液压复式起重机及安装方法技术

一种液压复式起重机，其特征在于，包括门架单元（10）、滑移单元（20）和拆装单元（30），所述门架单元（10）具有四组相互平行且呈方形布置的门腿，所述拆装单元（30）设置在每一组所述门腿的下部并用以拆装所述门架单元（10），所述滑移单元（20）设置在所述门架单元（10）的上方，并包括滑移梁（1）、两根滑移承载梁（2）和多个滑移梁滑移机构（3），所述滑移梁（1）通过所述多个滑移梁滑移机构（3）连接设置在所述两根滑移承载梁（2）的上方，并能够通过所述多个滑移梁滑移机构（3）在所述两根滑移承载梁（2）上滑动。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出一种液压复式起重机，包括门架单元、滑移单元和拆装单元，所述门架单元包括门架顶节、连接于所述门架顶节下部的至少一门架标准节和连接于所述门架标准节下方的门架底座，所述拆装单元连接于所述门架底座并包括门架自拆装系统和顶升套架，所述滑移单元连接于所述门架顶节的上方，并包括滑移梁、滑移承载梁和滑移梁滑移机构，所述滑移机构能够带动所述滑移梁在滑移承载梁上滑动。本专利技术能够实现滑移梁的空载及带载滑移，并且可调整滑移梁跨度。【专利说明】
本专利技术涉及大型起重吊装机械，尤其与特大型设备(如化工反应器)的起重机及安装方法有关。
技术介绍
现在特大型设备(如化工反应器)的起重吊装机械大多由大型履带吊装设备和小型液压单门架起重机组成。在大型设备吊装中存在以下缺点:1、在安装大型设备时，采用大型履带吊装设备存在安装周期长、占地面积大、危险系数高等弊端。2、履带吊装设备对场地硬化要求面积大，大型吊装工程经济效益较差。3、采用液压单门架起重机需要设置揽风绳，同时需要硬化地基基础，造成成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大型，解决现有大型履带吊存在安装周期长、占地面积大、危险系数高等弊端，及采用液压单门架起重机存在揽风绳的布置及地基基础硬化费用高等问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种液压复式起重机，包括门架单元、滑移单元和拆装单元，所述门架单元具有四组相互平行且呈方形布置的门腿，所述拆装单元设置在每一组所述门腿的下部并用以拆装所述门架单元，所述滑移单元设置在所述门架单元的上方，并包括滑移梁、两根滑移承载梁和多个滑移梁滑移机构，所述滑移梁通过所述多个滑移梁滑移机构连接设置在所述两根滑移承载梁的上方，并能够通过所述多个滑移梁滑移机构在所述两根滑移承载梁上滑动。在本专利技术液压复式起重机的一优选实施例中，每一组所述门腿包括相互堆叠的多个门架标准节，所述门架单元还包括设置在最上方的所述门架标准节上方的四个门架顶节和设置在最下方的所述门架标准节下方的门架底座，所述两根滑移承载梁连接于所述门架顶节的上方，所述拆装单元连接于所述门架底座并包括用于运输和拆装所述门架标准节的标准节运输拆装装置和用于将所述门架单元顶起的顶升套架。在本专利技术液压复式起重机的一优选实施例中，所述液压复式起重机还包括设置在所述滑移梁上用以起吊重物的主起升装置和连接所述门架单元和所述滑移单元的连接座。在本专利技术液压复式起重机的一优选实施例中，所述液压复式起重机还包括液压电气系统，用以提供动力供拆装所述门架单元，以及用于提供动力至所述主起升装置。在本专利技术液压复式起重机的一优选实施例中，所述门架单元还包括多个连接在相邻的两个所述门腿之间的加固联系梁。在本专利技术液压复式起重机的一优选实施例中，所述滑移梁的数目为两根，所述两根滑移梁为带载滑移梁、空载滑移梁或其组合，所述两根滑移梁相互平行且跨设在所述两根滑移承载梁之间。在本专利技术液压复式起重机的一优选实施例中，所述带载滑移梁和所述空载滑移梁的上方各设有泵站所述泵站连接于所述滑移梁滑移机构，用于提供动力供所述滑移梁滑移机构滑动。在本专利技术液压复式起重机的一优选实施例中，所述滑移单元还包括设置在所述滑移梁滑移机构和所述滑移承载梁之间的柔性铰支座，以及连接于所述柔性铰支座上的轨道夹持器，所述轨道夹持器一端具有油缸，所述油缸的活塞杆固定连接于所述柔性铰支座，另一端能够夹持所述滑移承载梁的轨道，所述轨道夹持器通过油管连接于所述泵站，通过所述泵站提供的动力驱动所述油缸伸出以推动与所述滑移梁滑移机构固定连接的柔性铰支座移动，从而驱动所述滑移梁移动。本专利技术还提出一种液压复式起重机的安装方法，所述液压复式起重机为上述的液压复式起重机，所述液压复式起重机的安装方法包括如下步骤:步骤A:将四个门架底座呈方形布置，并与地基基础固定，在所述门架底座上设置标准节运输及拆装装置；步骤B:在所述门架底座上方固定安装一层或多层门架标准节，并将门架顶节与最上方的所述门架标准节固定；步骤C:在每一层所述门架标准节的周围设置顶升套架，使所述顶升套架与所述门架底座固定；步骤D:在相邻的门架标准节组之间固定设置加固联系梁；步骤E:在所述门架顶节的上方固定设置连接座，在所述连接座上方固定设置所述滑移承载梁；步骤F:在两根平行且间隔设置的滑移承载梁上方设置多个滑移梁滑移机构，在所述滑移梁滑移机构上设置柔性铰支座，并在上方沿垂直于所述滑移承载梁的方向设置两个平行且间隔的滑移梁，使所述滑移梁滑移机构通过所述柔性铰支座与所述滑移梁固定连接;步骤G:将主起升装置与所述滑移梁固定，并安装液压电气系统；步骤H:通过标准节运输及拆装装置从最下端的所述门架标准节下方将所述门架单元升起，并从下方安装多层所述门架标准节，直到获得需要的门架单元高度。本专利技术能够实现滑移梁的空载及带载滑移，并且可调整滑移梁跨度，具有现有技术无法比拟的优点。【专利附图】【附图说明】图1所示为本专利技术一实施例的大型液压复式起重机的主视图。图1A为沿图1中B-B线的剖视示意图。图1B为沿图1中A-A线的剖视示意图。图2所示为本专利技术一实施例的大型液压复式起重机的左视图。图3A和图3B所示为对应于图1的滑移梁和滑移机构的示意图，显示出滑移机构在滑移梁上滑移的工况。图4A为对应于图2的滑移承载梁和滑移梁的示意图。图4B为图4A的俯视示意图。图5A和图5B为对应于图1的滑移梁和滑移承载梁的相对滑动的示意图。 图6为一实施例中滑移梁滑移机构的示意图。【具体实施方式】图1所示为本专利技术一实施例的大型液压复式起重机的主视图。图1A为沿图1中B-B线的剖视示意图。图1B为沿图1中A-A线的剖视示意图。图2所示为本专利技术一实施例的大型液压复式起重机的左视图。如图1、图1A和图1B和图2所示，本专利技术提供一种大型液压复式起重机，所述液压复式起重机包括门架单元10、滑移单元20和拆装单元30。门架单元10具有四组相互平行且呈方形布置的门腿，拆装单元30设置在每一组门腿的下部并用以拆装门架单元10，滑移单元20设置在门架单元10的上方。如图1、图1A和图1B和图2所示，每一组门腿包括相互堆叠的多个门架标准节7，门架单元10还包括设置在最上方的门架标准节7上方的四个门架顶节6和设置在最下方的门架标准节7下方的四个门架底座9。在本实施例中，门架单元10还包括多个连接在相邻的两个门腿之间的加固联系梁8，加固联系梁8可以是三根一组构成如图1A所示的开放式，也可以是四根一组构成如图1B所示的封闭式，视需求而定。在不干涉起吊物的前提下，开放式或封闭式均是可以的。在本实施例中，为了不干涉起吊物，如图1所示，位置相对靠上的三组加固联系梁8 (三处A-A剖视)是由三根一组构成的开放式，位置相对靠下的一组加固联系梁8 (—处B-B剖视)是由四根一组构成的封闭式。拆装单元30包括标准节运输及拆装装置(图未示)和顶升套架32。标准节运输及拆装装置固定于门架底座9并设置在每一个门架底座9的一侧，顶升套架32固定在门架底座9的上方，当安装最下方的若干个(例如为四个)门架标准节7之时，每安装一个门架标准节7就需要对应安装一个顶升套架32。之后由液压电气系统抬升已安装的最下方的多个门架标准节7，由标准节运输及拆装装置从侧面向门架底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压复式起重机，其特征在于，包括门架单元（10）、滑移单元（20）和拆装单元（30），所述门架单元（10）具有四组相互平行且呈方形布置的门腿，所述拆装单元（30）设置在每一组所述门腿的下部并用以拆装所述门架单元（10），所述滑移单元（20）设置在所述门架单元（10）的上方，并包括滑移梁（1）、两根滑移承载梁（2）和多个滑移梁滑移机构（3），所述滑移梁（1）通过所述多个滑移梁滑移机构（3）连接设置在所述两根滑移承载梁（2）的上方，并能够通过所述多个滑移梁滑移机构（3）在所述两根滑移承载梁（2）上滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王创民，张志德，王吉生，范卫民，王首成，张子哲，吴建华，申昌宏，闫俊慧，范江波，刘海波，陈晓敏，米勇，丁兆义，姜鹏飞，任力，郝永康，张刚柱，刘建亭，王贵良，张永义，胡富申，周武强，杨金友，刘伟灵，张玄亨，张冠宙，赵艳华，李永旺，曹立仁，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：