应用于模内装饰射出成型的硬化膜结构制造技术

本实用新型专利技术属模内装饰射出成型［Ｉｎ－ｍｏｌｄ　　ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ（ＩＭＤ）］技术领域，特别系指一种应用于模内装饰射出成型（ＩＭＤ）的外层表面具有硬化层的硬化膜结构改良。本实用新型专利技术的目的在于提供一种硬化膜在模内装饰射出成型（ＩＭＤ）制程深度成型时，可以避免硬化膜面拉伸时的龟裂现象，促使模内装饰射出成型（ＩＭＤ）制程可以被工业界大量使用，并达到提高生产良率、效率、彩色化及减少环境污染的功效的应用于模内装饰射出成型的硬化膜结构。一种应用于模内装饰射出成型的硬化膜结构，其特征在于：所述结构包括用于模内装饰射出成型的可热压成型塑料薄膜１，及设于可热压成型塑料薄膜１表面呈表面半硬化的硬化层２。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属模内装饰射出成型【In-mold decoration(IMD)】
，特别系指一种应用于模内装饰射出成型(IMD)的外层表面具有硬化层的硬化膜结构改良。
技术介绍
按，传统的塑料加工技术已渐渐无法满足现代化产品的轻、薄、短小消费性电子产品的要求，以及符合环保意识。由于模内装饰射出成型【In-mold decoration(IMD)】的优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件的塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。模内装饰射出成型(IMD)可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光、相关产品。模内装饰射出成型(IMD)是一种相对新的自动化生产工艺，与其它工艺相比，模内装饰射出成型(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点，应用在产品外观上，模内装饰射出成型(IMD)是一种最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、热压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用模内装饰射出成型(IMD)制程的时-->机。以已获中国台湾专利的公告第00462914号「可隔绝电磁干扰的模内薄膜装饰射出成型方法」专利为例【2001年11月11日专利公告资料参照】，该技术系包含下列步骤：步骤一：装饰薄膜：于一透明胶片状薄膜一面印刷所须图样；步骤二：涂复遮蔽层：于该印刷装饰完成的薄膜上再涂覆一可隔绝电磁干扰的金属遮蔽层；步骤三：薄膜预成型：将涂覆遮蔽层完成的薄膜置入模具，依配件设计以热成型为所需外观；步骤四：切割、修剪及定位在射出成型模内：将预成型完成的薄膜切割、修剪至射出成型模穴的大小，再将其置入并固定在射出成型模穴内；步骤五：射出成型：以射出成型机将热融树酯在已成型薄膜印刷一侧射出，使热融树酯固化后与薄膜成一体，最后将成品自射出成型模穴内取出，即完成本技术的步骤。中国台湾专利公告第00532059号「兼具EMI遮蔽及表面装饰的外壳成型制造方法」专利【2003年05月11日公告资料参照】，其主要系透过A.成型塑料薄膜步骤、B.成型EMI遮蔽层步骤、C.涂覆接着层步骤及D.成型外层步骤等步骤程序，而可将EMI遮蔽层一体成型于塑料薄膜外层与塑料内层之间，据此，可成型一EMI遮蔽较果佳、EMI遮蔽层不会磨损、耐候性、耐药品性、外型美观的成品；再者，其中，该塑料薄膜可直接成型有预定的装饰面，而EMI遮蔽层系得与塑料薄膜的装饰面(于塑料薄膜上成型预定图纹或色彩)一次成形结合，据此可有效降低成本与提高制造效率，以符合产业界的实际需求。如前所述，在可携带式电子产品上，表面的最外层必需要有硬化层以防止表面刮伤而破坏产品的外观或价值感，传统上有一种方式是在对象外形制造完成后再使用喷涂方法将硬化层涂布上去，但此方法制程繁琐、良率低且会产生溶剂空气的污染，这是一种具环保污染且昂贵花钱的制程。-->运用模内装饰射出成型(IMD)制程，使用热可塑薄膜将可以取代传统贴模喷潻、热压烫金及电镀，此种制程在今日更广泛运用在包括汽车内外零件及携带式电子产品上如手机、计算机、游戏机......等。模内装饰射出成型(IMD)制程使用热可塑薄膜经印刷、涂布、染色等方式以达成装饰美观及彩色化的效果，再经过模具裁切、热压成型、修边、置入射出模穴中射出成型，底层是可兼容的塑料基材，此热可塑薄膜的内层表面可以处理成有颜色、金属面、木纹、等各式图案，由于图案色料放置于热可塑薄膜的内层，具有不被破坏的功效。另有一种更有利的方法是使用热可塑薄膜，先在薄膜外层表面上涂布硬化层，然而此硬化层必须在热压成型作拉伸时，不会发生龟裂，但是，以这种方法所制成硬化层最大硬度将会受到拉伸比(如1.2或1.3倍)限制，然目前在市面上并没有良好功能的硬化膜材料供应为其缺失，为业界亟待克服的难题。
技术实现思路
本技术研创人鉴于习用技术的缺失，积其多年实际从事胶膜产品的设计制造专业知识，经不断研究、改良后，终有本技术的研创成功，公诸于世。本技术的目的在于提供一种硬化膜在模内装饰射出成型(IMD)制程深度成型时，可以避免硬化膜面拉伸时的龟裂现象，促使模内装饰射出成型(IMD)制程可以被工业界大量使用，并达到提高生产良率、效率、彩色化及减少环境污染的功效的应用于模内装饰射出成型的硬化膜结构。一种应用于模内装饰射出成型的硬化膜结构，其特征在于：所述结构包括用于模内装饰射出成型的可热压成型塑料薄膜1，及设于可-->热压成型塑料薄膜1表面呈表面半硬化的硬化层2。本技术的有益效果在于：主要包括有用于模内装饰射出成型之可热压成型塑料薄膜，及设于前述可热压成型塑料薄膜表面上之表面半硬化的硬化层所构成，当本创作被应用于模内装饰射出成型制程作深度拉伸成型时，不会产生表面硬化层的龟裂现象，本创作可在完成深度拉伸成型后，再将此硬化层予以全硬化，如此将可促使模内装饰射出成型(IMD)制程可以被工业界大量使用，并达到提高生产良率、效率、彩色化及减少环境污染之功效。附图说明图1为本技术实施例正面图。图2为本技术实施例断面图。【主要组件符号说明】(1)可热压成型塑料薄膜(2)表面半硬化的硬化层具体实施方式为达成本技术前述目的的技术手段，兹列举一实施例，并配合图式说明如后，贵审查委员可由之对本技术的结构特征及所达成的功效，获致更佳的了解。请参阅图1及图2的本技术实施例正、断面图，由图可知本技术包括有用于模内装饰射出成型的可热压成型塑料薄膜(1)，及设于前述可热压成型塑料薄膜(1)表面呈表面半硬化的硬化层(2)所构-->成，当本技术被应用于模内装饰射出成型制程作深度拉伸成型时，不会产生表面硬化层的龟裂现象。本技术可在完成深度拉伸成型后，再将此硬化层予以全硬化，以达到预期的硬度。如此将可促使模内装饰射出成型(IMD)制程能被工业界大量使用，以达到提高生产良率、效率、彩色化及减少环境污染的功效。如前所述的本技术，其主要在模内装饰射出成型用的可热压成型塑料薄膜表面上先制造出表面半硬化的硬化层【如涂布一层硬化层涂料，再以紫外线光(UV)使该硬化层涂料成为半硬化(B stage)的表面硬化层，该硬化层涂料厚度介于5-15um间】，使该表面硬化层为使用于深度成型时不会发生龟裂的表面硬化薄膜，在完成深度拉伸成型后再将此半硬化的表面硬化层予以全硬化【如待完成深度成型时，再使用紫外线光(UV)或电子束(EB)充分照射，以达到完全硬化的状况】。在本技术中，可采用紫外线光(UV)或电子束(EB)照射可硬化的涂布涂料，该可硬化的涂布涂料内含单体、聚合物、稀释剂、添加剂，必要时则加入感光起始剂。这涂料可以涂布在薄膜基材上(即可热压成型塑料薄膜)，如果需要，则予适当干燥；尔后，呈现液体状涂料经由UV或EB光照射适当能量与光谱形成半硬化的状态。再者，本技术要量测或判别硬化层涂料是否进入到可使用于模内装饰射出成型(IMD)制程的的半硬化(B stage)状态，可经由下列方法迅速判别：1.耐溶剂测试，在室温状态下将溶剂(例如：醋酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于模内装饰射出成型的硬化膜结构，其特征在于：所述结构包括用于模内装饰射出成型的可热压成型塑料薄膜（１），及设于可热压成型塑料薄膜（１）表面呈表面半硬化的硬化层（２）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于模内装饰射出成型的硬化膜结构，其特征在于：所述结构包括用于模内装饰射出成型的可热压成型塑料薄膜(1)，及设于可热压成型塑料薄膜(1)表面呈表面半硬化的硬化层(2)。2.如权利要求1所述的应用于模内装饰射出成型的硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊欣，徐通墀，刘家佑，龙行，张晏卿，
申请(专利权)人：玉山精密涂布股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]