本发明专利技术公开了一种高性能无缝钢管的生产方法，包括如下步骤：1）选择总延伸率为4.8-7.7的钢管管坯；2）对管坯进行前处理；3）再对钢管进行4-5道冷拔；每道次延伸率1.2-1.3，总延伸率5.5-6.5；4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；5）再对钢管进行中间处理；6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2-1.25；7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300-330℃。本发明专利技术提供的高性能无缝钢管的生产方法，其生产效率高，无缝钢管产品尺寸精度高，加工性能好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括如下步骤：1）选择总延伸率为4.8-7.7的钢管管坯；2）对管坯进行前处理；3）再对钢管进行4-5道冷拔；每道次延伸率1.2-1.3，总延伸率5.5-6.5；4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；5）再对钢管进行中间处理；6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2-1.25；7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300-330℃。本专利技术提供的，其生产效率高，无缝钢管产品尺寸精度高，加工性能好。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前碳钢无缝钢管常用的冷加工方法主要有二种: 一种采用冷拔工艺管，其制造的钢管抗压能力较低、加工性能较差、内外表面的质量较低、强度较低、韧性不足，容易出现裂纹； 另一种采用冷轧工艺，其生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其生产效率高，无缝钢管产品尺寸精度高，加工性能好。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种，包括如下步骤: 1)选择总延伸率为4.8-7.7的钢管管坯； 2)对管坯进行前处理，浸涂时间为20-25分钟，润滑液采用浓度为20-25%、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度为60-65°C ； 3)再对钢管进行4-5道冷拔；每道次延伸率1.2-1.3，总延伸率5.5-6.5 ； 4)再对钢管进行无氧化光亮退火处理； 5)再对钢管进行中间处理，浸涂时间为10-15分钟，润滑液采用浓度为15-20%、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度为60-65°C ； 6)再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2-1.25 ； 7)再对钢管进行无氧化光亮正火处理； 8)再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整； 9)再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300-330°C。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种，其生产效率高，无缝钢管产品尺寸精度高，加工性能好。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种，包括如下步骤: 1)选择总延伸率为7.7的钢管管坯； 2)对管坯进行前处理，浸涂时间为25分钟，润滑液采用浓度为25%、pH值为12的高分子润滑剂配制，配液温度为65°C ； 3)再对钢管进行5道冷拔；每道次延伸率1.3，总延伸率6.5 ; 4)再对钢管进行无氧化光亮退火处理； 5)再对钢管进行中间处理，浸涂时间为15分钟，润滑液采用浓度为20%、pH值为12的高分子润滑剂配制，配液温度为65°C ； 6)再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.25 ； 7)再对钢管进行无氧化光亮正火处理； 8)再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整； 9)再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为330°C。实施例2 一种，包括如下步骤: 1)选择总延伸率为4.8的钢管管坯； 2)对管还进行前处理，浸涂时间为20分钟,润滑液采用浓度为20%、pH值为11的高分子润滑剂配制，配液温度为60°C ； 3)再对钢管进行4道冷拔；每道次延伸率1.2，总延伸率5.5 ; 4)再对钢管进行无氧化光亮退火处理； 5)再对钢管进行中间处理，浸涂时间为10分钟，润滑液采用浓度为15%、pH值为11的高分子润滑剂配制，配液温度为60°C ； 6)再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2 ； 7)再对钢管进行无氧化光亮正火处理； 8)再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整； 9)再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300°C。实施例3 一种，包括如下步骤: 1)选择总延伸率为5.7的钢管管坯； 2)对管坯进行前处理，浸涂时间为22分钟，润滑液采用浓度为24%、pH值为11.5的高分子润滑剂配制，配液温度为62°C ； 3)再对钢管进行4道冷拔；每道次延伸率1.23，总延伸率6 ； 4)再对钢管进行无氧化光亮退火处理； 5)再对钢管进行中间处理，浸涂时间为12分钟，润滑液采用浓度为17%、pH值为11.5的高分子润滑剂配制，配液温度为62°C ； 6)再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.23 ； 7)再对钢管进行无氧化光亮正火处理； 8)再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整； 9)再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为320°C。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.，其特征在于，包括如下步骤: 1)选择总延伸率为4.8-7.7的钢管管坯； 2)对管坯进行前处理，浸涂时间为20-25分钟，润滑液采用浓度为20-25%、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度为60-65°C ； 3)再对钢管进行4-5道冷拔；每道次延伸率1.2-1.3，总延伸率5.5-6.5 ； 4)再对钢管进行无氧化光亮退火处理； 5)再对钢管进行中间处理，浸涂时间为10-15分钟，润滑液采用浓度为15-20%、pH值为11-12的高分子润滑剂配制，配液温度为60-65°C ； 6)再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2-1.25 ； 7)再对钢管进行无氧化光亮正火处理； 8)再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整； 9)再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300-330°C。【文档编号】B21C37/06GK103722044SQ201310621587【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日 【专利技术者】须晓东 申请人:常熟市东鑫钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
高性能无缝钢管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）选择总延伸率为4.8‑7.7的钢管管坯；2）对管坯进行前处理，浸涂时间为20‑25分钟，润滑液采用浓度为20‑25%、pH值为11‑12的高分子润滑剂配制，配液温度为60‑65℃；3）再对钢管进行4‑5道冷拔；每道次延伸率1.2‑1.3，总延伸率5.5‑6.5；4）再对钢管进行无氧化光亮退火处理；5）再对钢管进行中间处理，浸涂时间为10‑15分钟，润滑液采用浓度为15‑20%、pH值为11‑12的高分子润滑剂配制，配液温度为60‑65℃；6）再将钢管在三辊轧管机上进行冷轧，延伸率为1.2‑1.25；7）再对钢管进行无氧化光亮正火处理；8）再对钢管进行后处理，包括矫直、无损探伤、精整；9）再对钢管表面进行无铬达克罗涂层处理，烘烤固化温度为300‑330℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：须晓东，
申请(专利权)人：常熟市东鑫钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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