一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法，包括以下步骤：1)选竹：杆形要直、圆，且较粗。竹龄过小，其细胞内含物的积累尚少，纤维间的微孔隙较大，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜选用；竹龄过大在干燥后，硬度过大，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也不宜大量选用。2)蒸煮：竹进行蒸煮，以去除寄生在竹子中的细菌和虫子，防止出现虫蛀现象，并能够使竹子开始软化，竹片放入70?80℃热水中浸泡2?3h，再进行高温软化。3)展平：对竹进行展平，先加压展平—保压工艺，再进行(加压)展平?辊压工艺；通常水煮2?3h后，竹片含水率可保持在65?85％左右，在180?200℃高温软化机(箱)内加热3?5min后，即已达到适宜的展开温度。4)刨削加工：再进行刨削加工，竹片辊压后，利用竹片本身的余温立即进行刨削加工，一般先削竹黄面，因为竹青面，比较光滑可以作为刨黄时的基准面，刨黄过后再刨竹青面。5)干燥：干燥工序对保证制成品的质量尤为重要。只有竹片达到干燥工艺标准要求，制成品才不易开裂、变形或脱胶。干燥后含水率以6.5％～7.5％为宜，含水率低于5.5％，竹材的强度会降低。6)预干：预干后的竹片，进入竹片干燥定型机进行干燥。该设备是在水平面上由多组上下成对的热压板和钢带进料装置组成。它采用步进式进料和间歇接触加热加压相配合来完成竹片的干燥。7)胶合固化：由于竹材的导热系数比木质材料略小，因此其热压时间应略长于木质材料，热压温度与木质胶合板相同，热压压力可视竹片的平整度而异，且与压机的操作顺序有关，一般比木质材料稍大；冷压胶合工艺与木质材料冷压工艺相近，只是前者采用的压力较大；在生产过程中要作好原料，工艺条件及产品质量检查工作，应经常检查单板含水率、胶液粘度、涂胶量及胶压条件等。8)竹条的弯曲成型：将软化后的竹条弦面层叠，再用细铁丝捆扎成捆。竹条捆在高湿热状态下放入模具中，均匀缓慢加压到竹条捆与模具紧密贴合后与模具一起夹紧固定，然后连同模具放入干燥箱内高温干燥；在干燥过程中随竹条干缩量的增加及时紧固模具；保持紧密贴合状态，以使竹条弯曲定型良好；模具的精度对弯曲成型质量的影响亦很大，加压时应保证各叠竹条厚度一致，受力均匀平衡，避免整叠竹条捆扭曲或倾斜。9)弯曲竹条的定型：由于弯曲的竹条存在弹性应力；需在保持压力的条件下进行干燥定型，将紧固的模具一起放入干燥箱内干燥，在达到预定干燥程度之前保持压紧状态；干燥完毕，将竹条捆连同模具取出，待竹条捆完全冷却后松开模具；此外，也可采用急剧冷却方式定型，但后续干燥易产生一定量的回弹，定型后的形状不十分准确，可用于对弯曲形状要求不高的场合；定型后取出弯曲的竹条捆，按层叠的顺序编号，以便层积胶合时按原序组坯。10)组坯：进行组坯，预压是为了防止板坯向热压机装板时产生位移而引起叠芯、离缝等缺陷；为了缩短热压时间，应将板坯预压，使其预胶合成一整体。11)热压：进行热压，为防止鼓泡现象，在热压后期通常采用三段降压工艺；热压温度：用PF时，140?155℃；用UF时，115?130℃，热压时间：0.8min/mm，热压压力：4?4.5MPa，板坯压缩率：12?14.5％。12)卷材：选用0.2?0.5mm厚的竹皮，利用5?10张(数量根据需要)竹皮卷压在一起，制成竹皮卷材。13)定型：根据三角架部件的形状和规格用竹皮卷材(根据实际运用需要，亦可采用竹压薄板)制作成型。14)组装：将各个部件利用金属或塑料组件进行组装成形。
【技术实现步骤摘要】
一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法
本专利技术涉及三脚架管架部件的生产技术研究领域，具体的涉及一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法。
技术介绍
三脚架是一种带有架头和三条支撑腿，用来安置仪器的支架。随着社会经济的迅猛发展，人们生活水平的不断提高，尤其科学技术的不断进步，数码相机及各式仪器越来越多的被运用于我们的生活当中，这些相机或仪器在运用过程中都难免会需要一个支架来作为辅助工具，将相机或仪器稳定的固定在所需要的高度及方向进行运行工作。三角架利用了三角形稳定性的原理，能够很稳定，简单，方便的将相机或仪器及其它物件固定在所需要的高度及方向进行运行工作。这些年因温室效应所引发的极端天气陡然增多，地震，海啸，暴雨，干旱等自然灾害频频发生，对地球的生态平衡造成严重破坏，这已经引起人们的警惕和关注，人类开始思考人与自然地和谐发展。人们希望有更加具有创新型的三脚架问世，三脚架的部件材质也经历了由碳钢合金到碳纤维的质的发展。在人们普遍注重节能、环保的时代，一种新型节能环保竹皮卷材的三角架技术和市场逐步成熟。为了满足牢固，稳定，轻质，环保等方面的要求，关键要在材质的选择和加工生产方法上进行创新。传统的三脚架多为金属材质，从早先的碳钢合金发展到现在的碳纤维材质等等，但这些材料均利用不可再生资源，高污染、高排放，容易造成环境污染等问题。竹子作为一种可再生的天然资源，其本身具有高硬度、高韧度，抗压、抗拉和轻质等特点，并且材料很容易得到，美观，轻便和利于环保。将竹材通过不同工艺成型，运用到现代三脚架中能够产生巨大的社会和经济效益。
技术实现思路
为了克服现有工艺和材质的不足，本专利技术提供一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法，包括以下步骤：1)选竹：杆形要直、圆，且较粗。竹龄过小，其细胞内含物的积累尚少，纤维间的微孔隙较大，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜选用；竹龄过大在干燥后，硬度过大，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也不宜大量选用。2)蒸煮：竹进行蒸煮，以去除寄生在竹子中的细菌和虫子，防止出现虫蛀现象，并能够使竹子开始软化，竹片放入70-80℃热水中浸泡2-3h，再进行高温软化。3)展平：对竹进行展平，先加压展平-保压工艺，再进行(加压)展平-辊压工艺；通常水煮2-3h后，竹片含水率可保持在65-85％左右，在180-200℃高温软化机(箱)内加热3-5min后，即已达到适宜的展开温度。4)刨削加工：再进行刨削加工，竹片辊压后，利用竹片本身的余温立即进行刨削加工，一般先削竹黄面，因为竹青面，比较光滑可以作为刨黄时的基准面，刨黄过后再刨竹青面。5)干燥：干燥工序对保证制成品的质量尤为重要。只有竹片达到干燥工艺标准要求，制成品才不易开裂、变形或脱胶。干燥后含水率以6.5％～7.5％为宜，含水率低于5.5％，竹材的强度会降低。6)预干：预干后的竹片，进入竹片干燥定型机进行干燥。该设备是在水平面上由多组上下成对的热压板和钢带进料装置组成。它采用步进式进料和间歇接触加热加压相配合来完成竹片的干燥。7)胶合固化：由于竹材的导热系数比木质材料略小，因此其热压时间应略长于木质材料，热压温度与木质胶合板相同，热压压力可视竹片的平整度而异，且与压机的操作顺序有关，一般比木质材料稍大；冷压胶合工艺与木质材料冷压工艺相近，只是前者采用的压力较大；在生产过程中要作好原料，工艺条件及产品质量检查工作，应经常检查单板含水率、胶液粘度、涂胶量及胶压条件等。8)竹条的弯曲成型：将软化后的竹条弦面层叠，再用细铁丝捆扎成捆。竹条捆在高湿热状态下放入模具中，均匀缓慢加压到竹条捆与模具紧密贴合后与模具一起夹紧固定，然后连同模具放入干燥箱内高温干燥；在干燥过程中随竹条干缩量的增加及时紧固模具；保持紧密贴合状态，以使竹条弯曲定型良好；模具的精度对弯曲成型质量的影响亦很大，加压时应保证各叠竹条厚度一致，受力均匀平衡，避免整叠竹条捆扭曲或倾斜。9)弯曲竹条的定型：由于弯曲的竹条存在弹性应力；需在保持压力的条件下进行干燥定型，将紧固的模具一起放入干燥箱内干燥，在达到预定干燥程度之前保持压紧状态；干燥完毕，将竹条捆连同模具取出，待竹条捆完全冷却后松开模具；此外，也可采用急剧冷却方式定型，但后续干燥易产生一定量的回弹，定型后的形状不十分准确，可用于对弯曲形状要求不高的场合；定型后取出弯曲的竹条捆，按层叠的顺序编号，以便层积胶合时按原序组坯。10)组坯：进行组坯，预压是为了防止板坯向热压机装板时产生位移而引起叠芯、离缝等缺陷；为了缩短热压时间，应将板坯预压，使其预胶合成一整体。11)热压：进行热压，为防止鼓泡现象，在热压后期通常采用三段降压工艺；热压温度：用PF时，140-155℃；用UF时，115-130℃，热压时间：0.8min/mm，热压压力：4-4.5MPa，板坯压缩率：12-14.5％。12)卷材：选用0.2-0.5mm厚的竹皮，利用5-10张(数量根据需要)竹皮卷压在一起，制成竹皮卷材。13)定型：根据三角架部件的形状和规格用竹皮卷材(根据实际运用需要，亦可采用竹压薄板)制作成型。14)组装：将各个部件利用金属或塑料组件进行组装成形。进一步的，所述步骤(8)中模具放入干燥箱内高温的温度为140-150℃，所述步骤(9)中模具在干燥箱内干燥必须达到的预定干燥程度为含水率小于10％。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术使用的管状竹材，是空心杆。空心杆不仅能够使得扶手杆的稳定性更好，同时还减少三脚架的重量，三脚架的整体强度及硬度得到提高；对于三脚架的管件，他们的衔接方式是利用塑料件或金属件进行衔接，这样可以使得三脚架更加坚固，为安全提供了保障；本专利技术产品及制造方法经济实用，经济效益和社会效益显著，因而有利于推广和应用。本专利技术原理：本专利技术用于三脚架部件的脚管，三角座，中轴和顶板，其中：脚管和中轴是管状结构，中间是空心的，利用的是空心杆原理。根据材料力学的弯曲强度理论，空心圆截面杆的抗弯强度比同样截面积的实心杆要大。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1三脚架示意图；图2为细节放大示意图。图中标号说明：1、脚管，2、脚锁，3、重力挂钩，4、脚管调节按钮，5、三角座，6、中轴，7、顶板，8、六棱螺丝。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法，包括以下步骤：1)选竹：杆形要直、圆，且较粗。竹龄过小，其细胞内含物的积累尚少，纤维间的微孔隙较大，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜选用；竹龄过大在干燥后，硬度过大，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也不宜大量选用。2)蒸煮：竹进行蒸煮，以去除寄生在竹子中的细菌和虫子，防止出现虫蛀现象，并能够使竹子开始软化，竹片放入70-80℃热水中浸泡2-3h，再进行高温软化。3)展平：对竹进行展平，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法，包括以下步骤：1)选竹：杆形要直、圆，且较粗。竹龄过小，其细胞内含物的积累尚少，纤维间的微孔隙较大，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜选用；竹龄过大在干燥后，硬度过大，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也不宜大量选用。2)蒸煮：竹进行蒸煮，以去除寄生在竹子中的细菌和虫子，防止出现虫蛀现象，并能够使竹子开始软化，竹片放入70?80℃热水中浸泡2?3h，再进行高温软化。3)展平：对竹进行展平，先加压展平—保压工艺，再进行(加压)展平?辊压工艺；通常水煮2?3h后，竹片含水率可保持在65?85％左右，在180?200℃高温软化机(箱)内加热3?5min后，即已达到适宜的展开温度。4)刨削加工：再进行刨削加工，竹片辊压后，利用竹片本身的余温立即进行刨削加工，一般先削竹黄面，因为竹青面，比较光滑可以作为刨黄时的基准面，刨黄过后再刨竹青面。5)干燥：干燥工序对保证制成品的质量尤为重要。只有竹片达到干燥工艺标准要求，制成品才不易开裂、变形或脱胶。干燥后含水率以6.5％～7.5％为宜，含水率低于5.5％，竹材的强度会降低。6)预干：预干后的竹片，进入竹片干燥定型机进行干燥。该设备是在水平面上由多组上下成对的热压板和钢带进料装置组成。它采用步进式进料和间歇接触加热加压相配合来完成竹片的干燥。7)胶合固化：由于竹材的导热系数比木质材料略小，因此其热压时间应略长于木质材料，热压温度与木质胶合板相同，热压压力可视竹片的平整度而异，且与压机的操作顺序有关，一般比木质材料稍大；冷压胶合工艺与木质材料冷压工艺相近，只是前者采用的压力较大；在生产过程中要作好原料，工艺条件及产品质量检查工作，应经常检查单板含水率、胶液粘度、涂胶量及胶压条件等。8)竹条的弯曲成型：将软化后的竹条弦面层叠，再用细铁丝捆扎成捆。竹条捆在高湿热状态下放入模具中，均匀缓慢加压到竹条捆与模具紧密贴合后与模具一起夹紧固定，然后连同模具放入干燥箱内高温干燥；在干燥过程中随竹条干缩量的增加及时紧固模具；保持紧密贴合状态，以使竹条弯曲定型良好；模具的精度对弯曲成型质量的影响亦很大，加压时应保证各叠竹条厚度一致，受力均匀平衡，避免整叠竹条捆扭曲或倾斜。9)弯曲竹条的定型：由于弯曲的竹条存在弹性应力；需在保持压力的条件下进行干燥定型，将紧固的模具一起放入干燥箱内干燥，在达到预定干燥程度之前保持压紧状态；干燥完毕，将竹条捆连同模具取出，待竹条捆完全冷却后松开模具；此外，也可采用急剧冷却方式定型，但后续干燥易产生一定量的回弹，定型后的形状不十分准确，可用于对弯曲形状要求不高的场合；定型后取出弯曲的竹条捆，按层叠的顺序编号，以便层积胶合时按原序组坯。10)组坯：进行组坯，预压是为了防止板坯向热压机装板时产生位移而引起叠芯、离缝等缺陷；为了缩短热压时间，应将板坯预压，使其预胶合成一整体。11)热压：进行热压，为防止鼓泡现象，在热压后期通常采用三段降压工艺；热压温度：用PF时，140?155℃；用UF时，115?130℃，热压时间：0.8min/mm，热压压力：4?4.5MPa，板坯压缩率：12?14.5％。12)卷材：选用0.2?0.5mm厚的竹皮，利用5?10张(数量根据需要)竹皮卷压在一起，制成竹皮卷材。13)定型：根据三角架部件的形状和规格用竹皮卷材(根据实际运用需要，亦可采用竹压薄板)制作成型。14)组装：将各个部件利用金属或塑料组件进行组装成形。...
【技术特征摘要】
1.一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法，包括以下步骤：1)选竹：杆形要直、圆，且较粗，竹龄过小，其细胞内含物的积累尚少，纤维间的微孔隙较大，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜选用；竹龄过大，在干燥后，硬度过大，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也不宜大量选用；2)蒸煮：将竹进行蒸煮，以去除寄生在竹子中的细菌和虫子，防止出现虫蛀现象，并能够使竹子开始软化，竹片放入70-80℃热水中浸泡2-3h，竹片含水率保持在65-85％，在180-200℃高温软化机内加热3-5min；3)展平：对竹进行展平，先加压展平-保压工艺，再进行加压展平-辊压工艺；4)刨削加工：再进行刨削加工，竹片辊压后，利用竹片本身的余温立即进行刨削加工，先削竹黄面，将竹青面作为刨黄时的基准面，刨黄过后再刨竹青面；5)干燥：预干后的竹片，进入竹片干燥定型机进行干燥，竹片干燥定型机是在水平面上由多组上下成对的热压板和钢带进料装置组成，采用步进式进料和间歇接触加热加压相配合来完成竹片的干燥，干燥后含水率为6.5％～7.5％；6)胶合固化：由于竹材的导热系数比木质材料略小，因此其热压时间应略长于木质材料，热压温度与木质胶合板相同，热压压力视竹片的平整度而异，且与压机的操作顺序有关，一般比木质材料稍大；冷压胶合工艺与木质材料冷压工艺相近，只是前者采用的压力较大；在生产过程中做好原料，工艺条件及产品质量检查工作；7)竹条的弯曲成型：将软化后的竹条弦面层叠，再用细铁丝捆扎成捆，竹条捆在高湿热状态下放入模具中，均匀缓慢加压到竹条捆与模具紧密贴合后与模具一起夹紧固定；8)弯曲竹条的定型：由于弯曲的竹条存在弹性应力，需在保持压力的条件下进行干燥定型，将夹紧固定后的模具一起放入干燥箱内干燥，在达到预定干燥程度之前保持压紧状态，在干燥过程中随竹条干缩量的增加及时紧固模具，保持紧密贴合状态，以使竹条弯曲定型良好；模具的精度对...
【专利技术属性】
技术研发人员：金跃国，
申请(专利权)人：苏州天健竹业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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