张力平整机制造技术

一种张力平整机，其具备：工作辊，与金属板相接；及支承辊，与所述工作辊相接，在所述支承辊的表面上形成有比所述支承辊的内部更坚硬的淬火层，所述支承辊的内部的肖氏硬度比所述支承辊的表面的肖氏硬度低HS23～HS36。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种实现工作辊的长寿命化的张力平整机。本专利技术的张力平整机（10）具备：工作辊（24A），与金属板（M）相接；及一对支承辊（26A），与工作辊（24A）相接。在支承辊（26A）的表面上形成有比支承辊（26A）的内部更坚硬的淬火层。支承辊（26A）的内部的肖氏硬度比支承辊（26A）的表面的肖氏硬度低HS23～HS36。【专利说明】张力平整机
本申请主张基于2012年10月I日申请的日本专利申请第2012-219541号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。本专利技术涉及一种张力平整机，尤其涉及具有矫正已通过的金属板的形状的同时破碎附着于该金属板的表面的氧化皮的功能的张力平整机。
技术介绍
专利文献I中公开有如下张力平整机，其具备相对于通板线交替配置且与金属板相接的多个工作辊、及相对于这些工作辊配置在与通板线相反的一侧且与工作辊相接的支承棍。专利文献1:日本特开2001-252719号公报在制造金属板(例如钢板)时的热轧工序中，在金属板的表面产生称作氧化皮的氧化覆膜。为了将金属板作为产品出货，需要从金属板的表面去除氧化皮。因此，以张力平整机进行如下作业，即矫正已通过的金属板的形状的同时破碎附着于该金属板的表面的氧化皮，在设置于张力平整机的下游侧的酸洗线上，向金属板供给盐酸来溶解已破碎的氧化皮。此时，氧化皮在使金属板通过酸洗线之前被破碎，因此通过盐酸轻松溶解及去除氧化皮。其结果，能够以较短时间去除氧化皮而提高生产效率。但是，若以张力平整机进行氧化皮的破碎，则成为粉状的氧化皮有时会随同工作辊表面啮入到工作辊与支承辊之间。并且，氧化皮以外的异物(例如，焊接的碎片、附着于设备上的锈片及露出在金属板的表面的杂质)有时也会啮入到工作辊与支承辊之间。由于氧化皮及异物非常坚硬，因此若粉状的氧化皮或异物啮入到辊之间，则工作辊的表面变得粗糙或发生磨损，且因该粗糙和磨损的发展，会导致在与工作辊相接的金属板的表面产生缺陷。为了避免这种情况，在张力平整机中，一般在短期间(例如，一周至一个月)内更换工作辊。但是，工作辊非常昂贵，因此工作辊的更换频率会对金属板的制造成本产生较大影响。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于实现张力平整机的工作辊的长寿命化。本专利技术一方面所涉及的张力平整机具备:工作辊，与金属板相接；及支承辊，与工作辊相接，在支承辊的表面上形成有比支承辊的内部更坚硬的淬火层，支承辊的内部的肖氏硬度比支承辊的表面的肖氏硬度低HS23?HS36。本专利技术一方面所涉及的张力平整机中，支承辊的内部的肖氏硬度比支承辊的表面的肖氏硬度低HS23?HS36。因此，即使粉状的氧化皮和异物啮入到工作辊与支承辊之间，其冲击也会被支承辊吸收。因此，粉状的氧化皮和异物对工作辊产生的影响变得极小，因此能够实现工作辊的长寿命化。另外，若低于上述范围，则有难以获得基于支承辊的吸收冲击的效果的趋势。若高于上述范围，则支承辊的变形变得过大，有难以由支承辊按压工作辊的趋势。支承辊的表面的肖氏硬度可为HS70?HS75，支承辊的内部的肖氏硬度也可为HS39?HS47。若支承辊的表面的肖氏硬度小于HS70或支承辊的内部的肖氏硬度小于HS39，则支承辊的表面变得柔软而容易变形，因此有支承辊易不均匀磨损的趋势。因此，支承辊的冲击吸收效果无法充分发挥，有导致工作辊也磨损的趋势。若支承辊的表面的肖氏硬度超过HS75，则支承辊的表面的硬度接近工作辊的表面的硬度，因此在粉状的氧化皮和异物啮入到工作辊与支承辊之间时，无法由支承辊吸收其冲击，有导致相互磨损的趋势。若支承辊的内部的肖氏硬度超过HS47，则支承辊的内部的缓冲性下降，结果有支承辊的表面易磨损的趋势。支承辊也可由含碳率为0.8%以下的亚共析钢构成。支承辊的表面的肖氏硬度可比工作辊的表面的肖氏硬度低HS8?HS22。若低于该范围，则两者表面的硬度成为相同程度，因此在粉状的氧化皮和异物啮入到工作辊与支承辊之间时，无法由支承辊吸收其冲击，有导致相互磨损的趋势。若超过该范围，则支承辊的变形变得过大，有难以由支承辊按压工作辊的趋势。工作辊的表面的肖氏硬度可为HS83?HS92。若工作辊的表面的肖氏硬度小于HS83，则有因氧化皮和异物而工作辊的表面磨损较大或工作辊相对于氧化皮和异物的耐冲击荷载下降的趋势。若工作辊的表面的肖氏硬度超过HS92，则工作辊的表面的韧性变得不充分，相对于来自氧化皮和异物的冲击变弱，因此有工作辊的表面的一部分崩碎而脱落的现象增加的趋势。本说明书中的肖氏硬度为由JIS Z2246 “肖氏硬度试验方法”测定的值。根据本专利技术，能够实现张力平整机的工作辊的长寿命化。【专利附图】【附图说明】图1是表示张力平整机的概要的侧视图。图2是以图1中的工作辊及支承辊为中心示出的侧视图图3是表示以往的工作辊与利用本专利技术的工作辊的比较图。图4是表示以往的工作辊与利用本专利技术的工作辊的比较图。图中:10-张力平整机，12-主体，14A?14F-辊单元，24A?24F-工作辊，26A?26E-支承辊，M-金属板。【具体实施方式】参考附图对本专利技术的实施方式进行了说明，但以下的本实施方式是用于对本专利技术进行说明的例示，并非为将本专利技术限定于以下的内容的宗旨。如图1所示，张力平整机10具备主体12、及辊单元14A?14F。主体12具有从一个侧面12a朝向另一个侧面12b沿水平方向延伸的通道16、及用于对辊单元14A?14F进行冷却的水冷机构(未图示)。在通道16内，金属板M沿通板线L通过。通道16的侧面12a侧的开口 16a发挥将金属板M搬入到主体12 (通道16)内时的入口的作用。在开口 16a的上游侧配置有用于引导金属板M的一对引导辊18。通道16的侧面12b侧的开口 16b发挥将金属板(例如钢板)M从主体12 (通道16)内搬出时的出口的作用。在开口 16b的下游侧配置有用于引导金属板M的一对引导棍20。辊单元14A?14F配置在通道16内。辊单元14A位于通道16内的最上游侧，安装于通道16的顶板侧。辊单元14A具有辊支承部22A、工作辊24A、及一对支承辊26A。辊支承部22A能够旋转地支承工作辊24A及一对支承辊26A。工作辊24A位于一对支承辊26A之间且比一对支承辊26A更靠下方。工作辊24A在下端侧与金属板M相接。一对支承辊26A在下侧与工作辊24A相接，且支承工作辊24A。辊单元14B位于通道16内的辊单元14A的下游侧，安装于通道16的底板侧。辊单元14B具有辊支承部22B、工作辊24B、及一对支承辊26B。辊支承部22B能够旋转地支承工作辊24B及一对支承辊26B。工作辊24B位于一对支承辊26B之间且比一对支承辊26B更靠上方。工作辊24B在上端侧与金属板M相接。一对支承辊26B在上侧与工作辊24B的下侧相接，且支承工作辊 24B。如图2所示，工作辊24B位于比工作辊24A稍微靠下游侧。工作辊24B的上端位于比工作辊24A的下端稍微靠上方。因此，在工作辊24A与工作辊24B之间通过的金属板M因工作辊24A、24B而变形为波状。通过该变形，金属板M的形状被矫正，并且附着于金属板M的表面的氧化皮被破碎。回到图1，辊单元14C位于通道16内的辊单元14B的下游侧，安装于通道16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种张力平整机，其具备：工作辊，与金属板相接；及支承辊，与所述工作辊相接，在所述支承辊的表面上形成有比所述支承辊的内部更坚硬的淬火层，所述支承辊的内部的肖氏硬度比所述支承辊的表面的肖氏硬度低HS23～HS36。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山口耕毅，小野裕也，
申请(专利权)人：住友重机械精密铸锻株式会社，
类型：发明
国别省市：