高压坐便器自动成型系统技术方案

一种高压坐便器自动成型系统，其特征在于：包括底座（50）、门形主框架（4）、喷泥装置（2）、坐便器本体高压成型机（10）、坐便器圈体高压成型机（22）以及移载机（3），所述门形主框架（4）一侧的两个支腿与底座（50）铰接，其另外一侧两个支腿借助于倾斜油缸（21）与底座（50）铰接，所述四个支腿与底座之间铰接轴的轴线相互平行，所述坐便器本体高压成型机（10）和坐便器圈体高压成型机（22）均设于门形主框架（4）内侧，所述喷泥装置（2）固定设于门形主框架（4）一侧，所述移载机（3）借助于轨道（45）设于门形主框架（4）另外一侧。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高压坐便器自动成型系统，包括底座、门形主框架、喷泥装置、坐便器本体高压成型机、坐便器圈体高压成型机以及移载机，所述门形主框架一侧的两个支腿与底座铰接，其另外一侧两个支腿借助于倾斜油缸与底座铰接，所述四个支腿与底座之间铰接轴的轴线相互平行，所述坐便器本体高压成型机和坐便器圈体高压成型机均设于门形主框架内侧，所述喷泥装置固定设于门形主框架一侧，所述移载机借助于轨道设于门形主框架另外一侧,其优点在于：本专利技术通过自动化控制实现坐便器本体和坐便器圈体自动化粘接，在同一系统内集成成型和粘接工序，提高作业效率，避免在不同系统中成型和粘接过程中的搬运，降低劳动强度。【专利说明】高压坐便器自动成型系统
本专利技术涉及卫生陶瓷生产设备
，尤其是一种高压坐便器自动成型系统。
技术介绍
传统的卫生洁具高压注浆设备在生产过程中，坐便器本体、坐便器圈体都是单独成型，然后人工进行粘结组装，组装时要经过多次的搬倒、运输以及粘结等多道工序，不但效率低，而且需要大量的人力，已经不适合现代化的生产节奏，在生产技术快速发展的今天，很有必要建立现代化的自动生产设备，以满足生产的需要。同时，现有技术中采用石膏模型微压注浆的生产方式，虽然产品能够一次成型，但是每套模型每天只能注浆一次，效率低下，空间利用率低，而且模型尺寸大，非常笨重，模具合模、锁紧、开模、脱模工序均需采用人工助力机械逐个操作，操作起来麻烦，成品率低，对员工身体素质、操作熟练程度要求很高；另外，模型需通过高温干燥，能源消耗较大。从传统的成型工序的这些缺陷来说，建立自动化的生产设备也是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高压坐便器自动成型系统，实现坐便器本体和坐便器圈体同时成型，并且能够自动化粘接，大大提高生产效率，降低能耗，提高成品率。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是:一种高压坐便器自动成型系统，包括底座、门形主框架、喷泥装置、坐便器本体高压成型机、坐便器圈体高压成型机以及移载机，所述门形主框架一侧的两个支腿与底座铰接，其另外一侧两个支腿借助于倾斜油缸与底座铰接，所述四个支腿与底座之间铰接轴的轴线相互平行，所述坐便器本体高压成型机和坐便器圈体高压成型机均设于门形主框架内侧，所述喷泥装置固定设于门形主框架一侧，所述移载机借助于轨道设于门形主框架另外一侧。所述坐便器本体高压成型机包括上型推进板、侧型推进板、侧型加压油缸、下型推进板、下型油缸、侧型气缸、高压成型机线性导轨、坐便器本体模具、上型油缸、侧型锁、侧型小车、上下型加压油缸；上型推进板借助于坐便器本体行走小车设于主框架横梁下方，下型推进板位于上型推进板正下方、且与坐便器本体高压成型机线性导轨连接，侧型推进板分别位于主框架的左右两侧，上型油缸竖向固定于坐便器本体行走小车上，其下端与上型推进板铰接，下型油缸缸体与主框架连接，活塞杆与下型推进板连接，侧型气缸对称设置两套，两套侧型气缸的缸体均与主框架两端支腿之间的小横梁连接，活塞杆与侧型推进板铰接，侧型加压油缸位于其中一块侧型推进板上，侧型锁位于另外一块侧型推进板上、且位于两块侧型推进板之间，侧型锁轴线与侧型加压油缸轴线重合，两套双出杆的上下型加压油缸安装在两个侧型推进板上表面上，所述门形主框架两端支腿之间设有侧型小车滑轨，所述两个侧型推进板下端均设有与侧型小车滑轨配套的侧型小车。所述坐便器圈体高压成型机包括坐便器圈体模具和开合锁模装置，所述开合锁模装置包括圈体上型推进板、圈体下型推进板、圈体上型油缸、圈体加压油缸和圈体倾斜气缸，所述圈体上型推进板借助于圈体行走小车设于门形主框架横梁下方，圈体下型推进板位于圈体上型推进板的正下方、且与圈体上型推进板之间设置圈体加压油缸，所述圈体下型推进板两端与门形框架外侧支架铰接，所述圈体倾斜气缸位于圈下型推进板下方，圈体倾斜气缸的缸体与门形主框架外侧支架铰接，其活塞端部与圈下型推进板一端下部铰接。所述圈体上型油缸竖向设置，其缸体与圈体行走小车连接，其活塞杆下端铰接吊架，所述吊架下方固定设有四套呈矩形水平布设的悬挂气缸，四套悬挂气缸的轴线相互平行、且活塞杆端部均向内设置，四套悬挂气缸相互之间的间距与圈体上型推进板上表面设置的四套吊耳相互之间的间距相同。所述本体行走小车包括本体行走小车减速机、同步带，、主动轮、从动轮以及小车主体；所述的圈体行走小车包括圈体行走小车减速机、圈体行走小车主动轮、圈体行走小车从动轮、同步带以及小车主体；所述本体行走小车减速机和圈体行走小车减速机分别安装在门形主框架横梁两端、且均与横梁上表面上设置的行走轨道滑动配合，本体行走小车减速机和圈体行走小车减速机均通过带传动机构驱动小车主体运动。所述喷泥装置包括机械手、机械手底座、喷泥压力罐和喷泥嘴，机械手安装于机械手底座上，喷泥嘴固定于机械手腕部，喷泥压力罐出口与喷泥嘴用软管连接。所述移载机包括移载机框架、驱动装置、移载机直线导轨、取坯叉子和升降气缸，驱动装置包括移载机减速机、移载机主动轮和移载机从动轮；取坯叉子在移载机框架前方，驱动装置在移载机框架下方，升降气缸在移载机框架中心，移载机直线导轨固定设于移载机框架前方侧面；移载机减速机通过链传动机构与移载机从动轮连接，所述取坯叉子与移载机直线导轨滑动配合，所述升降气缸的活塞杆顶端与取坯叉子下端铰接。本专利技术的有益效果如下: (I)通过在系统中同时设置坐便器本体高压成型机和坐便器圈体高压成型机，单独操作，通过使用模具注浆成型，摒弃现有的石膏模具成型方法，大大提高作业效率和成品率。(2)本专利技术通过自动化控制实现坐便器本体和坐便器圈体自动化粘接，在同一系统内集成成型和粘接工序，提高作业效率，避免在不同系统中成型和粘接过程中的搬运，降低劳动强度。(3)本专利技术还通过设置移载机实现粘接成型的坐便器自动搬运移位，提高系统自动化生产程度。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术主视图； 图2是本专利技术左视图； 在附图中:1-圈体共注坐便器高压成型机、2-喷泥装置、3-移载机、4-门形主框架、5-本体行走小车、6-传动组件、7-主动轮、8-从动轮、9-同步带、10-坐便器本体高压成型机、11-上型推进板、12-侧型推进板、13-侧型加压油缸、14-下型推进板、15-下型油缸、16-侧型气缸、17-高压成型机线性导轨、18-坐便器本体模具、19-上型油缸、20-带座轴承、21-倾斜油缸、22-坐便器圈体高压成型机、23-圈体上型推进板、24-圈体下型推进板、25-悬挂气缸、26-圈体倾斜气缸、27-圈体上型油缸、28-圈体行走小车、29-取坯叉子、30-驱动装置、31-移载机减速机、32-移载机框架、33-移载机直线导轨、34-升降气缸、35-移载机主动轮、36-移载机从动轮、37-机械手底座、38-机械手、39-喷泥压力罐、40-喷泥嘴、41-圈体行走小车减速机、42-侧型锁、43-坐便器圈体模具、44-侧型小车、45-轨道、46-本体行走小车减速机、47-圈体行走小车主动轮、48-上下型加压油缸、49-圈体加压油缸、50-底座。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。综上所述，本专利技术公开了一种高压坐便器自动成型系统，通过将坐便器本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压坐便器自动成型系统，其特征在于：包括底座（50）、门形主框架（4）、喷泥装置（2）、坐便器本体高压成型机（10）、坐便器圈体高压成型机（22）以及移载机（3），所述门形主框架（4）一侧的两个支腿与底座（50）铰接，其另外一侧两个支腿借助于倾斜油缸（21）与底座（50）铰接，所述四个支腿与底座之间铰接轴的轴线相互平行，所述坐便器本体高压成型机（10）和坐便器圈体高压成型机（22）均设于门形主框架（4）内侧，所述喷泥装置（2）固定设于门形主框架（4）一侧，所述移载机（3）借助于轨道（45）设于门形主框架（4）另外一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟建，李龙朝，董会东，王凤敏，吴中芳，孙岩，齐冠博，吴萍萍，
申请(专利权)人：惠达卫浴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：