一种绿豆联合作业收获机制造技术

一种绿豆联合作业收获机，包括拖拉机（1）、拨禾轮（2）、割台（3）、螺旋推进器（4）、输送器（5）、脱粒滚筒（6）、逐稿器（8）、振动筛（10），特征在于：拖拉机（1）驾驶室前端固定安装拨禾轮（2）、拨禾轮（2）转动拨动绿豆植株倾斜倒向割台（3）方向，割台（3）设置的动刀往复运动切断绿豆植株的根部，绿豆植株倒向螺旋推进器（4）位置，螺旋推进器（4）旋转将绿豆植株送入输送器（5），进入脱粒滚筒（6），脱粒后植株从排杂口排出，绿豆以及部分细的杂质从脱粒滚筒（6）设置的筛网（22）进入逐稿器（8），再由逐稿器（8）进入振动筛（10），经过双通道风机（7）风选，杂质吹向振动筛（10）的尾部，绿豆从振动筛（10）的筛孔落入螺旋搅龙（9），由提升机（13）进入料仓（14）。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种绿豆收获机，包括拖拉机、拨禾轮、割台、螺旋推进器、输送器、脱粒滚筒、逐稿器、振动筛，特征在于拖拉机驾驶室前端固定安装拨禾轮、拨禾轮转动拨动绿豆植株倒向割台，割台设置的动刀往复运动切断植株，螺旋推进器将切断植株送入输送器，再进入脱粒滚筒，采用钉齿脱粒，脱粒后的绿豆植株从排杂口排出，绿豆以及部分细的杂质从脱粒滚筒筛网进入逐稿器，再由逐稿器进入双层振动筛，在风机的出风口内增设一隔板，动隔板和定隔板，将风机的出风口间隔成上下两个风道，分别对应于双层振动筛，根据清选要求调节风机内的动隔板，经过两级风选，杂质吹响振动筛的尾部，绿豆从筛孔落入螺旋绞龙，由提升机进入料仓。【专利说明】一种绿豆联合作业收获机
本专利技术提供一种绿豆联合作业收获机，属于农业机械
。
技术介绍
绿豆是我国重要的小杂粮，目前国内种植面积150~200万公顷，主要是人工收害I]、脱粒、清选，没有专用绿豆收获机械，人工收获费工费时，生产成本上升，且易造成落粒损失，生广效率低，影响种植的积极性。专利201220623096.3和200720014327.X绿豆收割机只是将绿豆植株割断，脱粒和清选还需人工进行，不能实现机械联合作业，人工脱粒和清选易造成绿豆在脱粒中损失费工费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适合山地或者丘陵地区自走式小型绿豆收获机，集收害I]、脱粒、清选于一机的联合收割作业机械。其技术方案为。包括拖拉机、拨禾轮、割台、螺旋推进器、输送器、脱粒滚筒、逐稿器、振动筛，拖拉机驾驶室前端固定安装拨禾轮、拨禾轮转动拨动绿豆植株倒向割台方向，割台设置的动刀往复运动切断绿豆植株的根部，绿豆植株倒向螺`旋推进器位置，螺旋推进器旋转将绿豆植株送入输送器，进入脱粒滚筒，脱粒后植株从排杂口排出，绿豆以及部分细的杂质从脱粒滚筒设置的筛网进入逐稿器，再由逐稿器进入振动筛，经过双通道风机风选，杂质吹向振动筛的尾部，绿豆从筛孔落入螺旋搅龙，由提升机进入料仓。所述的一种绿豆收获机，双通道风机的出风口内增设一隔板，动隔板和定隔板，动隔板一端与定隔板绞连接，动隔板另一端靠近两侧板内壁端部活动安装在弧形导槽内，将双通道风机的出风口间隔成上风道和下风道两个风道，上风道对应于振动筛的上筛，下风道对应于振动筛的下筛。所述的一种绿豆收获机，脱粒滚筒由安装在齿杆上的钉齿和筛网组成，在脱粒滚筒内的齿杆上固定安装钉齿呈螺旋状排列，具有脱粒和向前推进的功能。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点。1、绿豆联合作业收获机集收割、脱粒和清选于一机，适用于山地和丘陵绿豆收获。2、现有的收获机采用的风机离心或轴流风机，叶片平直分段间隔，外形为矩形切角叶片，进风口两侧的气流速度大，中间气流速度小，清选效果差；本专利技术风机采用双吸路，增加进风量，风机的叶片采用平直前弯弧形叶片，叶轮轴安装5片连续的叶片，非间隔，双通道风机，根据绿豆漂浮系数，确定风机参数，即风速在8~9m/s、风压和流量4000 m3 /小时，风机两个风道风速和流量大小通过定隔板可以调节，达到最佳清选效果。3、采用钉齿脱粒，脱粒干净效率高，钉齿在齿杆螺旋排列，具有脱粒和向前输送推进的功能。4、联合作业一次完成可减少损失降低成本。5、由于绿豆茎杆细易切断，动刀和定刀采用锯齿状的刀片。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的主视结构示意图。图2是本专利技术实施例的风机结构示意图。图3是本专利技术实施例的脱粒滚筒结构示意图。其中图中:1、拖拉机2、拨禾轮3、割台4、螺旋推进器5、输送器 6、脱粒滚筒7、双通道风机 8、逐稿器 9、螺旋搅龙10、振动筛11、下筛12、上筛 13、提升机14、料仓15、动隔板16、定隔板17、下风道18、上风道19、侧板20、弧形导槽21、钉齿22、筛网。 【具体实施方式】。在I~3所示的实施例中，一种绿豆联合作业收获机，包括拖拉机1、拨禾轮2、割台3、螺旋推进器4、输送器5、脱粒滚筒6、逐稿器8、振动筛10，拖拉机I驾驶室前端固定安装拨禾轮2，在动力的带动下拨禾轮2旋转，拨禾轮2逆时针转动拨动绿豆植株倾斜倒向割台3方向，割台3设置的动刀往复运动切断绿豆植株的根部，切断后的绿豆植株倒向螺旋推进器4位置，螺旋推进器4位设置两段方向相反的螺旋，一段左旋，另一段右旋，最后将绿豆植株汇集到螺旋推进器4的中间位置，绿豆植株送入输送器5，经输送器5进入脱粒滚筒6，脱粒滚筒6由安装在齿杆上的钉齿21和筛网22组成，在脱粒滚筒6内的齿杆上固定安装钉齿21呈螺旋状排列，具有脱粒和向前推进的功能，齿杆上的钉齿21与筛网22有间隙，钉齿21在动力的带动下旋转，旋转的钉齿21打碎绿豆植株，绿豆从植株上脱落，脱粒后植株从排杂口排出，绿豆以及部分细的杂质混合料从脱粒滚筒6设置的筛网22进入逐稿器8，逐稿器8由平行四杆机构组成，物料抖动采用簸箕原理，根据质量和惯性惯性，质量越大，惯性越大，再由逐稿器8进入振动筛10，经过双通道风机7风选，双通道风机7的出风口内增设一隔板，动隔板15和定隔板16，动隔板15 —端与定隔板16绞连接，动隔板15另一端靠近两侧板19内壁端部活动安装在弧形导槽20内，将双通道风机7的出风口间隔成上风道18和下风道17两个风道，上风道18对应于双层振动筛的上筛12，下风道17对应于振动筛的下筛11，杂质吹向双层振动筛10的尾部，绿豆从筛孔落入螺旋搅龙9，由提升机13进入料仓14。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术型技术方案的保护范围。【权利要求】1.一种绿豆联合作业收获机，包括拖拉机(I)、拨禾轮(2)、割台(3)、螺旋推进器(4)、输送器(5)、脱粒滚筒(6)、逐稿器(8)、振动筛(10)，特征在于:拖拉机(I)驾驶室前端固定安装拨禾轮(2)、拨禾轮(2)转动拨动绿豆植株倾斜倒向割台(3)方向，割台(3)设置的动刀往复运动切断绿豆植株的根部，绿豆植株倒向螺旋推进器(4)位置，螺旋推进器(4)旋转将绿豆植株送入输送器(5)，进入脱粒滚筒(6)，脱粒后植株从排杂口排出，绿豆以及部分细的杂质从脱粒滚筒(6)设置的筛网(22)进入逐稿器(8)，再由逐稿器(8)进入振动筛(10)，经过双通道风机(7)风选，杂质吹向振动筛(10)的尾部，绿豆从振动筛(10)的筛孔落入螺旋搅龙(9)，由提升机(13)进入料仓(14)。2.如权利要求1所述的一种绿豆联合作业收获机，其特征在于:双通道风机(7)的出风口内增设一隔板，动隔板(15)和定隔板(16)，动隔板(15)—端与定隔板(16)绞连接，动隔板(15)另一端靠近两侧板(19)内壁端部活动安装在弧形导槽(20)内，将双通道风机(7)的出风口间隔成上风道(18)和下风道(17)两个风道，上风道(18)对应于振动筛(10)的上筛(12)，下风道(17)对应于振动筛(10)的下筛(11)。3.如权利要求1所述的一种绿豆联合作业收获机，其特征在于:脱粒滚筒(6)由安装在齿杆上的钉 齿(21)和筛网(22)组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿豆联合作业收获机，包括拖拉机（1）、拨禾轮（2）、割台（3）、螺旋推进器（4）、输送器（5）、脱粒滚筒（6）、逐稿器（8）、振动筛（10），特征在于：拖拉机（1）驾驶室前端固定安装拨禾轮（2）、拨禾轮（2）转动拨动绿豆植株倾斜倒向割台（3）方向，割台（3）设置的动刀往复运动切断绿豆植株的根部，绿豆植株倒向螺旋推进器（4）位置，螺旋推进器（4）旋转将绿豆植株送入输送器（5），进入脱粒滚筒（6），脱粒后植株从排杂口排出，绿豆以及部分细的杂质从脱粒滚筒（6）设置的筛网（22）进入逐稿器（8），再由逐稿器（8）进入振动筛（10），经过双通道风机（7）风选，杂质吹向振动筛（10）的尾部，绿豆从振动筛（10）的筛孔落入螺旋搅龙（9），由提升机（13）进入料仓（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志东，郭春瑶，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：