用于制作卫生洁具的高压模具及其制备方法技术

本发明专利技术涉及模具生产领域，具体而言，涉及一种用于制作卫生洁具的高压模具及其制备方法。该用于制作卫生洁具的高压模具，包括：具有工作面和背面的模具本体、用于固定模具本体的背板；所述模具本体的背面设置有多个凹槽；所述背板的一面与所述模具本体的背面连接，且所述背板与所述模具本体连接的一面设置有多个通槽；所述通槽上设置有多个排水孔，且所有所述排水孔与所述背板的侧壁连通。本发明专利技术提供的模具大大的提高了制坯的效率，可很好用于生产卫生洁具。

【技术实现步骤摘要】
用于制作卫生洁具的高压模具及其制备方法
本专利技术涉及模具生产领域，具体而言，涉及一种用于制作卫生洁具的高压模具及其制备方法。
技术介绍
目前，生产卫生洁具所用的模具大多为石膏模具，在相关技术中，使用石膏模具生产卫生洁具时，注入石膏模具内的料浆含有大量的水分，这些水分需要被石膏模具吸收进而获得产品的坯体。但是，在相关技术中，每利用石膏模具生产5到6次坯体时，由于石膏模具吸收了料浆中的大量水分，并会使石膏模具的水份达到饱和。当需要继续生产时，则必须将石膏模具晾干才可进行再次制坯；而晾干的过程需要耗费大量的时间（如，在正常情况下，石膏模具一天只能实现一次制坯，白天生产晚上烘干石膏模具，制坯5到6次后还需要专门休模一天来充分干燥模具）；因此，使用石膏模具制坯存在效率低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制作卫生洁具的高压模具及其制备方法，以解决上述的问题。在本专利技术的实施例中提供了用于制作卫生洁具的高压模具，包括：具有工作面和背面的模具本体、用于固定模具本体的背板；所述模具本体的背面设置有多个凹槽；所述背板的一面与所述模具本体的背面连接，且所述背板与所述模具本体连接的一面设置有多个通槽；所述通槽上设置有多个排水孔，且所有所述排水孔与所述背板的侧壁连通。可选的，所述模具本体上还设置有注浆通道；所述注浆通道的一端与所述模具本体的侧壁连通，另一端延伸至所述模具本体的工作面上；可选的，所述注浆通道上还设置有注浆管；所述熟料管的外壁与所述熟料通道的内壁相贴合；可选的，所述模具本体包括阳模和所述阳膜配合的阴模；本专利技术提供的这种用于制作卫生洁具的高压模具，由于模具本体的背面设置了多个凹槽；而模具本体的背面与背板的一面固定，且由于背板的该面还设置了多个通槽，而通槽上又设置了与背板的侧面相通的排水孔；这样，将用于制坯的料浆输入至模具本体后，将模具本体挤压并在制坯的过程中，料浆中的水分会被挤入至模具本体内，并通过多个凹槽流入至背板的通槽上，再经过通槽上的排水孔排出；因此，在制坯的过程中，每制完一次坯之后，由于料浆中的大量水分都通过模具被排出，所以不需要再将模具晾干。通过反冲洗之后可直接进行第二次制坯操作。一般而言，一副模具一天可实现30-40次制坯；因此，较传统的石膏模具相比，本专利技术提供的这种模具大大的提高了制坯的效率，可很好用于生产卫生洁具。本专利技术还提供了一种高压模具的制备方法，包括以下步骤：使用标模制成母模；在所述母模的四周设置围板，并在所述围板的顶部设置盖板；将多个插管穿过所述盖板并使所述插管的一端距所述母模的工作面为50mm-60mm时，将所述插管与所述盖板固定；将模具料浆倒入所述围板围成的空间内，并使所述模具料浆形成的液面没过所述插管靠近所述母模的端部；待模具料浆凝固后，将所有插管、顶板以及围板拆除，得到初模具；将所述初模具进行铣刨，并将所述母模拆除，得到具有工作面和背面，且背面上具有多个凹槽的模具本体；将所述模具本体的背面与背板固定，得到模具；可选的，在所述使用标模制成母模的步骤中，具体包括：在标模的四周围上围板，形成一个具有开口的腔体；在标模的表面上刷一层树脂，再将米石、石英砂和环氧树脂的混合料倒入腔体中，成型后得到母模；可选的，在所述将多个插管穿过所述盖板并使所述插管的一端距所述母模的工作面为50mm-60mm时，将所述插管与所述盖板固定的步骤之后，在所述将模具料浆倒入所述围板围成的空间内，并使所述模具料浆形成的液面没过所述插管靠近所述母模的端部的步骤之前，包括：将母模的工作面抛光后进行打蜡；可选的，在所述将母模的工作面抛光后进行打蜡的步骤之后，在所述将模具料浆倒入所述围板围成的空间内，并使所述模具料浆形成的液面没过所述插管靠近所述母模的端部的步骤之前，还包括：在所述母模的工作面上设置注浆管，所述注浆管的一端与所述母模的工作面相接，另一端与所述围板相接；可选的，所述模具料浆包括多孔环氧树脂；可选的，在所述将将所述模具本体的背面与背板固定，得到模具的步骤之后，还包括：将模具本体进行冲洗。通过上述的方法即可制成本专利技术提供的这种高压模具，进而应用到制坯，具体的，可应用到制作卫生洁具的领域中。附图说明图1示出了本专利技术实施例一提供的高压模具的示意图；图2示出了本专利技术实施例一提供的背板的示意图；图3示出了本专利技术实施例一中用于制作马桶的模具本体示意图；图4示出了本专利技术实施例二提供的高压模具的制备方法的流程图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例一请参考图1-图3，在本专利技术的实施例中提供了用于制作卫生洁具的高压模具，包括：具有工作面和背面的模具本体101、用于固定模具本体101的背板103；模具本体101的背面设置有多个凹槽102；背板103的一面与模具本体101的背面连接，且背板103与模具本体101连接的一面设置有多个通槽104；通槽104上设置有多个排水孔105，且所有排水孔105与背板103的侧壁连通。本专利技术提供的这种高压模具，由于模具本体101的背面设置了多个凹槽102；而模具本体101的背面与背板103的一面固定，且由于背板103的该面还设置了多个通槽104，而通槽104上又设置了与背板103的侧面相通的排水孔105；这样，将用于制坯的料浆输入至模具本体101后，并将模具本体101中的料浆挤压制坯的过程中，料浆中的水分会被挤入至模具本体101内，并通过多个凹槽102流入至背板103的通槽104上，再经过通槽104上的排水孔105排出；因此，在制坯的过程中，每制完一次坯之后，由于料浆中的大量水分都通过模具被排出，所以不需要再将模具晾干。通过反冲洗之后可直接进行第二次制坯操作。一般而言，一副模具一天可实现30-40次制坯；因此，较传统的石膏模具相比，本专利技术提供的这种模具大大的提高了制坯的效率，可很好用于生产卫生洁具。在使用模具制坯的过程中，为了方便给模具中注入料浆，可选的，可以直接将料浆通过模具注入相应的模具的间隙中，因此，在本实施例中，优选的，模具本体101上还设置有注浆通道；注浆通道的一端与模具本体101的侧壁连通，另一端延伸至模具本体101的工作面上；这样，通过注浆通道即可将料浆注入模具的间隙进而实现制坯的过程；更优选的，为了防止在注浆的过程中，料浆中的水分扩散至模具内部，注浆通道上还设置有注浆管201；注浆管201的外壁与注浆通道的内壁相相贴合；注浆通道上设置的注浆管201则可阻止料浆中的水分扩散至模具内部。在具体操作的过程中，可选的，模具本体101可包括阳模和阳膜配合的阴模；通过阳模和与其配合的阴模则可实现制坯的过程。而阳膜和阴模的形状应根据所制备的产品的形状具体设定，例如，可以是用于制作马桶（需要多块相应的模具）、浴盆、蹲便器以及净身盆的模具。在上述实施例中，模具的工作面则是指在生产坯体的过程中，与料浆接触的面；具体的，则是模具本体101凸出或者凹陷的一面；而模具本体101的背面一般都会通过抛光操作修整为一个光滑平面。为了使得本专利技术实施例一的高压模具的制备方法得到更好的应用，更加有效应用到制坯的过程中，本专利技术还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二对实施例一的高压模具提供了具体的制备方法，现做详细的阐述和解释，请参考图4：实施例二在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作卫生洁具的高压模具，其特征在于，包括：具有工作面和背面的模具本体、用于固定模具本体的背板；所述模具本体的背面设置有多个凹槽；所述背板的一面与所述模具本体的背面连接，且所述背板与所述模具本体连接的一面设置有多个通槽；所述通槽上设置有多个排水孔，且所有所述排水孔与所述背板的侧壁连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作卫生洁具的高压模具的制备方法，其特征在于，所述高压模具包括：具有工作面和背面的模具本体、用于固定模具本体的背板；所述模具本体的背面设置有多个凹槽；所述背板的一面与所述模具本体的背面连接，且所述背板与所述模具本体连接的一面设置有多个通槽；所述通槽上设置有多个排水孔，且所有所述排水孔与所述背板的侧壁连通；所述模具本体上还设置有注浆通道；所述注浆通道的一端与所述模具本体的侧壁连通，另一端延伸至所述模具本体的工作面上；所述注浆通道上还设置有注浆管；所述注浆管的外壁与所述注浆通道的内壁相贴合；所述模具本体包括阳模和所述阳膜配合的阴模；该高压模具的制备方法，包括以下步骤：使用标模制成母模；在所述母模的四周设置围板，并在所述围板的顶部设置盖板；将多个插管穿过所述盖板并使所述插管的一端距所述母模的工作面为50mm-60mm时，将所述插管与所述盖板固定；将模具料浆倒入所述围板围成的空间内，并使所述模具料浆形成的液面没过所述插管靠近所述母模的端部；待模具料浆凝固后，将所有插管、围板以及顶板拆除，得到初模具；将所述初模具进行铣刨，并将所述母模拆除，得到具有工作面和背面，且背面上具有多个凹槽的模具本体；将所述模具本体的背面与背板固定，得到模具；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆峰，姜思坤，
申请(专利权)人：兆峰陶瓷北京洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11