一种断路器的脱扣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器的脱扣机构，属于电气技术领域。本实用新型专利技术包括两块侧板、第一转动轴、第二转动轴、跳扣、锁扣，第一转动轴、第二转动轴分别贯穿在两块侧板之间并能够转动，跳扣的一端固接在第一转动轴上，跳扣的另一端为接触端，锁扣固接在第二转动轴上，锁扣贯穿有滚动轴，滚动轴能够在锁扣中滚动，滚动轴上固接有轴套，跳扣的接触端与轴套中间的凹槽相接触配合。本实用新型专利技术采用了跳扣与锁扣之间的滚动接触替代了所需脱扣力较大的滑动接触，使得操作断路器的人员能够较轻松的实现断路器的脱扣。由于通过跳扣来限定轴套的位置，能够防止轴套与滚动轴的装配体在轴向窜动，从锁扣中脱落。本实用新型专利技术结构简单，适于推广。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种断路器的脱扣机构，属于电气
。本技术包括两块侧板、第一转动轴、第二转动轴、跳扣、锁扣，第一转动轴、第二转动轴分别贯穿在两块侧板之间并能够转动，跳扣的一端固接在第一转动轴上，跳扣的另一端为接触端，锁扣固接在第二转动轴上，锁扣贯穿有滚动轴，滚动轴能够在锁扣中滚动，滚动轴上固接有轴套，跳扣的接触端与轴套中间的凹槽相接触配合。本技术采用了跳扣与锁扣之间的滚动接触替代了所需脱扣力较大的滑动接触，使得操作断路器的人员能够较轻松的实现断路器的脱扣。由于通过跳扣来限定轴套的位置，能够防止轴套与滚动轴的装配体在轴向窜动，从锁扣中脱落。本技术结构简单，适于推广。【专利说明】一种断路器的脱扣机构
本技术属于电气
，特别是涉及一种断路器的脱扣机构。
技术介绍
断路器是一种应用于配电网络中用来分配电能和保护线路及电源设备的开关电器。断路器中都设有脱扣机构。当电路出现故障时，脱扣机构将动作，使断路器跳闸断电。通常情况下断路器的脱扣机构，由两块侧板、两个转动轴、跳扣和锁扣组成，两个转动轴分别贯穿在两块侧板之间并能够转动，跳扣和锁扣分别固接在两个转动轴上。工作时，通过跳扣和锁扣之间的滑动接触来实现脱扣机构动作。图1和图9给出了上述断路器的脱扣机构的结构示意。但是，上述结构存在一个很大的缺陷，即由于跳扣和锁扣之间为滑动接触，因此在脱扣时所需脱扣力较大。而对于不同壳架的断路器，随着壳架等级的提高，所需要的脱扣力也在一定程度地增加。因此，对于大壳架的塑壳断路器而言，较大的脱扣操作力一直是困扰客户的问题。正因为这样，不同壳架需要不同的分励欠压脱扣器的输出，不能做到一劳永逸。中国专利“200820158015.0”公开了一种断路器的脱扣机构，该技术方案能够减少脱扣机构所需的脱扣力。但是该技术方案需要在脱扣机构中设置储能部件，因而结构复杂、成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术中断路器的脱扣机构所需脱扣力较大的问题，提供一种能够减小脱扣力的断路器的脱扣机构。具体地说，本技术是采取以下的技术方案来实现的:一种断路器的脱扣机构，包括两块侧板、第一转动轴、第二转动轴、跳扣、锁扣，第一转动轴、第二转动轴分别贯穿在两块侧板之间并能够转动，跳扣的一端固接在第一转动轴上，跳扣的另一端为接触端，锁扣固接在第二转动轴上，锁扣贯穿有滚动轴，滚动轴能够在锁扣中滚动，滚动轴上固接有轴套，跳扣的接触端与轴套中间的凹槽相接触配合。本技术的进一步特征在于:所述跳扣的接触端设有台阶面，接触端自台阶面至接触端底部为圆弧状。本技术的进一步特征在于:所述跳扣的接触端与轴套中间的凹槽两端为大间隙配合。本技术的有益效果如下:本技术采用了跳扣与锁扣之间的滚动接触替代了所需脱扣力较大的跳扣与锁扣之间的滑动接触，使得操作断路器的人员能够较轻松的实现断路器的脱扣。由于通过跳扣来限定轴套的位置，能够防止轴套与滚动轴的装配体在轴向窜动，从锁扣中脱落。本技术结构简单，适于推广。【专利附图】【附图说明】图1是通常情况下断路器的脱扣机构的侧视图。图2是本技术的断路器的脱扣机构的在锁住状态下的正面示意图。图3是本技术的断路器的脱扣机构的在锁住状态下的立体示意图。图4是本技术的断路器的脱扣机构的在锁住状态下的跳扣与轴套的配合示意图。图5是本技术的断路器的脱扣机构的在脱扣状态下的正面示意图。图6是本技术的断路器的脱扣机构的在脱扣状态下的立体示意图。图7是本技术的断路器的脱扣机构的在脱扣状态下的跳扣与轴套的配合示意图。图8为本技术的断路器的脱扣机构的受力分析图。图9是通常情况下断路器的脱扣机构的立体示意图。以上图中，I为侧板,2为第一转动轴,3为跳扣,4为滚动轴,5为锁扣,6为第二转动轴，7为轴套。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图2-7所示，本技术的一个实施例，包括两块侧板(侧板I已在各图中显示，另一块侧板未显不)、第一转动轴2、第二转动轴6、跳扣3、锁扣5。第一转动轴2、第二转动轴6分别贯穿在两块侧板之间并能够转动，跳扣3的一端固接在第一转动轴2上，跳扣3的另一端为接触端，锁扣5固接在第二转动轴6上，锁扣5贯穿有滚动轴4，滚动轴4能够在锁扣5中滚动，滚动轴4上固接有轴套7，跳扣3的接触端与轴套7中间的凹槽相接触配合。轴套7和滚动轴4是紧配合，不会发生相对运动。而滚动轴4能够在锁扣5中自由的滚动，所以轴套7和滚动轴4相当于是一个整体在锁扣5中自由地转动。如图4和图7所示(图4和图7中锁扣5未显示)，跳扣3与轴套7中间的凹槽进行配合。跳扣3接触端在任何状态下都一直和轴套7的凹槽处呈接触状态。图2-4是锁住状态下跳3扣和轴套7的搭接情形，此时由跳扣3接触端上的台阶面与轴套7进行接触。图5-7是脱扣状态下跳扣3和轴套7的搭接情形，此时由跳扣3接触端自台阶面至接触端底部的圆弧状和轴套7进行接触。由于跳扣3和第一转动轴2是紧配合，不会发生相对移动，且第一转动轴2被两侧板轴向方向限制，所以跳扣3不能轴向移动，只能和第一转动轴2一起在两侧板的孔里转动。又由于跳扣3接触端在任何状态下都需要一直和轴套7的凹槽处相接触，所以跳扣3的最大活动范围就在图4和图7的范围内活动，不会从轴套7中转出去，因此轴套7和滚动轴4的轴向位移也被限制。因此，可以将跳扣3的接触端与轴套7中间的凹槽两端设计为大间隙配合，从而实现轴套7和滚动轴4在锁扣5里面的定位。本实施例的结构可以显著减少脱扣时所需的脱扣力。如图8所示，Fa是跳扣3和 pn轴套7的接触压力，而滚动轴4与锁扣5的接触压力为2乘以Y。因此，若滚动轴4能滚Pct动，则脱扣力F必须克服滚动轴4与锁扣5的摩擦力f，即/? 2 //x2x yxr，其中R为轴套7中间凹槽的外径，r为滚动轴4的半径，μ为摩擦系数。因此，一方面可以通过减少μ，来减少对所需脱扣力的要求，另一方面也可以增加&的值，即增大轴套7中间凹槽的外径与滚动轴4的半径的比例来减少对所需脱扣力的要求。因此采用本实施例的设计能够在很大程度上减小脱扣时所需要的脱扣力。虽然本技术已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本技术的。在不脱离本技术之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本技术之保护范围。因此本技术的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。【权利要求】1.一种断路器的脱扣机构，包括两块侧板、第一转动轴、第二转动轴、跳扣、锁扣，第一转动轴、第二转动轴分别贯穿在两块侧板之间并能够转动，跳扣的一端固接在第一转动轴上，跳扣的另一端为接触端，锁扣固接在第二转动轴上，其特征在于:所述锁扣贯穿有滚动轴，滚动轴能够在锁扣中滚动，滚动轴上固接有轴套，跳扣的接触端与轴套中间的凹槽相接触配合。2.根据权利要求1所述的断路器的脱扣机构，其特征在于:所述跳扣的接触端设有台阶面，接触端自台阶面至接触端底部为圆弧状。3.根据权利要求1所述的断路器的脱扣机构，其特征在于:所述跳扣的接触端与轴套中间的凹槽两端为大间隙配合。【文档编号】H01H71/12GK203536331SQ201320514012【公开日】2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的脱扣机构，包括两块侧板、第一转动轴、第二转动轴、跳扣、锁扣，第一转动轴、第二转动轴分别贯穿在两块侧板之间并能够转动，跳扣的一端固接在第一转动轴上，跳扣的另一端为接触端，锁扣固接在第二转动轴上，其特征在于：所述锁扣贯穿有滚动轴，滚动轴能够在锁扣中滚动，滚动轴上固接有轴套，跳扣的接触端与轴套中间的凹槽相接触配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德州，林伟，
申请(专利权)人：大全集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：