一种平模颗粒机制造技术

一种平模颗粒机，包括料桶（1）、机箱（20）、工作组件、主轴组件、传动组件，其特征在于，传动组件与机箱（20）固定连接，机箱（20）与料桶（1）、主轴与机箱（20）及料桶（1）均通过主轴与工作组件连接在一起，主轴（3）从变速箱（29）内伸出，穿过机箱（20）达料桶（1）内，所述的变速箱（29）的输出轴为主轴（3），变速箱（29）通过机箱螺钉（33）与机箱（20）连接，主轴组件由主轴（3）、压紧螺母（2）、键（15）、键（21）、向心推力轴承组件、出料组件、下轴承组件组成；料桶（1）通过工作组件中的模板（14）的外圆定位与机箱（20）连接，在箱体（20）与变速箱（29）连接处，主轴（3）通过下轴承组件与机箱（20）连接在一起；在机箱（20）底部环绕主轴（3）设有出料组件，料桶（1）通过工作组件与主轴（3）连接在一起，主轴（3）下端与变速箱（29）连接，上端通过键（15）与压轮轴（12）连接，顶部与压紧螺母（2）连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种平模颗粒机，由料桶、机箱、工作组件、主轴组件、传动组件组成，本专利技术的平模颗粒机，工作压紧力直接通过推力轴承传递给模板，机箱不承受压紧力，因此机箱壁厚可以减小，另外，向心推力轴承直接安装在模板下方，减小了主轴上部悬伸长度，有利于工作平稳性，且不需要在机箱下方安装两只轴承，机箱高度可以降低，因机箱壁厚减小，高度降低，减小了颗粒机整体高度，节省安装空间，且金属材料用量减少，降低了整机的生产成本。【专利说明】一种平模颗粒机
:本专利技术涉及农林领域，具体涉及一种平模颗粒机，特别适用于秸杆和锯木屑的挤压成型。
技术介绍
农林废弃物通过颗粒机压制成型可成为可再生能源，具有广阔的发展前景，而动辊式平模颗粒机作为一种农林废弃物压制成型常用的成型机械，具有结构简单，物料摄取能力强，颗粒成型质量高的优点，因而在生物质颗粒冷压成型中得到广泛应用。现有动辊式平模颗粒机，推力轴承安装在机箱下方，工作时压轮轴上方的压紧螺母拧紧产生的压紧力经压轮轴、压轮、模板、机箱传递给推力轴承。机箱作为一个支承件，需承受全部工作压紧力，因机箱上开有出料孔，降低了机箱的承载能力，为了保证机箱的承载能力，必须增加机箱的壁厚和机箱高度，以保证出料孔上方的机箱壁拥有足够的承载力。在颗粒压制过程中工作压紧力很大(根据模板尺寸不同，压紧力大小不同，对于直径320_的模板，压紧力约为30吨左右，直径430mm的模板，压紧力约为40吨左右)，机箱等承力组件壁厚很大，高度也较大，因此机箱使用材料较多，制造成本高，同时也造成颗粒机整体尺寸大，所需安装空间相应增加。
技术实现思路
:专利技术的目的是提供一种平模颗粒机，使机箱等组件不承受工作压力，减小了颗粒机外形尺寸和减少金属材料使用量，节约颗粒机制造成本。技术方案:原理是直接在模板下方布置向心推力轴承，使颗粒机工作时只有模板承受工作压力，机箱不承受压力，因此机箱壁厚可以减小，机箱高度得以降低。本专利技术一种平模颗粒机，包括料桶、机箱、工作组件、主轴组件、传动组件，传动组件与机箱固定连接，机箱与料桶通过主轴组件与工作组件连接在一起，主轴从变速箱内伸出，穿过机箱达料桶内，所述的变速箱的输出轴为主轴，变速箱通过机箱螺钉与机箱连接，主轴组件由主轴、压紧螺母、键、键、向心推力轴承组件、出料组件、下轴承组件组成；料桶通过模板外圆定位与机箱连接，在机箱与变速箱连接处，主轴通过下轴承组件与机箱连接在一起；在机箱底部环绕主轴设有出料组件，料桶通过工作组件与主轴连接在一起，主轴下端与变速箱连接，上端通过键与压轮轴连接，顶部与压紧螺母连接。所述工作组件由压轮组件、压轮轴、模板螺钉和模板组成，模板通过模板螺钉与机箱紧密连接在一起，模板通过向心推力轴承与主轴紧密连接在一起，压轮组件与压轮轴固定连接。所述的压轮组件包括压轮压盖螺钉、压轮密封座、压轮、压轮密封、压轮轴承、压轮衬套、圆螺母、压轮压盖，压轮密封座通过压轮压盖螺钉连接在压轮内侧，压轮密封安装在压轮密封座的内孔中；两个压轮轴承安装在压轮的内孔内，并用压轮衬套隔开；压轮端盖通过压轮压盖螺钉连接在压轮的外侧。压轮轴的两端分别穿过两个压轮组件中的压轮密封座、压轮密封、压轮轴承的内孔，并通过圆螺母与两个压轮组件连接在一起。压轮压盖通过螺母与压轮连接。所述向心推力轴承组件包括轴承座、轴承座螺钉、向心推力轴承、轴承座密封,轴承座通过轴承座螺钉与模板连接，向心推力轴承安装在轴承座内，通过轴承的内孔与主轴连接，轴承座密封安装在主轴上的密封槽内，并与轴承座的内孔壁紧密连接在一起。所述出料组件包括出料盘、隔套和键，出料盘通过键与主轴连接，并通过隔套支撑在下轴承的内圈上。下轴承组件包括下轴承、下密封、下端盖、下端盖螺钉，下轴承安装在机箱下方的轴承孔内，下端盖通过下端盖螺钉与机箱连接，并压紧下轴承的外圈，下密封安装在下端盖的内孔内，并与主轴紧密相连。传动组件包括电动机、联轴器、底座、变速箱，底座固定安装于地面，电动机和变速箱安装于底座上，电动机通过联轴器与变速箱连接。本专利技术的一种平模颗粒机，工作时执行以下步骤:1、拧紧压紧螺母，使压轮紧压在模板上，压紧螺母拧紧产生的压紧力经向心推力轴承传递给模板，并通过压轮轴使压轮向下移动，压轮和模板紧压在一起；2、物料从上方进入料桶；3、电动机旋转，通过联轴器、变速箱将扭矩传递给主轴，主轴通过键带动压轮旋转，压轮一方面围绕主轴公转，一方面围绕压轮轴自转，物料在压轮的碾压作用下升温、变形，并通过模板孔形成颗粒；4、颗粒从模板孔内脱落，出料盘在主轴带动下旋转，掉落在出料盘上的物料在出料盘的离心力作用下从机箱的上出料口飞出机箱。有益效果:本专利技术的平模颗粒机，因工作压紧力直接通过向心推力轴承传递给模板，机箱不承受压紧力，因此机箱壁厚可以减小，另外，向心推力轴承直接安装在模板下方，主轴上部悬伸长度减小，有利于工作平稳性，且不需要在机箱下方安装两只轴承，机箱高度可以降低。因机箱壁厚减小，高度降低，减小了颗粒机整体高度，节省安装空间，且金属材料用量减少，降低了整机的生产成本。【专利附图】【附图说明】图1 一种平模颗粒机结构示意图1.料桶2.压紧螺母3.主轴4.压轮压盖螺钉5.压轮密封座6.压轮7.压轮密封8.压轮轴承9.压轮衬套10.圆螺母11.压轮压盖12.压轮轴13.模板螺钉14.模板15.键16.轴承座螺钉17.轴承座18.向心推力轴承19.轴承座密封20.机箱21.键22.出料盘23.出料口 24.隔套25.下轴承26.下密封27.下端盖28.下端盖螺钉29.变速箱30.联轴器31.电动机32.底座33.机箱螺钉【具体实施方式】为详细说明本专利技术的实施步骤和装置的细节，下面结合附图对本专利技术的一种平模颗粒机在进一步说明。本专利技术的一种平模颗粒机，包括料桶1、机箱20、工作组件、主轴组件、传动组件，传动组件与机箱20固定连接，机箱20与料桶I通过主轴组件与工作组件连接在一起，主轴3从变速箱29内伸出，穿过机箱20达料桶I内，所述的变速箱29的输出轴为主轴3，变速箱29通过机箱螺钉33与机箱20连接，主轴组件由主轴3、压紧螺母2、键15、键21、向心推力轴承组件、出料组件、下轴承组件组成；料桶I通过工作组件中的模板14的外圆定位与机箱20连接，在机箱20与变速箱29连接处，主轴3通过下轴承组件与机箱20连接在一起；在机箱20底部环绕主轴3设有出料组件，料桶I通过工作组件与主轴3连接在一起，主轴3下端与变速箱29连接，上端通过键15与压轮轴12连接，顶部与压紧螺母2连接。如图1所示。所述工作组件由压轮组件、压轮轴12、模板螺钉13和模板14组成，模板14通过模板螺钉13与机箱20紧密连接在一起，模板14通过向心推力轴承18与主轴3紧密连接在一起，压轮组件与压轮轴12固定连接。压轮组件包括压轮压盖螺钉4、压轮密封座5、压轮6、压轮密封7、压轮轴承8、压轮衬套9、圆螺母10、压轮压盖11，压轮密封座5通过压轮压盖螺钉4连接在压轮6内侧，压轮密封7安装在压轮密封座5的内孔中；两个压轮轴承8安装在压轮6的内孔内，并用压轮衬套9隔开；压轮端盖11通过压轮压盖螺钉4连接在压轮6的外侧。压轮轴12的两端分别穿过两个压轮组件中的压轮密封座5、压轮密封7、压轮轴承8的内孔，并通过圆螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平模颗粒机，包括料桶（1）、机箱（20）、工作组件、主轴组件、传动组件，其特征在于，传动组件与机箱（20）固定连接，机箱（20）与料桶（1）、主轴与机箱（20）及料桶（1）均通过主轴与工作组件连接在一起，主轴（3）从变速箱（29）内伸出，穿过机箱（20）达料桶（1）内，所述的变速箱（29）的输出轴为主轴（3），变速箱（29）通过机箱螺钉（33）与机箱（20）连接，主轴组件由主轴（3）、压紧螺母（2）、键（15）、键（21）、向心推力轴承组件、出料组件、下轴承组件组成；料桶（1）通过工作组件中的模板（14）的外圆定位与机箱（20）连接，在箱体（20）与变速箱（29）连接处，主轴（3）通过下轴承组件与机箱（20）连接在一起；在机箱（20）底部环绕主轴（3）设有出料组件，料桶（1）通过工作组件与主轴（3）连接在一起，主轴（3）下端与变速箱（29）连接，上端通过键（15）与压轮轴（12）连接，顶部与压紧螺母（2）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永玉，张永康，肖爱民，王宁，钱鸿宇，单秀峰，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：