一种赖氨酸盐酸盐结晶新工艺制造技术

技术编号:9931959 阅读:296 留言:0更新日期:2014-04-17 08:45
一种赖氨酸盐酸盐结晶新工艺,其特征在于包括如下步骤:(1)赖氨酸发酵液经过膜过滤、离子交换处理后,使用氨水洗脱,得到赖氨酸洗脱液,蒸发浓缩至赖氨酸含量40g/dL,然后用盐酸调整溶液pH6.5±0.2,料液温度维持在30?50℃,得到料液;(2)向步骤(1)获得的料液缓慢加入95%的乙醇溶液,开启搅拌,乙醇流加速度控制在每小时加入料液体积的1?10%,乙醇总流加量为料液体积的10?50%,流加过程中通入冷却水对料液进行降温,温度降至5?10℃后继续搅拌4?6h,得到晶浆料液;(3)将步骤(2)获得的晶浆料液离心分离,获得结晶母液以及赖氨酸盐酸盐晶体,其中,赖氨酸盐酸盐晶体进入干燥工序;?(4)步骤(3)获得的母液采用蒸馏塔回收母液中的酒精,同时所得的95%酒精回用于结晶系统;(5)合并步骤(1)离子交换处理产生的废水以及步骤(4)蒸馏产生的釜底料进入污水处理系统,添加复合微生物菌剂深度处理后达标排放,所述复合微生物菌剂的活性成分包括下列重量份的原料:红球菌10份,巨大芽孢杆菌8份,脱氮副球菌7份,黄孢原毛平革菌7份;黑曲霉5份,亚硝化菌3份,嗜酸氧化亚铁硫杆菌3份?。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种赖氨酸盐酸盐结晶新工艺,所述方法包括向赖氨酸洗脱液中添加95%的乙醇溶液降低其溶解度而析出,产生的母液废水通过添加复合微生物菌剂使得达到排放标准。本专利技术生产成本低,赖氨酸提取收率高,废水排放少,经济环保。其具有广阔的应用前景。【专利说明】—种赖氨酸盐酸盐结晶新工艺
本专利技术涉及生物发酵行业赖氨酸提取工艺领域,具体提供一种赖氨酸盐酸盐结晶新工艺。
技术介绍
赖氨酸,也被称为赖氨酸盐酸盐,是组成蛋白质所必需的八大氨基酸中最重要的一种氨基酸,其化学名为L一2,6—二氨基己酸,赖氨酸人和动物体内不能自身合成,同时它也是谷物中最缺乏的氨基酸,必须由体外供给的第一缺乏和限制性氨基酸,在人和动物的生长过程中和新陈代谢中起着无可替代的作用。同时也是仅次于谷氨酸也就是我们常说的味精的第二大氨基酸品种,赖氨酸在体内的功能有:参与体蛋白如骨骼肌、酶和多肽激素的合成;是生酮氨基酸之一,当缺乏可利用的碳水化合物时,它参与生成酮体和葡萄糖的代谢;维持体内酸碱平衡;作为合成肉毒碱的前体物,参与脂肪代谢;另外赖氨酸还可以提高机体抵抗应激的能力。随着科技的发展和人们对保健知识的更多了解,赖氨酸广泛应用于饲料、食品和医药工业。由于谷物食品中的赖氨酸含量甚低,且在加工过程中容易被破坏而缺乏,故称为第一限制性氨基酸。赖氨酸产品的生产,国外产业发展较早,美国、韩国、日本等国家多年以前就在赖氨酸的生产、提取、应用等方面开展了一系列的研究。我国赖氨酸工业起步较晚,上世纪80年低初产能尚不足数百吨/年。到2000年,通过与国外公司合作以及先进技术、装备的引进,国内厂家开始大量生产赖氨酸,打破了赖氨酸持续进口的局面,赖氨酸产业得以快速发展,如今赖氨酸已发展成为世界上仅次于味精的第二大氨基酸。随着国内畜牧养殖业和饲料工业的蓬勃发展,国内赖氨酸市场需求量还将进一步快速增长,预计今后每年赖氨酸用量将以15%的速度递增,加上赖氨酸出口形势越来越好,未来赖氨酸行业前景看好。由于赖氨酸在水中溶解度较大,而且易于空气中的二氧化碳结合,致使赖氨酸的结晶难以控制,各厂家生产均以赖氨酸的盐类为主。目前国内外赖氨酸的生产虽已蓬勃发展,市场上出售的赖氨酸盐主要为赖氨酸盐酸盐和含量为65%的赖氨酸硫酸盐,高纯度赖氨酸盐产品主要为赖氨酸盐酸盐,少有生产高纯度赖氨酸硫酸盐产品的厂家。目前赖氨酸盐酸盐结晶工艺采用低温浓缩结晶,其缺点是一次结晶收率低,母液回配比例大,产品质量较差。为了保证成品纯度及色泽,只能加大母液排放量,致使母液中赖氨酸盐酸盐含量高,大量的外排母液又加重了离交系统的处理负担,蒸汽、电、硫酸、液氨单耗增加,最终降低了赖氨酸盐酸盐的提取总收率,增加了企业生产成本;而母液直接生产65%或70%赖氨酸硫酸盐,由于在连续离交过程消耗了液氨、硫酸造成其产品生产成本较高。因此,如何降低生产成本,减轻环境压力,进而提高企业自身的竞争力,是行业竞争的首要问题。对赖氨酸生产企业而言,随着国家节能减排政策的实施,寻求一条低成本、低消耗、低污染的赖氨酸盐酸盐生产新工艺,达到节能减排、提质降耗及环保的目的,使企业能够健康快速发展显得尤为重要。本专利技术介绍了一种赖氨酸盐酸盐结晶新工艺,这对研究开发新的赖氨酸废母液回收利用技术,提高赖氨酸的提取收率,降低污水处理负担,从而增加企业的经济效益,具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对传统工艺的不足,提供了一种适用的赖氨酸盐酸盐结晶新工艺,其大幅降低了生产成本,生产过程操作简便,产品质量稳定可靠。提高了赖氨酸的提取收率,符合资源综合利用、节能减排的要求,同时减少了废液排放,减轻了污水处理负担,带来了巨大的经济效益和环保效益。为了实现本专利技术目的,采用如下技术方案:一种赖氨酸盐酸盐结晶新工艺,包括以下步骤:(1)赖氨酸发酵液经过膜过滤、连续离交处理后,得到赖氨酸盐酸盐溶液,蒸发浓缩至赖氨酸含量40g/dL,然后用盐酸调整溶液pH6.5±0.2,料液温度维持在30_50°C,待用;(2)向步骤(1)获得的溶液缓慢加入95%的乙醇溶液,开启搅拌,乙醇流加速度控制在每小时加入料液体积的1_10%,乙醇总流加量为料液体积的10-50%,流加过程中通入冷却水降温,温度降至5-10°C后继续搅拌4-6h ;(3)将步骤(2)获得的晶浆料液离心分离,获得的赖氨酸盐酸盐晶体进入下道干燥工序;(4)步骤(3)离心获得的母液采用蒸馏塔回收母液中的酒精,同时所得的95%酒精回用于结晶系统。·(5)合并步骤(1)离子交换处理产生的废水以及步骤(4)蒸馏产生的釜底料进入污水处理系统,添加复合微生物菌剂深度处理后达标排放。所述复合微生物菌剂的活性成分包括下列重量份的原料:红球菌10份,巨大芽孢杆菌8份,脱氮副球菌7份,黄孢原毛平革菌7份;黑曲霉5份,亚硝化菌3份,嗜酸氧化亚铁硫杆菌3份。所述红球菌具体为红球菌(TPAot/ococciAs rhodochrous ) ATCC 15906 ;(参见文献Cloning and Characterization of Benzoate Catabolic Genes in the Gram-PositivePolychlorinated Biphenyl DegraderRhodococcus sp.Strain RHA1, J.Bacteriol.November 2001);所述巨大芽孢杆菌具体可为巨大芽孢杆菌(Bacillus megatherium) CGMCC No:2267(CN101215532);所述脱氮副球菌具体为脱氮副球菌(Paracoccus denitrif icans) ATCC13543 (参见文献 Genes coding for respiratory complexes map on all three chromosomes of theParacoccus denitrificans genome, Archives of Microbiology,1998);所述黄抱原毛平革菌为黄抱原毛平革菌(Phanerochaete chrysosporium)ATCC 24725(参见文献 APPLIED AND ENVIRONMENTAL MICROBIOLOGY, Febl994, p709_714)所述黑曲霉具体为黑曲霉(Aspergillus nige) CCTCC No:M206034 ; (CN1924000)所述亚硝化菌具体为亚硝化菌(Λ? trosomonas europaea ) ATCC19718 (参见文献Complete Genome Sequence of the Ammonia-Oxidizing Bacterium and ObligateChemo1i thoautotroph Ni trosomonas europaea, 2003);所述嗜酸氧化亚铁硫杆菌为嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillusferrooxidans) ATCC 53993 (可见文献 A genomic island provides Acidithiobacillusferrooxidans ATCC 53993 additi本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种赖氨酸盐酸盐结晶新工艺,其特征在于包括如下步骤:(1)赖氨酸发酵液经过膜过滤、离子交换处理后,使用氨水洗脱,得到赖氨酸洗脱液,蒸发浓缩至赖氨酸含量40g/dL,然后用盐酸调整溶液pH6.5±0.2,料液温度维持在30?50℃,得到料液;(2)向步骤(1)获得的料液缓慢加入95%的乙醇溶液,开启搅拌,乙醇流加速度控制在每小时加入料液体积的1?10%,乙醇总流加量为料液体积的10?50%,流加过程中通入冷却水对料液进行降温,温度降至5?10℃后继续搅拌4?6h,得到晶浆料液;(3)将步骤(2)获得的晶浆料液离心分离,获得结晶母液以及赖氨酸盐酸盐晶体,其中,赖氨酸盐酸盐晶体进入干燥工序;?(4)步骤(3)获得的母液采用蒸馏塔回收母液中的酒精,同时所得的95%酒精回用于结晶系统;(5)合并步骤(1)离子交换处理产生的废水以及步骤(4)蒸馏产生的釜底料进入污水处理系统,添加复合微生物菌剂深度处理后达标排放,所述复合微生物菌剂的活性成分包括下列重量份的原料:红球菌10份,巨大芽孢杆菌8份,脱氮副球菌7份,黄孢原毛平革菌7份;黑曲霉5份,亚硝化菌3份,嗜酸氧化亚铁硫杆菌3份?。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王均成丁兆堂马仕敏张传森郇月伟汲广习黄敏
申请(专利权)人:呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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