一种混凝土砌块注模成型机及其生产工艺流程制造技术

一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于该机由机架、混凝土灌注机构、注模震动机构、模壳前行定位机构、宽度调节导轨及控制系统组成，混凝土灌注机构通过油缸或气缸的固定板固定在机架上，注模震动机构通过多个吸震弹性件和螺栓组件固定在机架上，模壳前行定位机构通过模壳前行定位机构的两个伸缩油缸或汽缸固定在机架上并可沿前后方向调整，宽度调节导轨通过螺栓固定在注模震动机构的振动平台上，控制系统的检测器件也安装在机架的相应位置上。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块注模成型机及其生产工艺流程
本专利技术涉及建筑材料机械，特别涉及到一种混凝土砌块注模成型机及其生产工艺流程。
技术介绍
目前，现有技术中混凝土砌块有干性混凝土砌块和塑性混凝土砌块及加气混凝土砌块。干性混凝土砌块的生产设备已经非常成熟，但耗能大，投资大，生产时的噪音大，生产现场粉尘大，生产出的砌块表面质量差且强度也差。塑性混凝土砌块的生产现状是制作一批模壳，然后将搅拌好的混凝土用人工浇筑到模壳内用人工振捣或机械振捣，这种生产工艺生产出的产品质量虽然好且强度也高，但效率低下、工人劳动强度大、人工用量大、生产成本高。加气混凝土砌块设备投资、耗能、生产场地、生产现场粉尘均比前述两种砌块更大，生产出的砌块综合质量也不如前述两种砌块。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要克服现有技术存在的不足，提供耗能小，投资小，生产时的噪音小，生产现场无粉尘，生产出的砌块表面质量好且强度好，生产效高，工人劳动强度小，人工用量少，生产成本低的一种塑性混凝土砌块机械化自动化生产的混凝土砌块注模成型机及其生产工艺流程。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于该机由机架、混凝土灌注机构、注模震动机构、模壳前行定位机构、宽度调节导轨及控制系统组成，混凝土灌注机构通过油缸或气缸的固定板固定在机架上，注模震动机构通过多个吸震弹性件和螺栓组件固定在机架上，模壳前行定位机构通过模壳前行定位机构的两个伸缩油缸或汽缸固定在机架上并可沿前后方向调整，宽度调节导轨通过螺栓固定在注模震动机构的振动平台上，控制系统的检测器件也安装在机架的相应位置上。在进一步技术方案中，以上所述的一种混凝土砌块注模成型机，其机架用角钢或截面为矩形的型钢焊接而成，混凝土灌注机构由至少一个油缸汽缸、至少一根混凝土输送管、焊接在混凝土输送管上的至少一个注嘴支管及套在注嘴支管上的柔性注嘴、将混凝土输送管与油缸或汽缸活塞杆相连接的至少一个连接件、将混凝土输送管与连接件锁紧的至少一组“U”形抱箍螺母组件组成，注模震动机构由振动平台、振动器、多个吸震弹性件和螺栓组件组成，模壳前行定位机构由至少一个油缸或汽缸、多块定位板、定位板连接杆组成，宽度调节导轨在宽度方向上左右对称各设一根且宽度可调节，控制系统由PLC逻辑控制器、油路或气路、接近开关和光电开关检测件组成。在进一步技术方案中，以上所述的一种混凝土砌块注模成型机，其混凝土灌注机构通过其油缸或气缸的固定板水平顶置固定在机架上，油缸或气缸沿宽度方向设有两个，两根前后平行的混凝土输送管分别通过两组“U”形抱箍螺母组件锁在两根连接件上，每根混凝土输送管垂直向下焊有至少一个注嘴支管，每个注嘴支管套有与模壳浇口配合对接的柔性注嘴，两根连接件的中部通过螺母分别固定在两个油缸或汽缸活塞杆上，注模震动机构的振动平台水平设置在机架中部，振动器设置在振动平台的下面，整个振动平台通过多个吸震弹性件用螺栓组件与机架连接，振动平台的后部沿宽度方向开有多条模壳前行定位板通过的细槽，整个模壳前行定位机构分别通过左右两个伸降油缸或汽缸固定在振动平台后下方机架的左右两个三角支架上，模壳前行定位板连接杆沿机架宽度方向布置有多块模壳前行定位板并通过螺母将两端固定在左右两个伸降油缸或汽缸的活塞杆上，模壳前行定位板可穿过细槽沿着前后方向在细槽中移动调节，在混凝土灌注机构和模壳前行定位机构的油缸或汽缸活塞杆行程范围内上下均装有检测用的接近开关，在模壳前行定位板的前后靠机架左右两边相应位置装有模壳、已灌混凝土模壳、模壳到位情况三对检测光电开关。在进一步技术方案中，以上所述的一种混凝土砌块注模成型机，其逻辑控制程序步骤为：a．先通过一对模壳检测光电开关检测模壳前行定位板前振动平台上排好的待灌混凝土的模壳同时通过另一对已灌混凝土模壳检测光电开关检测模壳前行定位板后临近位置振动平台上已灌混凝土的模壳；b．经过判断如模壳前行定位板前振动平台上没有排好的待灌混凝土的模壳同时模壳前行定位板后临近位置振动平台上有已灌混凝土的模壳，模壳前行定位机构的油缸或汽缸处于缩回状态；c．经过判断如模壳前行定位板前振动平台上有排好的待灌混凝土的模壳同时模壳前行定位板后临近位置振动平台上没有已灌混凝土的模壳，发出指令让模壳前行定位机构的油缸或汽缸开始伸出；d．通过模壳前行定位机构油缸或汽缸伸缩位置检测用的接近开关检测伸出的位置；e．经过判断如模壳前行定位机构油缸或汽缸伸出位置不到位继续伸出；f．经过判断如模壳前行定位机构油缸或汽缸伸出位置到位，发出指令锁闭油缸或汽缸停止伸出；g．通过光电开关对待灌混凝土的模壳到位情况检测；h．经过判断如待灌混凝土的模壳不到位，混凝土灌注机构的油缸或汽缸处于缩回状态；i．经过判断如待灌混凝土的模壳到位，发出指令让混凝土灌注机构的油缸或汽缸开始伸出，使注嘴与模壳浇口对接；j．通过接近开关检测注嘴与模壳浇口对接成功与否；k．经过判断如注嘴与模壳浇口对接不成功，混凝土输送泵不工作；l．经过判断如注嘴与模壳浇口对接成功，发出指令让混凝土输送泵工作向模壳内灌注混凝土；m．混凝土输送泵工作延时一定时间后，振动器自动开启（延时时间视不同砌块可调，也可关闭振动器）；n．通过混凝土输送管内的压力开关或预先设定的灌注时间来检测模壳内注满混凝土的情况；o．经过判断如混凝土输送管内的压力小不能触发压力开关或预先设定的灌注时间不到，则说明没有注满模壳继续灌注；p．经过判断如混凝土输送管内的压力大到能触发压力开关或预先设定的灌注时间到则已注满模壳，接着发出指令让振动器、混凝土输送泵停止工作、混凝土灌注机构的油缸或汽缸及模壳前行定位机构的油缸或汽缸缩回；q．通过接近开关对混凝土灌注机构的油缸或汽缸及模壳前行定位机构的油缸或汽缸缩回检测；r．经过判断如混凝土灌注机构的油缸或汽缸及模壳前行定位机构的油缸或汽缸缩回不到位，则继续缩回；s．经过判断如混凝土灌注机构的油缸或汽缸及模壳前行定位机构的油缸或汽缸缩回到位则锁闭；t．注有混凝土的模壳送出振动台进入接模后过渡输送台；u．将排列好的模壳送往振动台进行下一个循环。在进一步技术方案中，以上所述的混凝土输送管的盲端为法兰盘可拆式，以便于拆卸清洗管道。在进一步技术方案中，以上所述的一种混凝土砌块注模成型机，其所述的吸震弹性件可以是橡胶制件或尤利胶制件或弹簧，所述的柔性注嘴为橡胶制件或尤利胶制件。在进一步技术方案中，以上所述的一种混凝土砌块注模成型机，其前端或后端、或前后端配有过渡输送台，过渡输送台的台面由多根细辊筒密排构成。同时，本专利技术还提供一种混凝土砌块注模成型机的生产工艺流程，其具体流程为：流程一：步骤1、配料同时制备泡沫，步骤2、将配好的料和制备好的泡沫送入搅拌机，步骤3、搅拌；与前步骤1-3并列同时进行的步骤：步骤1、拼装模壳，步骤2、模壳排列，步骤3、将排列好的模壳送入振动平台，步骤4、将排列好的模壳在振动平台上定好位，步骤5、混凝土灌注机构的油缸或汽缸伸出让注嘴与模壳上的浇口对接；并列同时进行的步骤全部完成后按以下步骤进行：步骤1、混凝土输送泵启动工作，步骤2、泵送混凝土，步骤3、往模壳内灌注发泡混凝土，步骤4、灌注完毕关闭混凝土输送泵，步骤5、模壳前行定位机构和混凝土灌注机构的油缸或汽缸缩回，步骤6、将注满发泡混凝土的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于该机由机架、混凝土灌注机构、注模震动机构、模壳前行定位机构、宽度调节导轨及控制系统组成，混凝土灌注机构通过油缸或气缸的固定板固定在机架上，注模震动机构通过多个吸震弹性件和螺栓组件固定在机架上，模壳前行定位机构通过模壳前行定位机构的两个伸缩油缸或汽缸固定在机架上并可沿前后方向调整，宽度调节导轨通过螺栓固定在注模震动机构的振动平台上，控制系统的检测器件也安装在机架的相应位置上。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于该机由机架、混凝土灌注机构、注模震动机构、模壳前行定位机构、宽度调节导轨及控制系统组成，混凝土灌注机构通过油缸或汽缸的固定板固定在机架上，注模震动机构通过多个吸震弹性件和螺栓组件固定在机架上，模壳前行定位机构通过模壳前行定位机构的两个伸缩油缸或汽缸固定在机架上并可沿前后方向调整，宽度调节导轨通过螺栓固定在注模震动机构的振动平台上，控制系统的检测器件也安装在机架的相应位置上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于机架用角钢或截面为矩形的型钢焊接而成，混凝土灌注机构由至少一个油缸或汽缸、至少一根混凝土输送管、焊接在混凝土输送管上的至少一个注嘴支管及套在注嘴支管上的柔性注嘴、将混凝土输送管与油缸或汽缸活塞杆相连接的至少一个连接件、将混凝土输送管与连接件锁紧的至少一个“U”形抱箍组件组成，注模震动机构由振动平台、振动器、多个吸震弹性件和螺栓组件组成，模壳前行定位机构由至少一个油缸或汽缸、多块定位板、定位板连接杆组成，宽度调节导轨在宽度方向左右对称各设一条且宽度可调节，控制系统由PLC逻辑控制器、油路或气路、接近开关和光电开关检测件组成。3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于混凝土灌注机构通过其油缸或汽缸的固定板水平顶置固定在机架上，油缸或汽缸沿宽度方向设有两个，两根前后平行的混凝土输送管分别通过两组“U”形抱箍组件锁在两根连接件上，每根混凝土输送管垂直向下焊有至少一个注嘴支管，每个注嘴支管套有与模壳浇口配合对接的柔性注嘴，两根连接件的中部通过螺母分别固定在两个油缸或汽缸活塞杆上，注模震动机构的振动平台水平设置在机架中部，振动器设置在振动平台的下面，整个振动平台通过多个吸震弹性件用螺栓组件与机架连接，振动平台的后部沿宽度方向开有多条模壳前行定位板通过的细调节槽，整个模壳前行定位机构分别通过左右两个伸缩油缸或汽缸固定在振动平台后下方机架的左右两个三角支架上，模壳前行定位板连接杆沿机架宽度方向布置有多块模壳前行定位板并通过螺母将两端固定在左右两个伸缩油缸或汽缸的活塞杆上，模壳前行定位板可穿过细调节槽沿着前后方向在细槽中移动调节，在混凝土灌注机构和模壳前行定位机构的油缸或汽缸活塞杆行程范围内上下均装有检测用的接近开关，在模壳前行定位板的前后靠机架左右两边相应位置装有模壳、已灌混凝土模壳、模壳到位情况三对检测光电开关。4.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块注模成型机的控制方法，其特征在于其逻辑控制程序步骤为：a．先通过一对模壳检测光电开关检测模壳前行定位板前振动平台上排好的待灌混凝土的模壳同时通过另一对已灌混凝土模壳检测光电开关检测模壳前行定位板后临近位置振动平台上已灌混凝土的模壳；b．经过判断如模壳前行定位板前振动平台上没有排好的待灌混凝土的模壳同时模壳前行定位板后临近位置振动平台上有已灌混凝土的模壳，模壳前行定位机构的油缸或汽缸处于缩回状态；c．经过判断如模壳前行定位板前振动平台上有排好的待灌混凝土的模壳同时模壳前行定位板后临近位置振动平台上没有已灌混凝土的模壳，发出指令让模壳前行定位机构的油缸或汽缸开始伸出；d．通过模壳前行定位机构油缸或汽缸伸缩位置检测用的接近开关检测伸出的位置；e．经过判断如模壳前行定位机构油缸或汽缸伸出位置不到位继续伸出；f．经过判断如模壳前行定位机构油缸或汽缸伸出位置到位，发出指令锁闭油缸或汽缸停止伸出；g．通过模壳到位情况检测光电开关对待灌混凝土的模壳到位情况检测；h．经过判断如待灌混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德福，李乐，
申请(专利权)人：李德福，李乐，
类型：发明
国别省市：