本发明专利技术的目的在于在模具成型温度下（一般在80℃以上，常见为100℃～120℃）不会产生阻塞或粘结，成型收缩率低的树脂材料复合板。所述树脂材料复合板，包括内外两层及中部的粘结层，内层和外层分别包括如下组分，第一部分：乙烯基-α,β-不饱和脂肪酸与α,β-不饱和脂肪酸酯的共聚体，60～90份；第二部分：以α烯烃、丙烯酸缩水甘油酯，乙烯酸酯为单体的三元共聚体1～5份；第三部分：聚乙烯15～30份。所述第一部分中的乙烯基-α,β-不饱和脂肪酸所占比例为10%～15%。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的目的在于在模具成型温度下（一般在80℃以上，常见为100℃～120℃）不会产生阻塞或粘结，成型收缩率低的树脂材料复合板。所述树脂材料复合板，包括内外两层及中部的粘结层，内层和外层分别包括如下组分，第一部分：乙烯基-α,β-不饱和脂肪酸与α,β-不饱和脂肪酸酯的共聚体，60～90份；第二部分：以α烯烃、丙烯酸缩水甘油酯，乙烯酸酯为单体的三元共聚体1～5份；第三部分：聚乙烯15～30份。所述第一部分中的乙烯基-α,β-不饱和脂肪酸所占比例为10%～15%。【专利说明】一种树脂材料复合板
本专利技术涉及一种树脂材料复合板。
技术介绍
乙烯基-α，不饱和脂肪酸与羧酸的共聚物在透明度、粘结性(例如与金属和玻璃)、强度、柔韧性、弹性等方面表现良好，被广泛用于建材、膜片等材料。其缺点在于耐热性不足，因而在模具成型时，容易粘结在滚轴上或形成阻塞，对连续作业的速度产生影响，并且热成型后容易收缩，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于在模具成型温度下(一般在80°C以上，常见为100°C?120°C)不会产生阻塞或粘结，成型收缩率低的树脂材料复合板。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 所述树脂材料复合板，包括内外两层及中部的粘结层，内层和外层分别包括如下组分，第一部分:乙烯基-α，β-不饱和脂肪酸与α，不饱和脂肪酸酯的共聚体，60?90份；第二部分:以α烯烃、丙烯酸缩水甘油酯，乙烯酸酯为单体的三元共聚体I?5份；第三部分:聚乙烯15?30份。进一步地，所述第一部分中的乙烯基-α，不饱和脂肪酸所占比例为10%?15%。进一步地，所述第一部分的乙烯基-α，β -不饱和脂肪酸或α，β -不饱和脂肪酸酯中所述的α，β_不饱和脂肪酸为碳链长度在3?7个碳原子的脂肪酸，其形成的酯碳链长度为5?12个碳原子，聚合度控制在200?500之间。进一步地，所述的第二部分中的各单体碳链长度控制在3?7个碳原子，其形成酯后碳链长度在5?12个，聚合度控制在200?500之间。进一步地，所述的第三部分中的聚烯烃为不规则聚丙烯、丙烯的均聚物及线性低密度聚乙烯中的一种或几种的混合物，碳链长度在3?7个碳原子；聚合度控制在100?200之间。本专利技术的有益效果在【具体实施方式】部分随实施例检测结果一并说明。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行进一步阐述: 本部分所述的份数除另有说明外，均指质量份数。本专利技术包括如下组分: 第一部分:乙烯基-α，β-不饱和脂肪酸与α，β-不饱和脂肪酸酯的共聚体，60?90份；第二部分:以α烯烃、丙烯酸缩水甘油酯，乙烯酸酯为单体的三元共聚体I?5份；第三部分:聚乙烯15?30份。所述第一部分中的乙烯基-α，β -不饱和脂肪酸所占比例为10%?15%。所述第一部分的乙烯基- α，β -不饱和脂肪酸或α，β -不饱和脂肪酸酯中所述的α，β-不饱和脂肪酸为碳链长度在3?7个碳原子的脂肪酸。如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、马来酸、无水衣康酸，选用碳链在这个长度下的酸时产品柔韧性较好，其形成酯后碳链长度在5?12个为佳，酯化选用其他酸或醇如丙酸、丁酸、丙醇、丁醇等即可，协同配合碳链的长度；聚合度控制在200?500间为佳。所述的第二部分中的各单体碳链长度控制在3?7个碳原子，其形成酯后碳链长度在5?12个为佳酯化选用其他酸或醇用丙酸、丁酸、丙醇、丁醇等即可，协同配合碳链的长度；聚合度控制在200?500间为佳。所述的第三部分中的聚烯烃为不规则聚丙烯、丙烯的均聚物及线性低密度聚乙烯中的一种或几种的混合物，碳链长度在3?7个碳原子；聚合度控制在100?200间为佳。本专利技术的制造方法如下: 将第二部分和第三部分熔融混合均匀后再与第一部分进行混合。按照上述方式成型即可得到本专利技术所述的成型体，其可以作为表皮材料使用，内侧附着有不干胶与需要保护的物品结合，外侧作为保护层，可以为单一层，也可以为复合层。上述的成型体还可以制成多层材料，其主要用途在于复合型工业板材，防止在高温环境下与接触的其他金属或玻璃设备或元件等产生粘结。中部用胶粘结，正反面优选采用不同原料的树脂成型体，以防某一面的使用效果不好时可以用另一面更换。本专利技术也可以作为设备元件如轴承等，但因为材料强度较低不适宜重型工业，其主要目的仍然在于防止粘结，例如可以作为流水线的传送带或滚轴的表面材料，其与表面输送的物品不易产生粘结。实施例1 第一部分:乙烯基丙烯酸与巴豆酸的共聚体，60份；第二部分:以α烯烃、丙烯酸缩水甘油酯，乙烯酸酯为单体的三元共聚体I份；第三部分:聚乙烯30份。所述第一部分中的乙烯基-α，β-不饱和脂肪酸所占比例为15%，聚合度在400?500之间，所用脂类酯化时均选用丁醇或乙酸配合相应的酸或醇。所述的第二部分选用α-丁烯、丙烯酸缩水甘油酯、乙烯酸酯时选用丁醇配合酯化，聚合度为400?500之间。所述的第三部分中的聚烯烃为丙烯的均聚物，平均碳链长度在4.4个碳原子；聚合度控制在100?200之间。上述产物在120度下不会软化，成型时不收缩，与玻璃或金属模具或设备均不会产生粘结现象，因而不会产生粘结和阻塞。实施例2 第一部分:甲基丙烯酸与衣康酸的共聚体，90份；第二部分:以α烯烃、丙烯酸缩水甘油酯，乙烯酸酯为单体的三元共聚体I份；第三部分:聚乙烯15份。所述第一部分中的乙烯基-α，β-不饱和脂肪酸所占比例为10%，聚合度在200?300之间，所用脂类酯化时均选用丁醇或乙酸配合相应的酸或醇。所述的第二部分选用α-丁烯、丙烯酸缩水甘油酯、乙烯酸酯时选用乙醇配合酯化，聚合度为200?300之间。所述的第三部分中的聚烯烃为线性低密度聚乙烯，平均碳链长度在4.7个碳原子；聚合度控制在100?200之间。上述产物在120度下不会软化，成型时不收缩，与玻璃或金属模具或设备均不会产生粘结现象，因而不会产生粘结和阻塞。实施例3 第一部分:甲基丙烯酸与马来酸的共聚体，70份；第二部分:以α烯烃、丙烯酸缩水甘油酯，乙烯酸酯为单体的三元共聚体2份；第三部分:聚乙烯20份。所述第一部分中的乙烯基-α，β-不饱和脂肪酸所占比例为12%，聚合度在200?300之间，所用脂类酯化时均选用丁醇或丁酸配合相应的酸或醇。所述的第二部分选用α-丁烯、丙烯酸缩水甘油酯、乙烯酸酯时选用乙醇配合酯化，聚合度为300?400之间。所述的第三部分中的聚烯烃为不规则聚丙烯，平均碳链长度在4.2个碳原子；聚合度控制在100?200之间。上述产物在120度下不会软化，成型时不收缩，与玻璃或金属模具或设备均不会产生粘结现象，因而不会产生粘结和阻塞。实施例4 第一部分:巴豆酸与马来酸的共聚体，80份；第二部分:以α烯烃、丙烯酸缩水甘油酯，乙烯酸酯为单体的三元共聚体4份；第三部分:聚乙烯25份。所述第一部分中的乙烯基-α，β-不饱和脂肪酸所占比例为15%，聚合度在200?300之间，所用脂类酯化时均选用丁醇或丁酸配合相应的酸或醇。所述的第二部分选用α-丁烯、丙烯酸缩水甘油酯、乙烯酸酯时选用乙醇配合酯化，聚合度为400?500之间。所述的第三部分中的聚烯烃为丙烯的均聚物与线性低密度聚乙烯的混合物，混合比例为I比3，平均碳链长度在4.2个碳原子；聚合度控制在100?200之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种树脂材料复合板，其特征在于：包括内外两层及中部的粘结层，内层和外层分别包括如下组分，第一部分：乙烯基‑α,β‑不饱和脂肪酸与α,β‑不饱和脂肪酸酯的共聚体，60～90份；第二部分：以α烯烃、丙烯酸缩水甘油酯，乙烯酸酯为单体的三元共聚体1～5份；第三部分：聚乙烯15～30份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童华东，
申请(专利权)人：东莞市广海大橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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