一种轻集料保温制品的自落式多相连续搅拌的装置，包括搅拌筒（2）和料仓（1），其特征是：所述搅拌筒（2）的一侧布置有料仓（1），料仓（1）的出料口朝向搅拌筒（2）的开口处，所述搅拌筒（2）的轴心位置上装有液体管（4），液体管（4）的喷射口对准搅拌筒（2）内部，所述搅拌筒（2）的中部外圆上均布有若干挖斗（3），搅拌筒（2）的下方布置有料槽（5），若干挖斗（3）与料槽（5）的位置相对应，所述料槽（5）的一端连接位于搅拌筒（2）旁侧的粉体料仓（7），所述搅拌筒（2）内部均布有若干导流板（8），搅拌筒（2）底部装有传动齿轮（6）。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种轻集料保温制品的自落式多相连续搅拌的装置，包括搅拌筒和料仓，所述搅拌筒的一侧布置有料仓，料仓的出料口朝向搅拌筒的开口处，所述搅拌筒的轴心位置上装有液体管，液体管的喷射口对准搅拌筒内部，所述搅拌筒的中部外圆上均布有若干挖斗，搅拌筒的下方布置有料槽，若干挖斗与料槽的位置相对应，所述料槽的一端连接位于搅拌筒旁侧的粉体料仓，所述搅拌筒内部均布有若干水平导流板，搅拌筒底部装有传动齿轮。本专利技术可以使多种不同类型轻集料制品的原料搅拌有序、统一、连贯地在一个搅拌器中完成，既保证了物料的分散、混合能高度均匀，不破坏轻集料，又能保证搅拌质量的连续稳定性；节约能耗，降低维修量、操作量。【专利说明】一种轻集料保温制品的自落式多相连续搅拌的装置
本专利技术属于混合搅拌装置领域，特别是涉及一种轻集料保温制品的自落式多相连续搅拌的装置。
技术介绍
搅拌混合是建筑材料物料混合制备的常用工艺手段，应用非常普遍。特别是在无机轻集料保温干粉砂浆和无机轻集料保温板面世之后，其生产中都包含有采用搅拌方法使各种物料均匀混合的工艺，对物料搅拌的均匀性和稳定性都有非常高的要求。目前，常用的搅拌方式可归为2种:一种就是一次搅拌，即所有原料混合在一起搅拌，一次完成，省时省力但搅拌效果不佳；另一种则是多级搅拌，每次搅拌就多加一种物料直至最后所有物料添加完成，虽然最后搅拌均一性高但是过程繁琐。而无机轻集料制品的搅拌过程常常涉及粉体、固体、不同粘度的液体之间的搅拌混合，依靠通常用来搅拌实心砂制品的设备会存在相当多的问题。首先，按照现有搅拌工艺和设备，无论一次性搅拌还是多级搅拌，由于轻集料与其他原料的容重相差很大，所以在贮存、搅拌和出料过程中稍微出现迟滞就会有分层现象产生，混合后的物料稳定性难以保证；其次，搅拌过程中若同时存在液体、固体和粉体，粉料容易出现团聚，分散性变差，使得搅拌后物料容重分布差别大，而且原料中常使用增稠剂，会提高物料粘度，更使得一次搅拌的粉料自身无法混合均匀；再次，因为无机轻集料保温板原料中体积大的骨料和体积小的粉料体积差30?60倍，而且轻集料骨料多为带有孔结构的大颗粒，粉料容易进入轻集料骨料内部，无法达到在轻骨料外部有效粘附的效果；最后，轻集料保温骨料是一种轻质易碎的固体颗粒，稳定性差，搅拌强度过高或搅拌时间过长都会导致轻集料的破碎。除了轻集料本身的特性带来的问题之外，现有的搅拌工艺连续性不强也会为搅拌结果带来问题。因为不管是一次搅拌和多级搅拌，都是进料一搅拌一出料一再进料的循环，一次搅拌仅有一个批次，批次与批次之间物料均匀性和稳定性都难免会出现波动和差异，最后会导致制品的性能出现波动。现有技术提出在储料罐罐体上部开加料口，内部加入水管，在底部锥形出料口处安装搅拌设备。这个装置对于轻集料制品的搅拌来说，会有许多问题。第一，它的搅拌方式就不适合轻集料制品，因为轻集料本身易碎，所以只能使用自落式搅拌，这个专利的强制式搅拌会将轻集料全部搅碎，明显不符合要求；第二，轻集料和其他原料密度相差很大，在这种储料罐会出现明显的分层现象；第三，它不能在搅拌中边搅拌边加入其他原料；第四，整个搅拌过程相当于是一次搅拌，对于同时有液体、粉料、固体原料的轻集料制品搅拌工艺来说，均匀性不足，搅拌质量波动太大；第五，搅拌量小，对于轻集料制品的后一步工序具有很大的限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轻集料保温制品的自落式多相连续搅拌的装置，以解决轻集料保温制品的多种物料搅拌不均匀、搅拌质量不稳定的技术问题，使多种不同类型轻集料制品的原料搅拌有序、统一、连贯地在一个搅拌器中完成，既保证了物料的分散、混合高度均匀，不破坏轻集料，同时保证了搅拌质量的连续稳定性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种轻集料保温制品的自落式多相连续搅拌的装置，包括搅拌筒和料仓，所述搅拌筒的一侧布置有料仓，料仓的出料口朝向搅拌筒的开口处，所述搅拌筒的轴心位置上装有液体管，液体管的喷射口对准搅拌筒内部，所述搅拌筒的外圆上均布有若干挖斗，搅拌筒的下方布置有料槽，若干挖斗与料槽的位置相对应，所述料槽的一端连接位于搅拌筒旁侧的粉体料仓，所述搅拌筒内部均布有若干导流板，搅拌筒底部装有传动齿轮。所述搅拌筒与地面呈3?5度倾斜放置，使混合料在导流板的引导下从搅拌筒的一端输送到另一端。所述液体管的进口、料仓和粉体料仓的底端装有计量器，用以控制物料加入量。所述计量器通过传感器连接计算机。有益效果由于采用上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:本装置可以使多种不同类型轻集料制品的原料搅拌有序、统一、连贯地在一个搅拌器中完成，既保证了物料的分散、混合能高度均匀，不破坏轻集料，又能保证搅拌质量的连续稳定性；可以节约能耗，降低维修量、操作量，减轻管理压力。【专利附图】【附图说明】图1为本装置横向示意图。图2为本装置径向示意图。图3为本装置搅拌区域分布示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-2所示，一种轻集料保温制品的自落式多相连续搅拌的装置，包括搅拌筒2和料仓I，所述搅拌筒2的一侧布置有料仓I，料仓I的出料口朝向搅拌筒2的开口处，所述搅拌筒2 —端的轴心位置上装有液体管4，液体管4的喷射口对准搅拌筒2内部，所述搅拌筒2的外圆上均布有若干挖斗3，搅拌筒2的下方布置有料槽5，若干挖斗3与料槽5的位置相对应，所述料槽5的一端连接位于搅拌筒2旁侧的粉体料仓7，所述搅拌筒2内部均布有若干导流板8，搅拌筒2底部装有传动齿轮(6)所述搅拌筒2与地面呈3?5度倾斜放置，使混合料在导流板8的引导下从搅拌筒2的一端输送到另一端。所述液体管4的进口、料仓I和粉体料仓7的底端装有计量器，用以控制物料加入量。 所述计量器通过传感器连接计算机。值得一提的是，本装置的使用过程以无机轻集料防火保温板的搅拌过程为例。搅拌的原料有堆积密度60?100kg/m3的无机轻集料、水泥粉、超细硅微粉、改性助剂粉末、水、乳液、改性助剂液体，涉及多种不同物相间的搅拌。无机轻集料从料仓中经计量放入搅拌筒中，液体管中洒入水，使易碎的轻集料进行预湿润，能大幅减少后续搅拌中的破碎状况，又能促进其后物料在它表面的附着，这个搅拌过程在图3所示的区域1中完成。当区域1中的搅拌料进入图3所示的区域2后，挖斗将粉体料仓放入到料槽内的水泥粉、超细硅微粉和改性助剂粉末混合料，随着搅拌筒的转动S入搅拌筒，进行湿润的轻集料和3种粉体料的搅拌；其中挖斗的位置可以通过滑轨进行滑动调节，以适应搅拌工艺时间的要求。当区域2中的搅拌料进入图3所示的区域3后，带喷射口的液体管以喷雾形式加入乳液和改性助剂液体，以双排管的形式一同加入，如此进行轻集料、粉料和液体的三相搅拌，直至最后出搅拌筒完成搅拌混合工序。实施例1将堆积密度为60kg/m3的膨胀珍珠岩、水泥粉、超细硅微粉、改性助剂粉末、水、乳液、改性助剂液体按步骤加入到本专利技术的自落式多相物料连续搅拌装置中，将物料从进料到出料的时间调整为4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻集料保温制品的自落式多相连续搅拌的装置，包括搅拌筒（2）和料仓（1），其特征是：所述搅拌筒（2）的一侧布置有料仓（1），料仓（1）的出料口朝向搅拌筒（2）的开口处，所述搅拌筒（2）的轴心位置上装有液体管（4），液体管（4）的喷射口对准搅拌筒（2）内部，所述搅拌筒（2）的中部外圆上均布有若干挖斗（3），搅拌筒（2）的下方布置有料槽（5），若干挖斗（3）与料槽（5）的位置相对应，所述料槽（5）的一端连接位于搅拌筒（2）旁侧的粉体料仓（7），所述搅拌筒（2）内部均布有若干导流板（8），搅拌筒（2）底部装有传动齿轮（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王小山，宋志龙，李辉，李陆宝，屠浩驰，
申请(专利权)人：宁波荣山新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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