树脂复合织造织物防水材料制造技术

一种防水卷材，其中包括表面增强层和中间芯层的层片状复合结构，其特征是：　　　　表面增强层是化学纤维织造织物，中间芯层是合成树脂或有内增强的合成树脂层。表面增强层与中间芯层是粘合结合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
树脂复合织造织物防水材料一、
本技术涉及树脂复合防水卷材，本技术具体涉及具有较高粘接强度的、由表面增强层与中间芯层构成的树脂复合防水卷材。二、
技术介绍
合成高分子防水卷材中的非织造织物外增强(加筋)防水卷材存在明显的缺点，其表面粘接强度低，其粘接剥离强度低于20N/cm，不能满足粘接剥离强度要求20N/cm以上的工程，使其应用受到限制。参考文献：专利技术专利89 1 08466.5。三、
技术实现思路
本技术要解决表面用非织造织物外增强的防水卷材明显存在的表面粘接强度低的问题。本技术通过采用具有较高法向内聚强度的织造织物做防水卷材表面增强层，使防水卷材达到较高的工程粘接剥离强度。1、一种防水卷材，其中包括表面增强层和中间芯层的层片状复合结构，其特征是：表面增强层是化学纤维织造织物，中间芯层是合成树脂为主的功能层；中间芯层与表面增强层通过树脂热融层压复合成型，或用胶粘剂粘接复合成型。[以下称树脂复合织造织物防水卷材为防水卷材]2、上述1项中的防水卷材，其特征是：表面增强层采用相同或不相同的织造织物，所述的织造织物是机织物、针织物、毛绒起绒织物或毛圈起绒织物。根据防水卷材的性能要求选择两表面增强层的织造织物。机织物适用于中间芯层厚度较小的和要求机械强度较高的防水卷材。针织物适用于各种中间芯层厚度的防水卷材。单面毛绒起绒织物适用于需要增加工程粘接锚固力的防水卷材。单面毛圈起绒织物适用于需要增加工程粘接锚固力较大的防水卷材。3、上述1项中的防水卷材，其特征是：中间芯层由一至七层功能层构成，其中：至少一层防水层，一层选择性内-->增强层，至多二层粘合层，至多二层防老化层；功能层间通过树脂热融层压复合；内增强层为织物或网或膜结构；中间芯层厚度0.15mm-2.75mm。中间芯层的功能层按功能作用排列，内增强层应当处于其它功能层之间，防老化层在保护防水层的位置，粘合层在中间芯层的表层或其它功能层之间。确定的功能层可兼有其它功能。内增强层仅当机械强度不足时选择设置。中间芯层总厚度，应当依据防水卷材不透水性能要求确定。构成中间芯层的防水层、防老化层或粘合层用的树脂材料主要是各类聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂和/或氯化聚乙烯树脂。可以根据防水卷材性能要求，向构成中间芯层的防水、防老化、粘合功能层的树脂材料中适当加入橡胶、热塑性弹性体或填加剂改性。4、上述2项中的防水卷材，其特征是：表面增强层织造织物的织物组织相同或不相同，其中：(1)机织物为平纹、斜纹或缎纹组织；(2)针织物为纬编平针、罗纹或双反面组织，经编平针、经缎或重经组织；(3)毛绒起绒织物为机织或针织单面毛绒起绒组织；(4)毛圈起绒织物为机织或针织单面毛圈起绒组织。所采用的单面毛绒起绒织物、单面毛圈起绒织物应当将织物非起绒面与中间芯层树脂粘接复合，以起绒面做为防水卷材表面与工程主体粘接。5、上述2项中的防水卷材，其特征是：表面增强层织造织物的织物结构相同或不相同，其中：(1)机织物织物密度：经/纬线  65根/100mm-800根/100mm；(2)纬编针织物织物线圈密度：纵(/横)向25-250横列(/纵行)/50mm；经编针织物织物线圈密度：纵(/横)向5-50横列(/纵行)/10mm；(3)纤维直径：12.5μm-200μm。所用机织物经线、纬线的纱线可采用不同的纤维直径。6、上述2项中的防水卷材，其特征是：表面增强层织造织物的纱线相同或不相同，其中：(1)纱线为无捻长丝纱线，或捻度≤1000r/m长丝纱线，或捻度≤2000r/m短纤维纱线；(2)纱线密度：1.65tex-180tex；(3)长丝纱线纤维股数：4-126；表面增强层织造织物的纤维截面形状相同或不相同，其中：截面形状是椭圆形截面(含圆形截面)、多边形截面(含三边形截面)或环形截面。-->表面增强层采用织造织物纱线密度(或直径)较小的，织物覆盖率较大，粘接浸润性较好，复合粘接效果较好，工程粘接强度较低，防水卷材中间芯层厚度较均匀。表面增强层织造织物的织物规格相同或不相同，其中：(1)机织物：30g/m2-400g/m2；(2)针织物：35g/m2-450g/m2；(3)毛绒起绒织物：60g/m2-500g/m2；(4)毛圈起绒织物：65g/m2-550g/m2。机织物经线与纬线的纱线的捻度、纤维股数、密度(或直径)可以不相同。织造织物纤维直径较大的粘接浸润性较好，复合粘接效果较好，工程粘接强度较高，织物覆盖率较小，卷材芯层厚度均匀程度差。本技术通过采用具有较高法向内聚强度的织造织物做防水卷材表面增强层，有效地解决了树脂复合织物外增强防水卷材的表面粘接剥离强度低的问题，大幅度地提高了防水卷材的粘接剥离强度。本技术的防水卷材，在保证防水卷材其它各性能的条件下，粘接剥离强度可达到25N/cm以上，较非织造织物增强的防水卷材提高65％以上。满足了要求较高粘接强度的防水工程的需要，也满足了部分结构性防水工程的要求。本技术的防水卷材可广泛应用在建筑屋面防水、地下防水、室内防水工程，应用在隧道、路桥设施等防水工程，也可应用在部分结构性防水工程。四、附图说明附图1为本技术涉及的一种防水卷材结构图：1、3为表面增强层，2为中间芯层。附图2为本技术涉及的一种防水卷材的中间芯层(典型七层功能层对称结构)结构图：1、7为粘合层，2、6为防老化层，3、5为防水层，4为内增强层。五、具体实施方式以下用实施例具体说明本技术，但本技术并不受这些实例的任何限制：实施例1中间芯层由一层兼有防老化、粘合功能的防水层构成的防水卷材-->中间芯层由双峰线性低密度聚乙烯及填加剂、改性材料组成，经混合、热融、挤出成为热融芯层。中间芯层的厚度0.38mm。表面增强层选用70g/m2丙纶长丝平纹机织物，其中，织物密度：经/纬线375根/100mm；织物纤维：直径25μm，圆截面丙纶(聚丙烯纤维)；织物纱线：纤维20股，密度8.93tex，无捻长丝。表面增强层与中间芯层采用热融层压复合方法成型。冷却至室温后，用线速度20m/秒钢丝轮将表面组织点纱线纤维切断20％起绒。所制得防水卷材按GB18173.1-2000的规定，测得的不透水性能值不低于0.35Mpa；测得的粘接剥离强度值不低于25N/cm(测试方法：按JC863-2000规定办法测试，选用粘接剥离强度不低于目标值的胶粘剂，取试样胶层破坏而卷材不破坏的值。以下各实施例相同。)。实施例2中间芯层由一层防水层和一层兼有防水、粘合功能的防老化层构成的防水卷材防水层由双峰线性低密度聚乙烯及填加剂、改性材料组成，经混合、热融、挤出成为热融防水层。防水层的厚度0.33mm。防老化层由双峰线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及抗老化材料组成，经混合、热融、挤出成为热融防老化层。防老化层的厚度0.22mm。表面增强层选用135g/m2腈纶长丝纬编平针针织物，其中，织物密度：经/纬线190线圈/100mm；织物纤维：直径22μm，圆截面腈纶(聚丙烯腈纤维)；织物纱线：纤维38股，密度16.90tex，无捻长丝。表面增强层与中间芯层采用二次热融层压复合方法成型。一层针织物与挤出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种防水卷材，其中包括表面增强层和中间芯层的层片状复合结构，其特征是：表面增强层是化学纤维织造织物，中间芯层是合成树脂或有内增强的合成树脂层。表面增强层与中间芯层是粘合结合。2、根据权利要求1所述的防水卷材，其特征是：表面增强层采用相同或不相同的织造织物，所述的织造织物是机织物、针织物、毛绒起绒织物或毛圈起绒织物。3、根据权利要求1所述的防水卷材，其特征是：中间芯层由一至七个层构成，其中：至少一层防水层，一层选择性内增强层，至多二层粘合层，至多二层防老化层，层与层是粘合结合；内增强层为织物或网或膜结构；中间芯层厚度0.15mm-2.75mm。4、根据权利要求2所述的防水卷材，其特征是：表面增强层织造织物的织物组织相同或不相同，其中：(1)机织物为平纹、斜纹或缎纹组织；(2)针织物为纬编平针、罗纹或双反面组织，经编平针、经缎或重经组织；(3)毛绒起绒织物为机织或针织单面毛绒起绒组织；(4)毛圈起绒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张献义，
申请(专利权)人：张献义，哈高科绥棱二塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：