镁铝合金螺旋焊管生产机组制造技术

镁铝合金螺旋焊管生产机组，包括：前桥（1）、后桥（2）和成型机（3），其特征在于：所述前桥（1）的一端铰接在成型机（3）的底部，后桥（2）的一端固定在成型机（3）的底部，所述前桥（1）的末端至成型机的方向上依次同轴设置有用于铲开铝卷的开卷机（4）、用于铝带娇平的夹送矫平机（5）和用于铝带对焊连接的切割对焊机（6）以及作为机组动力源的递送机（7），所述后桥（2）上由成型机至末端的方向上依次设置有外焊装置（8）和用于支撑焊管的多个支撑滚轮（9），经切割对焊机（6）焊接的铝带在经过铣边机（10）、贴膜机（11）后进入递送机（7），递送机（7）驱动铝带经过预弯机（12）进入成型机（3）内压制成管状；所述铣边机（10）包括底座（101）、滑动座（102）、驱动电机（103）、铣刀盘（104）、上下压辊组件（105）和中间支撑托辊（106），所述底座（101）上安装有中间支撑托辊（106），中间支撑托辊（106）的两侧均滑动安装有滑动座（102），每个滑动座（102）上倒置安装有驱动电机（103），所述驱动电机（103）通过减速器连接有铣刀盘（104），所述滑动座（102）上还安装有用于压紧铝带的上下压辊组件（105）；所述贴膜机（11）包括支撑架（111）、连杆（112）、卡箍（113）和膜辊架（114），所述支撑架（111）固定在前桥（1）上，连杆（112）水平固定在支撑架（111）上，膜辊架（114）通过卡箍固定在连杆（112）上；所述预弯机（12）包括支架（121）、固定导板（122）、横梁（123）和活动导板（124），所述支架（121）上安装有横梁（123），多个固定导板（122）平行固定在横梁（123）上，每个固定导板（122）的长度方向上均拼接有一个活动导板（124），每个活动导板（124）均安装在横梁（123）上；所述固定导板（123）和活动导板（124）均由上导板辊（125）和下导板辊（126）构成，所述上导板辊（125）和下导板辊（126）均由两个夹板（127）及安装在两个夹板（127）之间的滚轮（128）构成。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种镁铝合金螺旋焊管生产机组，属于镁铝合金管生产装置
，所要解决的技术问题是提供了一种结构合理、生产成本低、生产效率高、加工的镁铝合金管质量好的镁铝合金螺旋焊管生产机组，所采用的技术方案为前桥的一端铰接在成型机的底部，后桥的一端固定在成型机的底部，前桥上依次同轴设置有用于铲开铝卷的开卷机、用于铝带娇平的夹送矫平机和用于铝带对焊连接的切割对焊机以及作为机组动力源的递送机，后桥上依次设置有外焊装置和用于支撑焊管的多个支撑滚轮，经切割对焊机焊接的铝带在经过铣边机、贴膜机后进入递送机，递送机驱动铝带经过预弯机进入成型机内压制成管状；本专利技术广泛用于镁铝合金管的生产。【专利说明】镁铝合金螺旋焊管生产机组
本专利技术涉及一种镁铝合金螺旋焊管生产机组，属于镁铝合金管生产装置
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技术介绍
随着科技的不断发展，镁铝合金管得到了广泛应用，由于其具有重量轻、强度高、不易变形以及具有良好的导电性和耐腐蚀性，被广泛应用于汽车、轮船、电力、航空、农业等行业中。目前市场上常见的镁铝合金管大多采用传统工艺的直缝焊管或由卷板机生产，或者直接从国外进口。采用传统工艺的直缝焊管和卷板机生产，生产效率低，加工工艺复杂，合金管质量不高；从国外进口，成本高，并且严重制约了我国的经济发展。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构合理、生产成本低、生产效率高、加工的镁铝合金管质量好的镁铝合金螺旋焊管生产机组。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为:镁铝合金螺旋焊管生产机组，包括:前桥、后桥和成型机，所述前桥的一端铰接在成型机的底部，后桥的一端固定在成型机的底部，所述前桥的末端至成型机的方向上依次同轴设置有用于铲开铝卷的开卷机、用于铝带娇平的夹送矫平机和用于铝带对焊连接的切割对焊机以及作为机组动力源的递送机，所述后桥上由成型机至末端的方向上依次设置有外焊装置和用于支撑焊管的多个支撑滚轮，经切割对焊机焊接的铝带在经过铣边机、贴膜机后进入递送机，递送机驱动铝带经过预弯机进入成型机内压制成管状； 所述铣边机包括底座、滑动座、驱动电机、铣刀盘、上下压辊组件和中间支撑托辊，所述底座上安装有中间支撑托辊，中间支撑托辊的两侧均滑动安装有滑动座，每个滑动座上倒置安装有驱动电机，所述驱动电机通过减速器连接有铣刀盘，所述滑动座上还安装有用于压紧铝带的上下压辊组件； 所述贴膜机包括支撑架、连杆、卡箍和膜辊架，所述支撑架固定在前桥上，连杆水平固定在支撑架上，膜辊架通过卡箍固定在连杆上； 所述预弯机包括支架、固定导板、横梁和活动导板，所述支架上安装有横梁，多个固定导板平行固定在横梁上，每个固定导板的长度方向上均拼接有一个活动导板，每个活动导板均安装在横梁上； 所述固定导板和活动导板均由上导板辊和下导板辊构成，所述上导板辊和下导板辊均由两个夹板及安装在两个夹板之间的滚轮构成。所述成型机、开卷机、夹送娇平机和递送机与铝带接触的辊子上均镀有金属铬。所述铣边机的两侧安装有边立辊。所述铣边机和贴膜机之间设置有板面清扫装置。所述夹送矫平机和切割对焊机之间、切割对焊机和铣边机之间以及贴膜机和递送机之间均设置有对中立辊。所述后桥上设置有用于切割钢管的飞切小车，所述飞切小车包括轨道、车架、刀台和切割刀锯，所述轨道固定安装在后桥上，车架滑动安装在轨道上，所述车架上竖直设置有支杆，刀台可拆卸安装在支杆上，刀台上固定有切割刀锯。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果为:本专利技术成套设备生产镁铝合金管，生产成本低、可连续生产，生产效率高；并且所述成型机、开卷机、夹送娇平机和递送机与铝带接触的辊子上均镀有金属铬，有效减少铝带的损伤，同时铝带进入递送机之前通过贴膜机在铝带两面加装保护膜，有效保护率带表面，减少铝带表面划痕，保证镁铝合金管的质量。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术镁铝合金螺旋焊管生产机组的结构示意图。图2为本专利技术中铣边机的结构示意图。图3为图2的左视图。图4为本专利技术中预弯机的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为本专利技术中飞切小车的结构示意图。图7为图6的左视图。图中:1为前桥，2为后桥，3为成型机，4为开卷机，5为夹送娇平机，6为切割对焊机，7为递送机,8为外焊装置,9为支撑滚轮,10为统边机,11为贴膜机,12为预弯机,13为边立辊，14为板面清扫装置，15为对中立辊，16为飞切小车，101为底座，102为滑动座，103为驱动电机，104为铣刀盘，105为上下压辊组件，106为中间支撑托辊，111为支撑架，112为连杆，113为卡箍，114为膜辊架，121为支架，122为固定导板，123为横梁，124活动导板，125为上导板辊，126为下导板辊，127为夹板，128为滚轮，161为轨道，162为车架，163为刀台，164为切割刀锯，165为支杆。【具体实施方式】如图1所示，镁铝合金螺旋焊管生产机组，包括:前桥1、后桥2和成型机3，所述前桥I的一端铰接在成型机3的底部，后桥2的一端固定在成型机3的底部，所述前桥I的末端至成型机的方向上依次同轴设置有用于铲开铝卷的开卷机4、用于铝带娇平的夹送矫平机5和用于铝带对焊连接的切割对焊机6以及作为机组动力源的递送机7，所述后桥2上由成型机至末端的方向上依次设置有外焊装置8和用于支撑焊管的多个支撑滚轮9，经切割对焊机6焊接的铝带在经过铣边机10、贴膜机11后进入递送机7，递送机7驱动铝带经过预弯机12进入成型机3内压制成管状； 所述铣边机10包括底座101、滑动座102、驱动电机103、铣刀盘104、上下压辊组件105和中间支撑托辊106，所述底座101上安装有中间支撑托辊106，中间支撑托辊106的两侧均滑动安装有滑动座102，每个滑动座102上倒置安装有驱动电机103，所述驱动电机103通过减速器连接有铣刀盘104，所述滑动座102上还安装有用于压紧铝带的上下压辊组件105 ；所述贴膜机11包括支撑架111、连杆112、卡箍113和膜辊架114，所述支撑架111固定在前桥I上，连杆112水平固定在支撑架111上，膜辊架114通过卡箍固定在连杆112上；所述预弯机12包括支架121、固定导板122、横梁123和活动导板124，所述支架121上安装有横梁123，多个固定导板122平行固定在横梁123上，每个固定导板122的长度方向上均拼接有一个活动导板124，每个活动导板124均安装在横梁123上；所述固定导板123和活动导板124均由上导板棍125和下导板棍126构成,所述上导板辊125和下导板辊126均由两个夹板127及安装在两个夹板127之间的滚轮128构成。所述成型机3、开卷机4、夹送娇平机5和递送机7与铝带接触的辊子上均镀有金属铬。所述铣边机10的两侧安装有边立辊13。所述铣边机10和贴膜机11之间设置有板面清扫装置14。 所述夹送矫平机5和切割对焊机6之间、切割对焊机6和铣边机10之间3以及贴膜机11和递送机7之间均设置有对中立辊15。所述后桥2上设置有用于切割钢管的飞切小车16，所述飞切小车16包括轨道161、车架162、刀台163和切割刀锯164，所述轨道161固定安装在后桥2上，车架162滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁铝合金螺旋焊管生产机组，包括：前桥（1）、后桥（2）和成型机（3），其特征在于：所述前桥（1）的一端铰接在成型机（3）的底部，后桥（2）的一端固定在成型机（3）的底部，所述前桥（1）的末端至成型机的方向上依次同轴设置有用于铲开铝卷的开卷机（4）、用于铝带娇平的夹送矫平机（5）和用于铝带对焊连接的切割对焊机（6）以及作为机组动力源的递送机（7），所述后桥（2）上由成型机至末端的方向上依次设置有外焊装置（8）和用于支撑焊管的多个支撑滚轮（9），经切割对焊机（6）焊接的铝带在经过铣边机（10）、贴膜机（11）后进入递送机（7），递送机（7）驱动铝带经过预弯机（12）进入成型机（3）内压制成管状；所述铣边机（10）包括底座（101）、滑动座（102）、驱动电机（103）、铣刀盘（104）、上下压辊组件（105）和中间支撑托辊（106），所述底座（101）上安装有中间支撑托辊（106），中间支撑托辊（106）的两侧均滑动安装有滑动座（102），每个滑动座（102）上倒置安装有驱动电机（103），所述驱动电机（103）通过减速器连接有铣刀盘（104），所述滑动座（102）上还安装有用于压紧铝带的上下压辊组件（105）；所述贴膜机（11）包括支撑架（111）、连杆（112）、卡箍（113）和膜辊架（114），所述支撑架（111）固定在前桥（1）上，连杆（112）水平固定在支撑架（111）上，膜辊架（114）通过卡箍固定在连杆（112）上；所述预弯机（12）包括支架（121）、固定导板（122）、横梁（123）和活动导板（124），所述支架（121）上安装有横梁（123），多个固定导板（122）平行固定在横梁（123）上，每个固定导板（122）的长度方向上均拼接有一个活动导板（124），每个活动导板（124）均安装在横梁（123）上；所述固定导板（123）和活动导板（124）均由上导板辊（125）和下导板辊（126）构成，所述上导板辊（125）和下导板辊（126）均由两个夹板（127）及安装在两个夹板（127）之间的滚轮（128）构成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑛，马静，
申请(专利权)人：太原华欣诚机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：