本发明专利技术公开了一种活塞皮碗橡胶，它是由下述重量份的原料组成的：丁腈橡胶N250S94-100、碳素纤维3-4、聚醚醚酮3-5、二丙酮醇1-2、三丁基三氯化锡0.8-1、磷酸三甲苯酯12-17、硬脂酸钡5-8、轻质碳酸钙10-16、棕榈蜡2-3、聚丙烯酸丁酯2-4、氧化铝1-2、硫化剂PM0.8-1、促进剂BZ1-2、防老剂40101-2、复合填料15-20，本发明专利技术的橡胶皮碗胶料耐寒系数高，可以满足长期低温下的工作环境，耐生物柴油老化性强，对环境的适应性好，使用范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种活塞皮碗橡胶，它是由下述重量份的原料组成的：丁腈橡胶N250S94-100、碳素纤维3-4、聚醚醚酮3-5、二丙酮醇1-2、三丁基三氯化锡0.8-1、磷酸三甲苯酯12-17、硬脂酸钡5-8、轻质碳酸钙10-16、棕榈蜡2-3、聚丙烯酸丁酯2-4、氧化铝1-2、硫化剂PM0.8-1、促进剂BZ1-2、防老剂40101-2、复合填料15-20，本专利技术的橡胶皮碗胶料耐寒系数高，可以满足长期低温下的工作环境，耐生物柴油老化性强，对环境的适应性好，使用范围广泛。【专利说明】一种活塞皮碗橡胶
本专利技术主要涉及汽车配件领域，尤其涉及一种活塞皮碗橡胶。
技术介绍
目前，汽车液压制动橡胶皮碗是用于轿车、轻型车、面包车、部分载重车的液压制动系统及离合器操纵系统中起传递压力和密封作用的橡胶密封件，橡胶皮碗是橡胶制品中一种应用广泛功能重要的橡胶产品之一。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种活塞皮碗橡胶。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种活塞皮碗橡胶，它是由下述重量份的原料组成的:丁腈橡胶N250S 94-100、碳素纤维3_4、聚醚醚酮3_5、二丙酮醇1_2、三丁基三氯化锡0.8-1、磷酸三甲苯酯12-17、硬脂酸钡5-8、轻质碳酸钙10-16、棕榈蜡2_3、聚丙烯酸丁酯2-4、氧化铝1-2、硫化剂PM 0.8-1、促进剂BZ 1-2、防老剂4010 1-2、复合填料15-20 ； 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的: 黑土 30-35、白石脂10-14、碳酸铬2-3、海泡石粉4_6、三聚磷酸钠1_2、甘露醇2_3、十二烷二酸0.6-1、水适量； 将上述黑土、海泡石粉混合，在600-700°C下煅烧1-2小时，冷却出料，加入甘露醇，混合均匀，得预混料；将三聚磷酸钠加入到6-10倍水中，搅拌均匀后加入碳酸铬、白石脂，100-200转/分搅拌分散4-6分钟，与上述预混料混合，搅拌均匀后加入剩余各原料，混合研磨，烘干，过80-100目筛，即得所述复合填料。一种活塞皮碗橡胶的制备方法，包括以下步骤: 将上述聚醚醚酮与棕榈蜡混合，60-80°C下搅拌混合3-4分钟，冷却至常温，加入丁腈橡胶N250S、碳素纤维、轻质碳酸钙、复合填料，混合均匀，投入密炼机中，在70-75°C下进行塑炼10-16分钟，排料冷却后加入密炼机中，加入除了硫化剂PM、促进剂BZ、氧化铝以外的各原料，混炼10-20分钟，混炼后出片停放20-24小时，得到胶片，加入开炼机，加入剩余各原料，进行硫化，即得所述活塞皮碗橡胶。本专利技术的优点是: 本专利技术的橡胶皮碗胶料耐寒系数高，可以满足长期低温下的工作环境，耐生物柴油老化性强，对环境 的适应性好，使用范围广泛。【具体实施方式】实施例1 一种活塞皮碗橡胶，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:丁腈橡胶N250S 100、碳素纤维3、聚醚醚酮3、二丙酮醇1、三丁基三氯化锡0.8、磷酸三甲苯酯17、硬脂酸钡8、轻质碳酸钙16、棕榈蜡3、聚丙烯酸丁酯4、氧化铝1、硫化剂PM 0.8、促进剂BZ 1、防老剂4010 1、复合填料20 ； 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的: 黑土 35、白石脂14、碳酸铬2、海泡石粉6、三聚磷酸钠2、甘露醇3、十二烷二酸0.6、水适量； 将上述黑土、海泡石粉混合，在700°C下煅烧I小时，冷却出料，加入甘露醇，混合均匀，得预混料；将三聚磷酸钠加入到10倍水中，搅拌均匀后加入碳酸铬、白石脂，200转/分搅拌分散6分钟，与上述预混料混合，搅拌均匀后加入剩余各原料，混合研磨，烘干，过100目筛，即得所述复合填料。一种活塞皮碗橡胶的制备方法，包括以下步骤: 将上述聚醚醚酮与棕榈蜡混合，80°C下搅拌混合4分钟，冷却至常温，加入丁腈橡胶N250S、碳素纤维、轻质碳酸钙、复合填料，混合均匀，投入密炼机中，在75°C下进行塑炼16分钟，排料冷却后加入密炼机中，加入除了硫化剂PM、促进剂BZ、氧化铝以外的各原料，混炼20分钟，混炼后出片停放24小时，得到胶片，加入开炼机，加入剩余各原料，进行硫化，即得所述活塞皮碗橡胶。性能测试: 拉伸强度:24.9Mpa ； 断裂拉长率421% ； (_50°C)耐寒系数≤0.4 ； 230C X72h生物柴油老化试验:拉伸强度22.8 Mpa、断裂拉长率为406% ； 耐臭氧性:500pphmX4(TC X70h,拉伸20%无裂纹现象。【权利要求】1.一种活塞皮碗橡胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 丁腈橡胶N250S 94-100、碳素纤维3_4、聚醚醚酮3_5、二丙酮醇1_2、三丁基三氯化锡0.8-1、磷酸三甲苯酯12-17、硬脂酸钡5-8、轻质碳酸钙10-16、棕榈蜡2_3、聚丙烯酸丁酯2-4、氧化铝1-2、硫化剂PM 0.8-1、促进剂BZ 1-2、防老剂4010 1-2、复合填料15-20 ； 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的: 黑土 30-35、白石脂10-14、碳酸铬2-3、海泡石粉4_6、三聚磷酸钠1_2、甘露醇2_3、十二烷二酸0.6-1、水适量； 将上述黑土、海泡石粉混合，在600-700°C下煅烧1-2小时，冷却出料，加入甘露醇，混合均匀，得预混料；将三聚磷酸钠加入到6-10倍水中，搅拌均匀后加入碳酸铬、白石脂，100-200转/分搅拌分散4-6分钟，与上述预混料混合，搅拌均匀后加入剩余各原料，混合研磨，烘干，过80-100目筛，即得所述复合填料。2.一种如权利要求1所述的活塞皮碗橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将上述聚醚醚酮与棕榈蜡混合，60-80°C下搅拌混合3-4分钟，冷却至常温，加入丁腈橡胶N250S、碳素纤维、轻质碳酸钙、复合填料，混合均匀，投入密炼机中，在70-75°C下进行塑炼10-16分钟，排料冷却后加入密炼机中，加入除了硫化剂PM、促进剂BZ、氧化铝以外的各原料，混炼10-20分钟，混炼后出片停放20-24小时，得到胶片，加入开炼机，加入剩余各原料，进行硫化，即得`所述活塞皮碗橡胶。【文档编号】C08K13/06GK103724726SQ201310681023【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日 【专利技术者】韦中祥 申请人:芜湖金鹰机械科技开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活塞皮碗橡胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：丁腈橡胶N250S 94‑100、碳素纤维3‑4、聚醚醚酮3‑5、二丙酮醇1‑2、三丁基三氯化锡0.8‑1、磷酸三甲苯酯12‑17、硬脂酸钡5‑8、轻质碳酸钙10‑16、棕榈蜡2‑3、聚丙烯酸丁酯2‑4、氧化铝1‑2、硫化剂PM 0.8‑1、促进剂BZ 1‑2、防老剂4010 1‑2、复合填料15‑20；所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：黑土30‑35、白石脂10‑14、碳酸铬2‑3、海泡石粉4‑6、三聚磷酸钠1‑2、甘露醇2‑3、十二烷二酸0.6‑1、水适量；将上述黑土、海泡石粉混合，在600‑700℃下煅烧1‑2小时，冷却出料，加入甘露醇，混合均匀，得预混料；将三聚磷酸钠加入到6‑10倍水中，搅拌均匀后加入碳酸铬、白石脂，100‑200转/分搅拌分散4‑6分钟，与上述预混料混合，搅拌均匀后加入剩余各原料，混合研磨，烘干，过80‑100目筛，即得所述复合填料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦中祥，
申请(专利权)人：芜湖金鹰机械科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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