所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有油淬油槽，且所述油淬室外部设置有搅拌器，同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门；所述准备室内设置有准备室平台，所述准备室料框放置于准备室平台上，而所述准备室与加热室相对的一侧设置有准备室炉门；所述加热室内设置有加热室平台，所述加热室料框放置于加热室平台上，同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管；所述冷却室、准备室内部均设置有料框移送机构；所述加热室的炉壁以及隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑；而所述加热室上设置有气体对流循环机构；还包括第一、第二自启闭机构、观察装置和操作监控系统，所述第一、第二自启闭机构分别用于冷却室炉门、准备室炉门的自动开启和关闭，所述第一自启闭机构包括第一三角连接板、第一连杆、第一旋转支架以及第一直线电机，所述第一直线电机、第一旋转支架均固定设置在炉体外壳上位于冷却室炉门的一侧，所述第一连杆的两端分别通过第一转轴与第一三角连接板一端和第一直线电机的伸缩杆转动连接，而所述第一三角连接板的另一端固定连接在冷却室炉门的尾端，同时所述冷却室炉门通过第一旋转支架与炉体外壳转动连接；所述第二自启闭机构包括第二三角连接板、第二连杆、第二旋转支架以及第二直线电机，所述第二直线电机、第二旋转支架均固定设置在炉体外壳上位于准备室炉门的一侧，所述第二连杆的两端分别通过第二转轴与第二三角连接板一端和第二直线电机的伸缩杆转动连接，而所述第二三角连接板的另一端固定连接在准备室炉门的尾端，同时所述准备室炉门通过第二旋转支架与炉体外壳转动连接；所述观察装置包括观察孔、透明板以及擦洗机构，所述观察孔设置于加热室炉壁上，所述观察孔向加热室室内的一端设置有透明板，而远离加热室室内的一端设置有观察隔热板，所述观察隔热板与炉壁之间通过第一轴转动连接，所述擦洗机构用于擦洗透明板，且所述观察隔热板与擦洗机构通过连杆相互联动；所述擦洗机构包括擦洗板，所述擦洗板的一个侧面紧贴在透明板上，而所述透明板边缘的炉壁上设置有销轴，所述擦洗板的一端通过轴承与销轴`配合形成第二轴转动连接，且该端与连杆一端固定连接，而连杆的另一端与观察隔热板固定连接；所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构、第一、第二自启闭机构连接；所述抽真空机构与冷却室、加热室之间的抽气管上均设置有吸尘器；而所述冷却室上设置有预排气管道，所述预排气管道上连接有排气净化器，所述排气净化器按气体流向依次连通有净化器进风管、淋液层、粗过滤层、细过滤层、喷头以及净化器出风管，所述净化器进风管设置于淋液层内，所述淋液层内设置有水循环管、分气管，所述分气管一端与净化器进风管连通，而另一端封闭，且所述分气管上设置有排气孔，所述水循环管的出水端与喷头的进水端相连接，同时所述水循环管上设置有水循环电机，所述粗过滤层、细过滤层分别为第一、第二金属网过滤层，且第一金属网过滤层孔径大于第二金属网过滤层的孔径。优选的:所述吸尘器包括根据风的流向依次设置的吸尘器进风管道、缓冲层、过滤层、吸附层以及吸尘器出风管道，所述吸尘器进风管道的出风口设置有缓冲罩，且所述吸尘器进风管道的管径小于吸尘器出风管道的管径，而所述吸附层为活性炭。优选的:所述操作监控系统包括输入单元、温度监控单元、真空度监控单元以及操作单元，所述输入单元、温度监控单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自启闭防腐蚀淋式净化观察监控三室真空炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室，其特征在于：还包括准备室，所述准备室、加热室、冷却室在炉体外壳内按物料加工流向依次设置，且所述准备室、加热室、冷却室均各自分别连通有抽真空机构，同时所述加热室的两侧通过分室墙分别与准备室、冷却室连接；所述分室墙上开设有分室墙进出口，所述分室墙进出口安装有隔热门，且所述隔热门均位于分室墙上背离加热室的一侧，同时所述隔热门通过隔热门升降机构开合；所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室，所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有油淬油槽，且所述油淬室外部设置有搅拌器，同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门；所述准备室内设置有准备室平台，所述准备室料框放置于准备室平台上，而所述准备室与加热室相对的一侧设置有准备室炉门；所述加热室内设置有加热室平台，所述加热室料框放置于加热室平台上，同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管；所述冷却室、准备室内部均设置有料框移送机构；所述加热室的炉壁以及隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑；而所述加热室上设置有气体对流循环机构；还包括第一、第二自启闭机构、观察装置和操作监控系统，所述第一、第二自启闭机构分别用于冷却室炉门、准备室炉门的自动开启和关闭，所述第一自启闭机构包括第一三角连接板、第一连杆、第一旋转支架以及第一直线电机，所述第一直线电机、第一旋转支架均固定设置在炉体外壳上位于冷却室炉门的一侧，所述第一连杆的两端分别通过第一转轴与第一三角连接板一端和第一直线电机的伸缩杆转动连接，而所述第一三角连接板的另一端固定连接在冷却室炉门的尾端，同时所述冷却室炉门通过第一旋转支架与炉体外壳转动连接；所述第二自启闭机构包括第二三角连接板、第二连杆、第二旋转支架以及第二直线电机，所述第二直线电机、第二旋转支架均固定设置在炉体外壳上位于准备室炉门的一侧，所述第二连杆的两端分别通过第二转轴与第二三角连接板一端和第二直线电机的伸缩杆转动连接，而所述第二三角连接板的另一端固定连接在准备室炉门的尾端，同时所述准备室炉门通过第二旋转支架与炉体外壳转动连接；所述观察装置包括观察孔、透明板以及擦洗机构，所述观察孔设置于加热室炉壁上，所述观察孔向加热室室内的一端设置有透明板，而远离加热室室内的一端设置有观察隔热板，所述观察隔热板与炉壁之间通过第一轴转动连接，所述擦洗机构用于擦洗透明板，且所述观察隔热板与擦洗机构通过连杆相互联动；所述擦洗机构包括擦洗板，所述擦洗板的一个侧面紧贴在透明板上，而所述透明板边缘的炉壁上设置有销轴，所述擦洗板的一端通过轴承与销轴配合形成第二轴转动连接，且该端与连杆一端固定连接，而连杆的另一端与观察隔热板固定连接；所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构、第一、第二自启闭机构连接；所述抽真空机构与冷却室、加热室之间的抽气管上均设置有吸尘器；而所述冷却室上设置有预排气管道，所述预排气管道上连接有排气净化器，所述排气净化器按气体流向依次连通有净化器进风管、淋液层、粗过滤层、细过滤层、喷头以及净化器出风管，所述净化器进风管设置于淋液层内，所述淋液层内设置有水循环管、分气管，所述分气管一端与净化器进风管连通，而另一端封闭，且所述分气管上设置有排气孔，所述水循环管的出水端与喷头的进水端相连接，同时所述水循环管上设置有水循环电机，所述粗过滤层、细过滤层分别为第一、第二金属网过滤层，且第一金属网过滤层孔径大于第二金属网过滤层的孔径。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，
申请(专利权)人：苏州市万泰真空炉研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：