一种蜗杆及其模具与制造方法技术

本发明专利技术公开了一种蜗杆及其模具与制造方法，该蜗杆包括一杆部及一螺旋部，螺旋部呈螺旋式环绕于杆部上，螺旋部包括一起始端、一中间部及一终端，该蜗杆的起始端及终端的厚度分别都大于0.3mm；该模具用于成型具备上述特征的蜗杆；该方法采用上述模具制造上述蜗杆。本发明专利技术提供的蜗杆，其终端具有一定厚度，该厚度大于0.3mm，这样可以保证蜗杆在成型时，其终端不会产生飞边，蜗杆在工作时不会因为飞边的断裂产生零件碎片，使碎片进入传动链引起传动受阻引发故障，产生异响或卡死等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆及其模具与制造方法
本专利技术涉及一种蜗杆及其模具与制造方法，特别是涉及一种注塑成型或压铸成型的蜗杆及其模具与制造方法。
技术介绍
塑胶零件具有重量轻、强度高、运行噪音低、自润滑性能好等优良性能，因而，塑胶零件已经广泛应用于航空航天、船舶、机械电子和汽车电子等工业领域，甚至可以替代昂贵的合金材料。机械电子产品中很多不良的发生是因为有异物或者零件碎片进入到传动链相啮合的齿间，使传动受阻发生故障或者产生异响。机械传动中经常会使用蜗杆进行减速，请参阅图1，现有的蜗杆10在制造过程中其螺旋部103在收尾处101会与端部平面105相切，其厚度会逐渐减薄直至为零，由于存在这样的渐变的最终厚度为零的薄壁，蜗杆10在注塑成型后会产生飞边(图未示)，飞边厚度极薄，容易断裂，当蜗杆10装入电子器械中去后，蜗杆10高速工作，时间一长，飞边可能断裂，断裂后的飞边可能掉入到蜗杆10的齿槽107内，随蜗杆10旋转，这样蜗杆10和蜗轮(图未示)的啮合传动就会受阻发生故障，产生异响，严重时可能卡死。
技术实现思路
为克服现有技术的蜗杆成型时容易产生飞边，使用中飞边容易断裂产生零件碎片，零件碎片落入传动链之间使设备产生故障或噪音等技术问题，本专利技术提供一种收尾处具有一定厚度不容易产生飞边的蜗杆及其模具与制造方法。本专利技术解决现有技术问题的技术方案是:提供一种蜗杆，其包括一杆部及一螺旋部，螺旋部呈螺旋式环绕于杆部上，螺旋部包括一起始端、一中间部及一终端，该蜗杆的起始端厚度大于0.3mm，终端形状是蜗杆的轴向投影面沿轴向向外延伸H的厚度形成，H>0.3mm，终端的上端面形状呈圆形，且终端的外径与中间部的外径相同。优选地，起始端和终端的厚度分别都大于0.3mm小于螺旋部的齿厚。优选地，该蜗杆的材质为塑料或者压铸合金。本专利技术解决现有技术问题的又一技术方案是：提供一种蜗杆模具，用于成型上述蜗杆，其包括一上模，一下模，上、下模相配合形成一型腔，型腔分为起始部型腔、中间部型腔及终端部型腔，起始部型腔、中间部型腔及终端部型腔分别对应蜗杆的起始端、中间部及终端，型腔具有与螺旋部相对应的螺旋齿槽，起始部型腔及终端部型腔的螺旋齿槽的槽宽均大于0.3mm,终端部型腔的截面形状呈圆形，其直径与蜗杆中间部型腔外径相同，起始部型腔、中间部型腔及终端部型腔全部置于下模内，上模无型腔。本专利技术解决现有技术问题的再一技术方案是：提供一种制造上述蜗杆的方法，包括步骤a.提供一套模具；b.合模；c.注胶及d.脱模；步骤a所提供的模具具有一型腔，型腔分为起始部型腔、中间部型腔及终端部型腔，起始部型腔、中间部型腔及终端部型腔分别对应蜗杆的起始端、中间部及终端，型腔具有与螺旋部相对应的螺旋齿槽，起始部型腔及终端部型腔的螺旋齿槽的宽度均大于0.3mm，终端部型腔的截面形状呈圆形，其直径与蜗杆中间部型腔外径相同，起始部型腔、中间部型腔及终端部型腔全部置于下模内，上模无型腔。本专利技术提供的蜗杆，其终端具有一定厚度，该厚度大于0.3mm，这样可以保证蜗杆在成型时，其终端不会产生飞边，蜗杆在工作时不会因为飞边的断裂产生零件碎片，使碎片进入传动链引起传动受阻引发故障，产生异响或卡死等问题。蜗杆终端的外径设计成与蜗杆中部外径相同后，该蜗杆的模具可以以终端的端面为分型面，这样只需在一个下模中制造蜗杆型腔，模具的制造更加容易，且无需考虑上、下模型腔配合的精度，蜗杆的加工工艺更加简便。【附图说明】图1是现有技术提供的一种蜗杆的主视图。图2是本专利技术第一实施例提供的一种蜗杆的立体示意图。图3是本专利技术第一实施例提供的一种蜗杆的模具结构示意图。图4是本专利技术第二实施例提供的一种蜗杆的立体示意图。图5是本专利技术第二实施例提供的一种蜗杆的模具结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图2，为本专利技术第一实施例提供的一种蜗杆20的立体示意图，其包括螺旋部201、杆部203及中心孔205，螺旋部201为一螺旋形齿，其环绕杆部203呈螺旋式上升，中心孔205置于该蜗杆20的轴心，并贯通该蜗杆20。该蜗杆20的两端分别为上端面206、下端面(未标号)。螺旋部201为一螺旋形齿，其包括起始端204、中间部207及终端202，起始端204、终端202分别置于中间部207两端。终端202与蜗杆20的上端面206相交，其形状大体可以看做是蜗杆20的横截面沿轴向向外延伸出一定的厚度形成的，该厚度值＞0.3mm，本实施例取0.8mm，终端202截面形状及上端面206形状均与蜗杆20横断面形状大体相同。起始端204的壁厚也需保证大于0.3mm，本实施例取0.8mm。这样，螺旋部201最小的齿厚应大于0.3mm。中间部207与起始端204的外径相同。该起始端204及终端202的厚度还可以是大于0.3mm到一倍螺旋部齿厚之间的厚度。杆部203中心为中心孔205，其用于蜗杆20的安装。该蜗杆20的材质为尼龙，也可以是其它塑胶材料，或者是采用压铸合金材料通过压铸成型。请参阅图3，为本专利技术针对第一实施例的蜗杆20提供的一种蜗杆模具30的结构示意图。其包括一上模301，一下模303，一中心针305，一推出管307及上、下模301、303之间的分型面309。上、下模301、303相对应配合，中心针305置于推出管307内，贯通下模303并与上模301相接触。上、下模301、303配合形成一型腔3031，型腔3031与蜗杆20相对应，分为起始部型腔(未标号)、中间部型腔(未标号)及终端部型腔3013，起始部型腔、中间部型腔及终端部型腔3013分别对应蜗杆20的起始端204、中间部207及终端202，型腔3031具有与螺旋部201相对应的螺旋齿槽(未标号)，起始部型腔及终端部型腔的螺旋齿槽的槽宽均大于0.3mm。型腔3031具有与螺旋部201相对应的螺旋齿槽(未标号)，齿槽厚度应保证大于0.3mm。上模301具有一浇口3011及终端部型腔3013，终端部型腔3013具有一定深度，与终端202相对应，其深度值大于0.3mm。本实施例取0.8mm。浇口3011呈锥形，其与终端部型腔3013相连通。成型时，上、下模301、303闭合后相配合，中心针305穿过推出管307后置于下模303的蜗杆型腔3031的中心位置并与上模301终端部型腔3013顶面(未标号)相接触。融化成液态的塑胶通过浇口3011浇注进入蜗杆型腔3031及终端部型腔3013，型腔3031、3013充满后冷却，蜗杆20成型。接着上、下模301、303从分型面309处分模，浇口3011与蜗杆20连接处的塑胶被强行拉断并分离。然后下模303旋转，使蜗杆20旋出下模303的蜗杆型腔3031，然后由推出管307将蜗杆20顶出中心针305。采用本实施例制造的蜗杆20，其终端202具有一定的厚度，不存在厚度值逐渐减薄为0的薄壁，防止了飞边的产生，因而能够从源头上避免后续飞边的断裂形成零件碎片进入传动链，影响传动的顺畅进行，并产生异响。本专利技术提供的蜗杆20的制造工艺流程是：S1.提供一套模具，采用蜗杆模具30，具有型腔3031，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗杆，其包括一杆部及一螺旋部，螺旋部呈螺旋式环绕于杆部上，螺旋部包括一起始端、一中间部及一终端，其特征在于：该蜗杆的起始端及终端的厚度分别都大于0.3mm。

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆，其包括一杆部及一螺旋部，螺旋部呈螺旋式环绕于杆部上，螺旋部包括一起始端、一中间部及一终端，其特征在于：该蜗杆的起始端厚度大于0.3mm，终端形状是蜗杆的轴向投影面沿轴向向外延伸H的厚度形成，H>0.3mm，终端的上端面形状呈圆形，且终端的外径与中间部的外径相同。2.如权利要求1所述的一种蜗杆，其特征在于：起始端和终端的厚度分别都大于0.3mm小于螺旋部的齿厚。3.如权利要求1所述的一种蜗杆，其特征在于：该蜗杆的材质为塑料或者压铸合金。4.一种蜗杆模具，用于成型权利要求1所述的蜗杆，其包括一上模，一下模，上、下模相配合形成一型腔，型腔分为起始部型腔、中间部型腔及终端部型腔，起始部型腔、中间部型腔及终端部型腔分别对应蜗杆的起始端、中间部及终端，型腔具有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钢，杨东平，陈斌，何秋斌，刘球球，
申请(专利权)人：三多乐精密注塑深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44