胶版印刷用橡皮布及其制造方法技术

一种胶版印刷用橡皮布，由硅橡胶构成表面印刷层，其特征在于，在将0.3g的所述硅橡胶浸渍在25℃的10ml的二乙二醇单丁醚醋酸酯或者二乙二醇单乙醚醋酸酯中24小时的情况下，所提取出的低分子硅氧烷以及游离硅油的总量为3200ppm以下。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，可提供一种从印刷初期到长期都能进行稳定良好的印刷的胶版印刷用橡皮布。所述胶版印刷用橡皮布由硅橡胶构成表面印刷层，在将0.3g的硅橡胶浸渍在25℃的10ml的二乙二醇单丁醚醋酸酯或者二乙二醇单乙醚醋酸酯中24小时的情况下，所提取出的低分子硅氧烷以及游离硅油的总量为3200ppm以下。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
胶版印刷是指，不会使形成了印刷图像的印版与纸等被印刷体接触而进行印刷的印刷技术。在胶版印刷中，利用橡皮布暂时接收了来自印版的印刷用膏之后，将该接收到的印刷用膏转印在被印刷体上。胶版印刷由于能够一次大量地生产出同一印刷物，所以一直以来通常被用于印刷报纸、杂志等纸质媒介，但由于胶版印刷能够进行比较高精度的印刷，所以近几年来，除了纸质媒介以外，还扩展到电子部件等领域中。胶版印刷中所使用的印刷用膏，一般是将用于显示出印刷物所需求的功能的树脂成分、填充剂等均匀地分散在溶剂中而形成的。近几年来，以利用导电膏形成电路为目的的橡皮布，在基材膜上具有层压了由均匀厚度的硅橡胶构成的表面印刷层的结构。已知作为构成该表面印刷层的硅橡胶含有比较多的低分子硅氧烷、游离硅油(例如参照专利文献I和2)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平8-267953号公报专利文献2:日本特开2006-256092号公报
技术实现思路
可是，以往所公知的具有上述硅橡胶作为表面印刷层的胶版印刷用橡皮布，存在如下的问题:如果在硅橡胶中存在比较多的低分子硅氧烷、游离硅油，则通过印刷用膏中所含的溶剂，而从表面印刷层中提取出该低分子硅氧烷、游离硅油，在反复进行胶版印刷的期间，表面印刷层的性状会发生变化。这样的表面印刷层的性状变化会对印刷用膏的接收或转印带来不良影响，因此，就造成无法确保从印刷初期到长期都能进行稳定良好的印刷的结果。本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种从印刷初期到长期都能进行稳定良好的印刷的胶版印刷用橡皮布。用于达到上述目的的本专利技术的一个方式是一种胶版印刷用橡皮布，由硅橡胶构成表面印刷层，在将0.3g硅橡胶浸溃在25°C的IOml的二乙二醇单丁醚醋酸酯或者二乙二醇单乙醚醋酸酯中24小时的情况下，所提取出的低分子硅氧烷以及游离硅油的总量为3200ppm 以下。并且，本专利技术的另一个方式是一种胶版印刷用橡皮布，硅橡胶是进行硫化后、利用有机溶剂进行清洗。另外，本专利技术的另一个方式是一种胶版印刷用橡皮布，硅橡胶是至少进行了两种以上的如下处理而形成的，所述处理是不添加游离硅油、一次硫化之后在150?220°C的范围进行二次硫化、以及在硫化后利用有机溶剂进行清洗的处理。另外，本专利技术的另一个方式是一种胶版印刷用橡皮布，形成表面印刷层的基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯。本专利技术的一个方式是胶版印刷用橡皮布的制造方法，用于制造上述胶版印刷用橡皮布，所述制造方法至少具有加热处理步骤和层压步骤，所述加热处理步骤是将未硫化状态的硅橡胶材料与硫化剂的混炼物放入到模具中进行加压、加热的处理；所述层压步骤是对加热处理步骤后的硅橡胶制的薄片、与基材膜进行层压并将两者固定，所述制造方法仅进行三种方法a)、b)、c)中的c);或者进行a)至c)中的至少两种方法，a)是在加热处理步骤中、不添加游离硅油而制造硅橡胶制的薄片的方法；b)是在加热处理步骤中、于150?220°C进行加热的方法；c)是在加热处理步骤之后、利用有机溶剂对硅橡胶制的薄片进行清洗的方法。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种从印刷初期到长期都能进行稳定良好的印刷的胶版印刷用橡皮布。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的胶版印刷用橡皮布的制造工序的一个例子。【具体实施方式】接下来，对本专利技术所涉及的的优选实施方式进行说明。1.胶版印刷用橡皮布的结构本专利技术的实施方式所涉及的胶版印刷用橡皮布是对基材膜和表面印刷层进行层压而构成的，所述表面印刷层是将印刷用膏转印在被印刷体上。下面对基材膜和表面印刷层进行说明。( I)基材膜构成胶版印刷用橡皮布(以后仅称为“橡皮布”)的基材膜是树脂制的膜，所述基材膜优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者聚酰亚胺(PI)构成，更优选由PET构成，所述PET比较廉价、并且是能够得到具有均匀厚度的膜的材料之一。基材膜的厚度优选为50?400 μ m,更优选为150?300 μ m。(2)表面印刷层构成橡皮布的表面印刷层，是以硅氧烷键(S1-O-Si)作为主骨架的橡胶状的薄片，并且是将未硬化状态的硅橡胶材料进行交联而成的。在此，硅橡胶材料除了含有仅使硅酮聚合而成的材料以外，在广义上的解释为还含有使硅酮与有机单体进行共聚而成的改性硅酮聚合物。由硅橡胶构成的表面印刷层是，在与基材膜进行层压之前、并在一次硫化(此时进行成型)后于100°c以上的温度进行加热处理后的薄片。加热温度可根据硅橡胶材料的种类、硫化剂的种类进行适当变更。为了得到具有均匀厚度的硅橡胶薄片，而优选使用通过依据JIS K7177的“利用单一圆筒旋转粘度计的粘度测定法”进行测定后的粘度为2500Pa.s以下的液状硅橡胶材料。但是，在使用能够施加高压的加压装置或压延装置的情况下，可以使用硬化前的状态是天然橡胶、或者与合成橡胶的未硫化状态类似的热硫化型娃橡胶(Millable Rubber)。表面印刷层的厚度优选为100?800 μ m,更优选为200?600 μ m。在将构成表面印刷层的硅橡胶0.3g浸溃在25°C的IOml的二乙二醇单丁醚醋酸酯或者二乙二醇单乙醚醋酸酯中24小时的情况下，所提取出的低分子硅氧烷以及游离硅油的总量为3200ppm以下。在此，低分子硅氧烷以及游离硅油的总量(单位:ppm)是以硅橡胶的重量为基准进行计算。当使用具备这种硅橡胶的橡皮布进行胶版印刷时，即使反复在该橡皮布的表面上接收印刷用膏以及转印于被印刷体上，表面印刷层的性状也难以发生变化，能够维持较高的印刷精度。在此，“低分子硅氧烷”是指，具有硅氧烷键的D20以下的环状硅氧烷。作为低分子硅氧烷，例如可以列举出六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、十四甲基环七硅氧烷、十六甲基环八硅氧烷、十八甲基环九硅氧烷、二十甲基环十硅氧烷等。另外，“游离硅油”是指，与作为基底的硅橡胶之间没有化学键且内含在该硅橡胶中，并且被印刷用膏所含的溶剂等提取出的油。作为游离硅油，例如可以列举出二甲基硅油、甲基苯基硅油、各种改性硅油等。2.胶版印刷用橡皮布的制造方法图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的胶版印刷用橡皮布的制造工序的一个例子。首先，对未硫化(未硬化)状态的硅橡胶材料与硫化剂进行混炼(步骤SllO:混炼步骤)。其次，将该混炼物放入到模具中，进行加压、加热的处理(步骤S120:加热处理步骤)。加热处理步骤优选为，改变加热条件反复进行多次，如果举出一个例子，则该加热处理步骤是进行一次硫化和之后的二次硫化的步骤，所述一次硫化是在140?190°C的温度下进行加热处理并使其硫化；所述二次硫化是在150?220°C的温度、更优选在180?200°C的温度下进行加热处理并使低分子硅氧烷减少。一次硫化的加热温度可以高于二次硫化的加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶版印刷用橡皮布，由硅橡胶构成表面印刷层，其特征在于，在将0.3g的所述硅橡胶浸渍在25℃的10ml的二乙二醇单丁醚醋酸酯或者二乙二醇单乙醚醋酸酯中24小时的情况下，所提取出的低分子硅氧烷以及游离硅油的总量为3200ppm以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高桥昌秀，昼间信幸，
申请(专利权)人：信越聚合物株式会社，
类型：发明
国别省市：