一种钢丝复合管均匀布丝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢丝复合管均匀布丝系统，包括两台旋向相反的钢丝缠绕机和位于两台钢丝缠绕机之间的高频加热感应圈，所述高频加热感应圈是由一根铜管对折成平行形状后绕制而成的一端开放的双线螺旋形高频加热感应圈，所述高频加热感应圈靠近第二台钢丝缠绕机的入口端设置；本实用新型专利技术的优点在于：能够防止第二层钢丝缠绕后经过胶层挤出机挤出胶层后容易移动、造成钢丝编织不均匀的问题，通过均匀加热第二层钢丝后，第二层钢丝与第一层涂塑钢丝上的涂塑层相粘接，固定钢丝位置后经过胶层挤出机挤出胶层后钢丝编织均匀、整齐。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢丝复合管均匀布丝系统，包括两台旋向相反的钢丝缠绕机和位于两台钢丝缠绕机之间的高频加热感应圈，所述高频加热感应圈是由一根铜管对折成平行形状后绕制而成的一端开放的双线螺旋形高频加热感应圈，所述高频加热感应圈靠近第二台钢丝缠绕机的入口端设置；本技术的优点在于：能够防止第二层钢丝缠绕后经过胶层挤出机挤出胶层后容易移动、造成钢丝编织不均匀的问题，通过均匀加热第二层钢丝后，第二层钢丝与第一层涂塑钢丝上的涂塑层相粘接，固定钢丝位置后经过胶层挤出机挤出胶层后钢丝编织均匀、整齐。【专利说明】一种钢丝复合管均匀布丝系统
本技术涉及一种钢丝网骨架塑料复合管生产设备，具体地说是一种钢丝复合管均匀布丝系统，属于钢丝网骨架塑料复合管生产设备领域。
技术介绍
钢丝网骨架(塑料)复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管，又称srtp管。这种管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架塑料复合管具有更高的耐压性能，同时又具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。目前，钢丝网骨架塑料复合管的生产，是通过钢丝缠绕装置在其内管的外壁上缠绕钢丝，然后复合上外管来实现的。现有的钢丝缠绕装置，包括设在机架上的两台钢丝缠绕机，两台钢丝缠绕机之间设有对内管进行加热的加热单元(例如热风机)。为使钢丝与塑料内管外壁结构层实现熔接，需通过热风机等加热单元将塑料内管的外壁预加热至熔融状态。经过加热的内管很容易产生变形，在钢丝缠绕压力的作用下极易产生塌陷甚至做不出管材，造成生产效率低和产品质量差，为克服上述缺陷，只能大大增加塑料内管的壁厚，而钢丝网骨架塑料复合管承压能力几乎70%以上靠钢丝网骨来承受，增加内管壁厚对于提高钢丝网骨架塑料复合管的承压能力是有限的，反而大大增大了生产成本；换言之，现有的钢丝缠绕装置不适合生产薄壁内管的钢丝网骨架塑料复合管。名称为“钢丝网骨架塑料复合管的钢丝缠绕装置”申请号为“CN201120288974.6”的中国技术专利公开了一种钢丝网骨架塑料复合管的钢丝缠绕装置，包括由同一动力装置驱动的两台旋向相反的钢丝缠绕机和位于两台钢丝缠绕机之间的加热单元，加热单元为高频感应加热装置且置靠近第二台钢丝缠绕机的入口端设置。虽然，该装置既可生产厚壁内管的钢丝网骨架塑料复合管，又可生产薄壁内管的钢丝网骨架塑料复合管，但是，该装置只在第一层涂塑钢丝缠绕后用高频加热感应圈加热涂塑钢丝，使第一层涂塑钢丝表面涂塑层融化与芯管表面粘接，第二层钢丝缠绕后经过烘箱直接进入胶层挤出机。两层钢丝缠绕后经过胶层挤出机挤出胶层后，第二层钢丝容易移动，使编织不整齐。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种钢丝复合管均匀布丝系统，能够防止第二层钢丝缠绕后经过胶层挤出机挤出胶层后容易移动、造成钢丝编织不均匀的问题，通过均匀加热第二层钢丝后，第二层钢丝与第一层涂塑钢丝上的涂塑层相粘接，固定钢丝位置后经过胶层挤出机挤出胶层后钢丝编织均匀、整齐。本技术的技术方案为:一种钢丝复合管均匀布丝系统，包括两台旋向相反的钢丝缠绕机和位于两台钢丝缠绕机之间的高频加热感应圈，所述高频加热感应圈是由一根铜管对折成平行形状后绕制而成的一端开放的双线螺旋形高频加热感应圈，所述高频加热感应圈靠近第二台钢丝缠绕机的入口端设置。进一步地，所述两台钢丝缠绕机与同一动力装置传动连接，且缠绕方向相反。其中，所述动力装置为主轴电机，所述主轴电机通过变频器与微机控制系统相连，所述微机控制系统设有PLC控制单元，所述PLC控制单元通过通过主轴变频驱动系统与所述主轴电机的变频器控制相连，实现调速。更进一步地，所述微机控制系统为位置随动控制系统，对主轴电机实现闭环控制，微机控制系统通过参数设定，完成整个过程的自动控制，实现均匀布丝。网骨架塑料复合管的内管经过第一台钢丝缠绕机后，其外周被缠绕上第一层钢丝，在高频加热感应圈作用下，仅第一层钢丝被加热，内管不会被加热，第一层钢丝被加热后，涂覆在其上的粘结剂熔融，内管经过第二台钢丝缠绕机后，内管上被缠绕上第二层钢丝，高温的第一层钢丝在第二层钢丝缠绕力的作用下与内管结合，由于内管没有直接被加热，不会由于内管的熔融而产生变形、塌陷，既能保证第二层钢丝可以加热并与第一层钢丝的涂塑层相粘接而使其位置固定，又可以保证钢丝加热均匀，避免与前一工序的高频加热感应圈相干扰造成钢丝烧断情况，使该工序缠绕编织的钢丝更加均匀整齐。更进一步地，所述高频加热感应圈的加热圈内圆周面距缠绕在钢丝网骨架塑料复合管内管上的钢丝的距离为100-120mm，从而使得布丝更加均匀整齐。本技术的优点在于:能够防止第二层钢丝缠绕后经过胶层挤出机挤出胶层后容易移动、造成钢丝编织不均匀的问题，通过均匀加热第二层钢丝后，第二层钢丝与第一层涂塑钢丝上的涂塑层相粘接，固定钢丝位置后经过胶层挤出机挤出胶层后钢丝编织均匀、整齐。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例布丝系统的结构示意图；图2为本技术实施例闻频加热感应圈的结构不意图；图中:1_钢丝缠绕机、2-高频加热感应圈、3-主轴电机、4-变频器、5-微机控制系统。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1和图2所示，一种钢丝复合管均匀布丝系统，包括两台旋向相反的钢丝缠绕机I和位于两台钢丝缠绕机之间的高频加热感应圈2，所述高频加热感应圈2是由一根铜管对折成平行形状后绕制而成的一端开放的双线螺旋形高频加热感应圈，所述高频加热感应圈2靠近第二台钢丝缠绕机的入口端设置。所述两台钢丝缠绕机I与同一动力装置传动连接，且缠绕方向相反。其中，所述动力装置为主轴电机3，所述主轴电机3通过变频器4与微机控制系统5相连，所述微机控制系统5设有PLC控制单元，所述PLC控制单元通过通过主轴变频驱动系统与所述主轴电机3的变频器4控制相连，实现调速。主轴变频驱动系统和微机控制系统均为现有产品，此处不再叙述。所述微机控制系统为位置随动控制系统，对主轴电机实现闭环控制，微机控制系统通过参数设定，完成整个过程的自动控制，实现均匀布丝。网骨架塑料复合管的内管经过第一台钢丝缠绕机后，其外周被缠绕上第一层钢丝，在高频加热感应圈作用下，仅第一层钢丝被加热，内管不会被加热，第一层钢丝被加热后，涂覆在其上的粘结剂熔融，内管经过第二台钢丝缠绕机后，内管上被缠绕上第二层钢丝，高温的第一层钢丝在第二层钢丝缠绕力的作用下与内管结合，由于内管没有直接被加热，不会由于内管的熔融而产生变形、塌陷，既能保证第二层钢丝可以加热并与第一层钢丝的涂塑层相粘接而使其位置固定，又可以保证钢丝加热均匀，避免与前一工序的高频加热感应圈相干扰造成钢丝烧断情况，使该工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝复合管均匀布丝系统，其特征在于：包括两台旋向相反的钢丝缠绕机和位于两台钢丝缠绕机之间的高频加热感应圈，所述高频加热感应圈是由一根铜管对折成平行形状后绕制而成的一端开放的双线螺旋形高频加热感应圈，所述高频加热感应圈靠近第二台钢丝缠绕机的入口端设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李素，王战，郭守训，
申请(专利权)人：新疆金申管业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65