一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀制造技术

本发明专利技术属于石油钻探垂直钻井液压系统领域，具体涉及一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀；本发明专利技术所要解决的技术问题是，提供一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，使其具备工作可靠高、螺纹连接自封、无泄漏等优点；本发明专利技术所采用的技术方案是：一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，其中包括阀体、滑阀、下阀座、上阀座、底盖、弹簧、挡圈、螺钉、通油槽、出油口，其中，滑阀置于阀体中，底盖通过螺钉固定在阀体上，阀体安装有滑阀的一端开有通油槽，下阀座装入阀体中，下阀体的圆锥面与滑阀的球面接触，弹簧装在下阀体上，上阀体的圆柱轴装入弹簧的圆柱孔中，挡圈卡在阀体的凹槽中，挡圈下端的阀体上开有出油口。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于石油钻探垂直钻井液压系统领域，具体涉及一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀；本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，使其具备工作可靠高、螺纹连接自封、无泄漏等优点；本专利技术所采用的技术方案是：一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，其中包括阀体、滑阀、下阀座、上阀座、底盖、弹簧、挡圈、螺钉、通油槽、出油口，其中，滑阀置于阀体中，底盖通过螺钉固定在阀体上，阀体安装有滑阀的一端开有通油槽，下阀座装入阀体中，下阀体的圆锥面与滑阀的球面接触，弹簧装在下阀体上，上阀体的圆柱轴装入弹簧的圆柱孔中，挡圈卡在阀体的凹槽中，挡圈下端的阀体上开有出油口。【专利说明】一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀
本专利技术属于石油钻探垂直钻井液压系统领域，具体涉及一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀。
技术介绍
目前，国外在石油钻探垂直钻井液压系统领域的技术发展情况如下:国外液压公司经过近百年的发展，已经发展了成熟的安全、溢流阀技术，按这种技术制造出来的产品，性能优越，应用广泛。但为了提高垂直钻井液压系统高温、高频振动工作的可靠性，通用的溢流阀不能适应可靠工作的垂直钻井液压系统高可靠工作的需求。国内在溢流阀方面的技术发展情况如下:目前，国内溢流阀结构多为锥阀或球阀结构，锥阀或球阀结构在高温、高频振动下工作寿命短，会造成阀的开启压力提前，会造成液压系统工作异常。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，使其具备工作可靠高、螺纹连接自封、无泄漏等优点。本专利技术所采用的技术方案是:一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，其中包括阀体、滑阀、下阀座、上阀座、底盖、弹簧、挡圈、螺钉、通油槽、出油口，其中，滑阀置于阀体中，底盖通过螺钉固定在阀体上，阀体安装有滑阀的一端开有通油槽，下阀座装入阀体中，下阀体的圆锥面与滑阀的球面接触，弹簧装在下阀体上，上阀体的圆柱轴装入弹簧的圆柱孔中，挡圈卡在阀体的凹槽中，挡圈下端的阀体上开有出油口。如上所述的一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，其中，所述的滑阀为一中空阀体，其下部中心有一通油孔，其顶部为半球面结构，外表面开有均压槽，均压槽上方均匀分布着四个与滑阀内腔相通的出油孔。如上所述的一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，其中，阀体中用于安装滑阀的安装孔为通孔，滑阀和阀体之间采用金属间隙密封。如上所述的一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，其中，所述弹簧与上阀体的接触面间置有垫圈；所述阀体外侧置有密封圈。本专利技术的有益效果是:1.本专利技术可减小阀高频振动而产生的磨损，延长使用寿命，使工作系统更加稳定，阀芯顶部采用球面与阀座锥面接触，可使阀座自动对中。2.小尺寸阀芯通经实现小流量，紧凑的结构设计，实现高压、小流量、小体积结构，同时实现了高可靠的工作需求。3.阀芯安装孔设计为通孔，便于加工同时实现对加工精度的要求。【专利附图】【附图说明】图1是安全、溢流阀仰视图；图2是图1中安全、溢流阀A-A向剖面图；图3是阀体结构示意图；图4是滑体结构示意图；图中:1.阀体，2.滑阀，3.下阀座，4.上阀座，5.垫圈，6.底盖，7.弹簧，8.挡圈，9.密封圈，10.螺钉，11.通油槽，12.出油口，13.均压槽，14.通油孔，15.出油孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术提供的一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀进行介绍:如图1所示，一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，包括阀体1、滑阀2、下阀座3、上阀座4、底盖6、弹簧7、挡圈8、螺钉10、通油槽11、出油口 12，其中，滑阀2置于阀体I中，底盖6通过螺钉10固定在阀体I上，阀体I安装有滑阀2的一端开有通油槽11，下阀座3装入阀体I中，下阀体3的圆锥面与滑阀2的球面接触，弹簧7装在下阀体3上，上阀体4的圆柱轴装入弹簧7的圆柱孔中，挡圈8卡在阀体I的凹槽中，挡圈8下端的阀体I上开有出油口。其中，本专利技术设计高强度的弹簧7，实现高压调节；小尺寸阀芯通经实现小流量，紧凑的结构设计，实现高压、小流量、小体积结构，当阀的工作压力不能满足要求是，可取出挡圈8和上阀体4，更换不同尺寸的垫圈5，在装上上阀体4和挡圈8，直到满足使用技术指标要求，工作时油液从12油口进入溢流阀，通过滑阀2底部开的油槽使压力作用在滑阀2上，滑阀2在液压力和弹簧7的作用下平衡，滑阀2处于关闭状态，当滑阀2底部的压力大于弹簧7的弹簧力时，滑阀2向上移动，将滑阀2上开的通油孔与阀体I的内孔沟通，阀开启工作。滑阀2为一中空阀体，其下部中心有一通油孔14，其顶部为半球面结构，外表面开有均压槽13，均压槽13上方均匀分布着四个与滑阀2内腔相通的出油孔15，阀体I中用于安装滑阀2的安装孔为通孔，滑阀2和阀体I之间采用金属间隙密封；所述弹簧7与上阀体4的接触面间置有垫圈5 ;所述阀体I外侧置有密封圈9。阀体I上有一个装滑阀2的安装孔，滑阀2与阀体I为间隙密封，作为安全阀不允许有泄漏，因此要求阀体安装孔尺寸公差和形位公差较高，加工难度大，为了达到良好的工艺性，设计时将阀体I上的阀芯安装孔设计为便于加工和实现加工精度的通孔，阀体I底部开有通油槽，在阀体I的底部设计一个底盖6，用四个螺钉将底盖6与阀体I螺纹连接，滑阀2上开有均压槽，可减小阀高频振动而产生的磨损，阀芯顶部采用球面与阀座锥面接触，可使阀座自动对中。【权利要求】1.一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，其特征在于:包括阀体(I)、滑阀(2)、下阀座(3)、上阀座(4)、底盖(6)、弹簧(7)、挡圈(8)、螺钉(10)、通油槽(11)、出油口(12)，其中，滑阀(2)置于阀体(I)中，底盖(6)通过螺钉(10)固定在阀体(I)上，阀体(I)安装有滑阀(2)的一端开有通油槽(11)，下阀座(3)装入阀体(I)中，下阀体(3)的圆锥面与滑阀(2)的球面接触，弹簧(7)装在下阀体(3)上，上阀体(4)的圆柱轴装入弹簧(7)的圆柱孔中，挡圈(8)卡在阀体(I)的凹槽中，挡圈(8)下端的阀体(I)上开有出油口。2.根据权利要求1所述的一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，其特征在于:所述的滑阀(2)为一中空阀体，其下部中心有一通油孔(14)，其顶部为半球面结构，外表面开有均压槽(13)，均压槽(13)上方均匀分布着四个与滑阀(2)内腔相通的出油孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，其特征在于:阀体(I)中用于安装滑阀(2)的安装孔为通孔，滑阀(2)和阀体(I)之间采用金属间隙密封。4.根据权利要求1所述的一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，其特征在于:所述弹簧(7)与上阀体(4)的接触面间置有垫圈(5);所述阀体(I)外侧置有密封圈(9)。【文档编号】F15B13/02GK103727079SQ201210389931【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月15日 优先权日:2012年10月15日 【专利技术者】曹建玲, 李冀鹏, 刘会祥, 韩志富, 李瑞光 申请人:北京精密机电控制设备研究所, 中国运载火箭技术研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压小通径高精度滑阀式安全、溢流阀，其特征在于：包括阀体（1）、滑阀（2）、下阀座（3）、上阀座（4）、底盖（6）、弹簧（7）、挡圈（8）、螺钉（10）、通油槽（11）、出油口（12），其中，滑阀（2）置于阀体（1）中，底盖（6）通过螺钉（10）固定在阀体（1）上，阀体（1）安装有滑阀（2）的一端开有通油槽（11），下阀座（3）装入阀体（1）中，下阀体（3）的圆锥面与滑阀（2）的球面接触，弹簧（7）装在下阀体（3）上，上阀体（4）的圆柱轴装入弹簧（7）的圆柱孔中，挡圈（8）卡在阀体（1）的凹槽中，挡圈（8）下端的阀体（1）上开有出油口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建玲，李冀鹏，刘会祥，韩志富，李瑞光，
申请(专利权)人：北京精密机电控制设备研究所， 中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11