一种耐冷媒水溶性环氧绝缘浸渍树脂及其制备方法和用途技术

一种耐冷媒水溶性环氧绝缘浸渍树脂，其特征在于，以重量计，所述浸渍树脂的原料配方如下：环氧树脂100份、水性改性剂60～90份、氨基树脂或低分子量酚醛树脂或二者的组合15～35份、中和剂5～25份、去离子水80～300份以及醇醚类助溶剂10～30份；所述浸渍树脂的固化成型温度为120～160℃。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，以重量计，浸渍树脂的原料配方如下：环氧树脂100份、水性改性剂60~90份、氨基树脂或低分子量酚醛树脂或二者的组合15~35份、中和剂5~25份、去离子水80~300份以及醇醚类助溶剂10~30份；所述浸渍树脂的固化成型温度为120~160℃。本专利技术提供的浸渍树脂是一种新型环保型水溶性浸渍树脂，VOC排放低，属于低碳环保产品。与已有的水溶性浸渍树脂相比，本专利技术不仅具有等同或更优的电气性能、耐热性能和储存稳定性，而且还具有优异的耐冷媒性能以及宽广的固化温度，适用于电动工具、制冷电机、各类中小型电机及电器线圈的绝缘处理。【专利说明】
本专利技术属于电气绝缘材料领域，具体涉及一种耐冷媒水溶性环氧绝缘浸溃树脂及其制备方法和用途。
技术介绍
溶剂型绝缘漆体系中含有大量的三苯类等有机溶剂，溶剂型浸溃树脂固化时大部分的有机溶剂直接挥发到空气中。苯乙烯类无溶剂浸溃树脂，在使用时苯乙烯等稀释剂有较大挥发而直接排放。这些VOC排放，也而不仅严重污染环境并造成极大的资源浪费，对操作工人的身心健康造成很大损害，同时也易出现火灾的隐患。当前能源日趋紧张，环保法规日益严格，有机溶剂的应用限制越来越严格，改变溶剂体系、减少有害溶剂的使用，使用可再生资源水做溶剂，发展和使用低碳环保绝缘漆是绝缘行业的未来趋势。环氧树脂是一类综合性能优异的热固性树脂，具有优异的电气性能、力学性能、粘结性能等优点。在电子电气绝缘材料、胶黏剂等领域得到广泛的应用。将环氧树脂进行水性化处理，在保留环氧树脂优异性能的同时，以水作为溶剂制备水溶性环氧树脂，实现环氧浸溃树脂的环保性。申请号为200910050654.4的中国专利技术专利申请公开了一种碱性介质中水溶性环氧绝缘树脂的制备方法，其称取环氧树脂10~25重量份、羧酸7~15重量份、酸酐2~8重量份、多兀醇10~25重量份、有机胺2~7重量份、醚类溶剂O~15重量份和去尚子水30~60重量份；在惰性气体保护下，搅拌混合。该专利所得固化物绝缘性能好、收缩率小、韧性好、机械强度高，耐热等级达到F级。适用于各类电机、线圈等的绝缘处理。然而，该专利所制备的固化物不具有耐冷媒性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅电气性能优异且耐冷媒的水溶性环氧浸溃树脂及其制备方法。本专利技术同时提供耐冷媒水溶性环氧绝缘浸溃在电动工具、制冷电机、各类中小型电机及电器线圈的绝缘处理中的应用。为解决以上技术问题，本专利技术采取的一种技术方案如下:一种耐冷媒水溶性环氧绝缘浸溃树脂，以重量计，其原料配方如下:环氧树脂100份、水性改性剂60~90份、氨基树脂或低分子量酚醛树脂或二者的组合15~35份、中和剂5~25份、去离子水80~300份以及醇醚类助溶剂10~30份；所述浸溃树脂的固化成型温度为120~160°C。根据本专利技术的进一步方案:所述的环氧树脂可以且优选为选自E-12，E_20和F-51环氧树脂中的一种或多种的组合。根据本专利技术，所述的水性改性剂可以为羧酸和/或酸酐，中和剂可以为有机胺。进一步地，水性改性剂可以为选自苯二甲酸、氨基苯甲酸、氨基苯乙酸及甲基六氢苯酐中的一种或多种的组合。中和剂可以为选自N，N-二甲基乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺及三乙胺中的一种或多种的组合。优选的，所述的醇醚类助溶剂为选自乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚及丙二醇丁醚中的一种或多种的组合。优选的，所述低分子量酚醛树脂的数均分子量为2000~3000。优选的，所述环氧树脂、水性改性剂以及所述氨基树脂或低分子量酚醛树脂或二者的组合的重量比为100:65~80:20~30。本专利技术采取的又一技术方案是:一种上述的耐冷媒水溶性环氧绝缘浸溃树脂的制备方法，其包括如下步骤:(1)、按配比称取环氧树脂，水性改性剂、醇醚类助溶剂，加热溶解，在80~120°C搅拌反应2~7小时后，在80~100°C滴加中和剂，加完后继续保温搅拌0.5~I小时，得到水溶性环氧树脂。(2)、向制备好的水溶性环氧树脂中，按配比加入所述氨基树脂或低分子量酚醛树脂或二者的组合、去离子水，搅拌I~1.5小时，即得所述耐冷媒水溶性环氧绝缘浸溃树脂。本专利技术所述耐冷媒水溶性环氧绝缘浸溃树脂可应用于电动工具、制冷电机、各类中小型电机及电器线圈的绝缘处理。通过普通浸溃工艺，连续浸溃工艺进行绝缘处理。通常情况下，在120~160°C下可固化2~6h。由于以上技术方案的采用，本专利技术与现有技术相比具有如下优点:本专利技术提供的浸溃树脂是一种新型环保型水溶性浸溃树脂，VOC排放低，属于低碳环保产品。与已有的水溶性浸溃树脂相比，本专利技术不仅具有等同或更优的电气性能、耐热性能和储存稳定性，而且还具有优异的耐冷媒性能以及宽广的固化温度，适用于电动工具、制冷电机、各类中小型电机及电器线圈的绝缘处理。【具体实施方式】本专利技术旨在通过配方及方法设计，获得一种水溶性好、电气性能优异，具有良好耐冷媒性能的水溶性环氧浸溃树脂。下面结合具体的实施例对本专利技术进行详细的说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不是限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为常规实验中的条件。实施例1称取100g E-12环氧树脂，50g氨基苯甲酸，20g甲基六氢苯酐，20g丙二醇丁醚，加热至90°C，溶化后搅拌反应4h，然后在80°C滴加20g三乙醇胺，加完后继续搅拌保温反应40min,制得水溶性环氧树脂；搅拌加入30g氨基树脂和100g去离子水,充分搅拌均匀，获得耐冷媒水溶性环氧浸溃树脂。将制备的浸溃树脂于110°C /lh+150°C /3.5h固化，测试性能，结果参见表1。实施例2称取200g E-06环氧树脂，180g氨基苯甲酸，60g乙二醇丁醚，加热至100°C，溶化后搅拌反应3h，然后在80°C滴加35g三乙胺，加完后继续搅拌保温反应30min，制得水溶性环氧树脂；搅拌加入50g低分子量酚醛树脂(数均分子量2500)和300g去离子水，充分搅拌均匀，获得耐冷媒水溶性环氧浸溃树脂。将制备的浸溃树脂于110°C /lh+160°C /2h固化，测试性能，结果参见表1。实施例3称取150g F-51环氧树脂，40g氨基苯乙酸，50g苯二甲酸，25g丙二醇甲醚，加热至100°C，溶化后搅拌反应2.5h，然后在95°C滴加15g N, N-二甲基乙醇胺，加完后继续搅拌保温反应25min，制得水溶性环氧树脂；搅拌加入30g低分子量酚醛树脂(数均分子量2000)和150g去离子水，充分搅拌均匀，获得耐冷媒水溶性环氧浸溃树脂。将制备的浸溃树脂于IlO0C /lh+130°C /5h固化，测试性能，结果参见表1。实施例4称取100g E-12环氧树脂，100g F_51环氧树脂，60g苯二甲酸，80g甲基六氢苯酐，50g丙乙二醇甲醚，加热至120°C，溶化后搅拌反应4h，然后在80°C滴加50g 二乙醇胺，加完后继续搅拌保温反应60min，制得水溶性环氧树脂；搅拌加入70g低分子量酚醛树脂(数均分子量3000)和120g去离子水，充分搅拌均匀，获得耐冷媒水溶性环氧浸溃树脂。将制备的浸溃树脂于110°C /lh+140°C /4h固化，测试性能，结果参见本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐冷媒水溶性环氧绝缘浸渍树脂，其特征在于，以重量计，所述浸渍树脂的原料配方如下：环氧树脂100份、水性改性剂60～90份、氨基树脂或低分子量酚醛树脂或二者的组合15～35份、中和剂5～25份、去离子水80～300份以及醇醚类助溶剂10～30份；所述浸渍树脂的固化成型温度为120～160℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟红，何少波，夏宇，袁世臻，宁方为，舒氧，
申请(专利权)人：苏州巨峰高性能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：