高炉粒化轮的轴承防水结构制造技术

技术编号:9928955 阅读:128 留言:0更新日期:2014-04-16 19:30
本实用新型专利技术公开了一种高炉粒化轮的轴承防水结构,粒化轮的中心设置有一个空心轴(1),粒化轮的两端各设置有一个环形墙板(2),在两个环形墙板(2)之间设置有若干支撑辐板(3)和叶片(5),所述空心轴(1)的两端各设置有一个轴承座(9),所述轴承座(9)内装有轴承(10),在每个轴承座(9)靠近环形墙板(2)一侧的空心轴(1)上装有环形挡水板(11),将轴承座(9)与环形墙板(2)隔开,所述环形挡水板(11)的外圆半径与轴承(10)的内圆半径的差值L大于20mm;所述轴承座(9)的透盖(9a)内设置有骨架密封圈(12)。该结构提高了粒化轮两端轴承的防水性能,从而提高了轴承的使用寿命和使用精度。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高炉粒化轮的轴承防水结构,粒化轮的中心设置有一个空心轴(1),粒化轮的两端各设置有一个环形墙板(2),在两个环形墙板(2)之间设置有若干支撑辐板(3)和叶片(5),所述空心轴(1)的两端各设置有一个轴承座(9),所述轴承座(9)内装有轴承(10),在每个轴承座(9)靠近环形墙板(2)一侧的空心轴(1)上装有环形挡水板(11),将轴承座(9)与环形墙板(2)隔开,所述环形挡水板(11)的外圆半径与轴承(10)的内圆半径的差值L大于20mm;所述轴承座(9)的透盖(9a)内设置有骨架密封圈(12)。该结构提高了粒化轮两端轴承的防水性能,从而提高了轴承的使用寿命和使用精度。【专利说明】高炉粒化轮的轴承防水结构
本技术涉及高炉冶金设备,尤其是高炉冶金熔渣处理装置中粒化轮的轴承防水结构。
技术介绍
高炉分离出的高温熔渣经渣沟流到粒化器中,被高速旋转的水冷粒化轮击碎;同时,粒化器四周向碎渣喷水,变成小颗粒状的渣粒沿护罩流入脱水器,并被装有筛网的脱水器过滤和提升,转到最高点落入漏斗,滑入皮带机并运至渣场;滤出的水在脱水器底部聚集并由溢流装置控制液面的高低。粒化过程中产生的蒸汽经烟道排入大气。主循环泵将水由储水池抽入粒化装置,从脱水器溢流出的水进入储水池,工作过程中消耗掉的水由补水系统自动补充。现有的粒化轮的中心设置有一个空心轴,粒化轮的两端各设置有一个环形墙板,在两个环形墙板之间设置有若干支撑辐板,在空心轴的中部设置有一个分渣盘,所述分渣盘包括两个溅射锥面。两个环形墙板之间还设置有与支撑辐板数量相等的叶片,叶片位于分渣盘的外侧。在空心轴的两端安装有轴承座,空心轴通过轴承座安装在机架上,对整个粒化轮进行支承。现有结构存在的主要问题是:轴承座的防水性能差,冷却水易进入粒化轮两端的轴承内,从而降低了轴承的使用寿命和使用精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提高粒化轮两端轴承的防水性能,从而提高轴承的使用寿命和使用精度。为此,本技术提供的一种高炉粒化轮的轴承防水结构,该粒化轮的中心设置有一个空心轴(1),粒化轮的两端各设置有一个环形墙板(2),在两个环形墙板(2)之间设置有若干支撑辐板(3),在空心轴(I)的中部设置有一个分渣盘(4),所述分渣盘(4)包括两个溅射锥面(4a),两个所述环形墙板(2)之间还设置有与支撑辐板(3)数量相等的叶片(5),叶片(5)首尾相接、呈圆周均布在分渣盘(4)的外侧,所述空心轴(I)的两端各设置有一个轴承座(9),所述轴承座(9)内装有轴承(10),关键在于:在所述轴承座(9)靠近环形墙板(2)—侧的空心轴(I)上装有环形挡水板(11),将轴承座(9)与环形墙板(2)隔开,所述环形挡水板(11)的外圆半径与轴承(10)的内圆半径的差值L大于20mm ;所述轴承座(9)的透盖(9a)内设置有骨架密封圈(12)。优选为,所述叶片(5)由固定在支撑辐板(3)上的支承块(6)和固定在环形墙板(2)上的压紧座(7)将叶片(5)牢牢地夹在中间,再由螺栓(13)将支承块(6)、叶片(5)和压紧座(7)锁紧在一起。叶片采用可拆卸结构,便于安装。进一步,所述支承块(6)为直板,在支承块(6)的下方垂直焊接有三角筋板(8);所述压紧座(7)整体呈L形,由相互垂直的压紧板(7a)和焊接板(7b)构成。通过优化支承块、压紧座的结构,简化加工,降低制造成本;同时,增设三角筋板,提高支承块的支承能力。本技术的有益效果是:通过在空心轴上设置两个环形挡水板,将两个轴承座与环形墙板隔开,通过限定环形挡水板的外圆半径,有效阻止冷却水流向轴承座内,并在轴承座的透盖上增设骨架密封,进一步减少冷却水渗入的前提下,保证了轴承座内有足够的润滑油;进一步,叶片采用可拆卸结构,由支承块和压紧座共同夹紧后,结合螺栓锁紧,保证了叶片安装的牢固性和可靠性,避免在高负载生产和恶劣的工作环境下,出现部件松脱的现象;并增设三角筋板,进一步提高了环形墙板的强度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是图1的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:结合图1、图2所示的高炉粒化轮的轴承防水结构,该粒化轮的中心设置有一个空心轴1,空心轴1呈水平设置。粒化轮的两端各设置有一个环形墙板2,在两个环形墙板2之间设置有八块支撑辐板3,这八块支撑辐板3以空心轴1为中心,呈发散状分布。在空心轴1的中部设置有一个分渣盘4,分渣盘4包括两个溅射锥面4a,两个溅射锥面4a呈90度左右的夹角,形成两端细、中间粗的中空结构。分渣盘4焊接在空心轴1上。两个环形墙板2之间还设置有八个叶片5,八个叶片5首尾相接,呈圆周均布。叶片5的数量与支撑辐板3的数量相等,叶片5位于分渣盘4的外侧。空心轴1的两端各设置有一个轴承座9,轴承座9内装有轴承10。由于空心轴1穿过左侧的轴承座9,因此左侧的轴承座9上设置有两个透盖9a ;而空心轴1没有穿过右侧的轴承座9,因此右侧的轴承座9上设置有一个透盖9a和一个轴承座端盖9b。空心轴1通过两个轴承座9安装在机架上。以上所述与传统的粒化轮结构一致,在此不再赘述。区别在于:在每个轴承座9靠近环形墙板2 —侧的空心轴1上装有环形挡水板11,共两个环形挡水板11,分别对应两个轴承座9。环形挡水板11将轴承座9与环形墙板2隔开。环形挡水板11的外圆半径比轴承10的内圈半径大,且两者的差值L大于20mm。轴承座9的透盖9a内设置有骨架密封圈12。进一步,支撑辐板3上固定有支承块6,环形墙板2上固定有压紧座7,支承块6和压紧座7将叶片5牢牢地夹在中间,再由螺栓13将支承块6、叶片5和压紧座7锁紧在一起。最好是,支撑块6同时与支撑辐板3、环形墙板2焊接在一起,压紧块7先通过螺栓固定在环形墙板2上,再与环形墙板2焊接在一起实现固定。支承块6为直板,在每个支承块6的下方垂直焊接有三角筋板8,三角筋板8分别与支承块6、环形墙板2焊接连接。压紧座7整体呈L形,由相互垂直的压紧板7a和焊接板7b构成,其中压紧板7a上设置有供螺栓13通过的圆孔,在焊接板7b上也设置有与环形墙板2连接的螺栓过孔。支撑辐板3、叶片5的数量不限于八个。【权利要求】1.一种高炉粒化轮的轴承防水结构,该粒化轮的中心设置有一个空心轴(1),粒化轮的两端各设置有一个环形墙板(2),在两个环形墙板(2)之间设置有若干支撑辐板(3),在空心轴(1)的中部设置有一个分渣盘(4),所述分渣盘(4)包括两个溅射锥面(4a),两个所述环形墙板(2)之间还设置有与支撑辐板(3)数量相等的叶片(5),叶片(5)首尾相接、呈圆周均布在分渣盘(4)的外侧,所述空心轴(1)的两端各设置有一个轴承座(9),所述轴承座(9)内装有轴承(10),其特征在于:在每个轴承座(9)靠近环形墙板(2)—侧的空心轴(1)上装有环形挡水板(11),将轴承座(9)与环形墙板(2)隔开,所述环形挡水板(11)的外圆半径与轴承(10)的内圆半径的差值L大于20mm;所述轴承座(9)的透盖(9a)内设置有骨架密封圈(12)。2.根据权利要求1所述的高炉粒化轮的轴承防水结构,其特征在于:所述叶片(5)由固定在支撑辐板(3)上的支承块(6)和固定本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种高炉粒化轮的轴承防水结构,该粒化轮的中心设置有一个空心轴(1),粒化轮的两端各设置有一个环形墙板(2),在两个环形墙板(2)之间设置有若干支撑辐板(3),在空心轴(1)的中部设置有一个分渣盘(4),所述分渣盘(4)包括两个溅射锥面(4a),两个所述环形墙板(2)之间还设置有与支撑辐板(3)数量相等的叶片(5),叶片(5)首尾相接、呈圆周均布在分渣盘(4)的外侧,所述空心轴(1)的两端各设置有一个轴承座(9),所述轴承座(9)内装有轴承(10),其特征在于:在每个轴承座(9)靠近环形墙板(2)一侧的空心轴(1)上装有环形挡水板(11),将轴承座(9)与环形墙板(2)隔开,所述环形挡水板(11)的外圆半径与轴承(10)的内圆半径的差值L大于20mm;所述轴承座(9)的透盖(9a)内设置有骨架密封圈(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张世俭罗强陈增亮夏强
申请(专利权)人:重庆康发金属结构制造有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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