轧辊组件润滑油道密封检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧辊组件润滑油道密封检测装置，轧辊拆装机床身的多边形回转盘每个立面上均安装有装卸轴，每根装卸轴的端部设有顶尖；尾架顶杆上设有锥形头；轧辊上套装有多个轧辊轴承且支撑在轧辊夹紧定位装置上，轧辊的两端被夹持在装卸轴的顶尖和尾架顶杆的锥形头之间；各轧辊轴承的滚子腔外侧均被油封盖密封，各轧辊轴承的滚子腔分别通过油孔与轴承内圈内圆周的环状油槽相通，各环状油槽分别通过油孔与轧辊的中心孔道相通，锥形头的中心设有气道，轧辊拆装机床身上安装有储气罐，储气罐的出口通过气源管与气动三联件相连，气动三联件的出口通过压缩空气管与锥形头的气道相连，压缩空气管上安装有压力表。该检测装置结构简单，检测方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种轧辊组件润滑油道密封检测装置，轧辊拆装机床身的多边形回转盘每个立面上均安装有装卸轴，每根装卸轴的端部设有顶尖；尾架顶杆上设有锥形头；轧辊上套装有多个轧辊轴承且支撑在轧辊夹紧定位装置上，轧辊的两端被夹持在装卸轴的顶尖和尾架顶杆的锥形头之间；各轧辊轴承的滚子腔外侧均被油封盖密封，各轧辊轴承的滚子腔分别通过油孔与轴承内圈内圆周的环状油槽相通，各环状油槽分别通过油孔与轧辊的中心孔道相通，锥形头的中心设有气道，轧辊拆装机床身上安装有储气罐，储气罐的出口通过气源管与气动三联件相连，气动三联件的出口通过压缩空气管与锥形头的气道相连，压缩空气管上安装有压力表。该检测装置结构简单，检测方便。【专利说明】轧辊组件润滑油道密封检测装置
本技术涉及一种轧辊组件润滑油道密封检测装置，属于机床
。
技术介绍
轧制薄板的轧辊组件包括轧辊及套装在轧辊上的轧辊轴承，由于工作中承受的荷载较大，工作一段时间后，即需要将轧辊组件从生产线上拆下，并对轧辊轴承进行拆卸。由于轧辊及轧辊轴承重量较重，工人的操作强度很大，工作效率低，也影响生产线的运转效率。为降低拆卸轧辊轴承的劳动强度，目前已出现了轧辊拆装机，轧辊拆装机床身的一端设有多边形回转盘，另一端设有尾架，中部设有轧辊夹紧定位装置。多边形回转盘支撑在回转盘座上且可绕回转盘座的轴线转动，回转盘座固定在滑台上，滑台支撑在导轨上且可沿导轨滑动，导轨固定在轧辊拆装机床身上且沿床身长度方向延伸。多边形回转盘的每个立面上分别安装有装卸轴，每根装卸轴的端部分别设有顶尖；尾架上设有尾架顶杆，尾架顶杆的端部设有锥形头。轧辊上套装有多个轧辊轴承且整体支撑在轧辊夹紧定位装置上，轧辊的两端被夹持在装卸轴的顶尖和尾架顶杆的锥形头之间。各轧辊轴承的滚子腔外侧均被油封盖密封，各轧辊轴承的滚子腔分别通过油孔与轴承内圈内圆周的环状油槽相通，各环状油槽分别通过油孔与轧辊的中心孔道相通。工作中，润滑油从轧辊的中心孔道进入每个轴承的环状油槽，再从环状油槽进入各轧辊轴承的滚子腔，对滚子进行润滑。润滑油道必须保持密封，才能保证润滑油的正常循环，一旦轧辊轴承的油封盖出现泄漏，润滑油的循环将遭到破坏，导致轴承过早损坏。因此在拆装轧辊轴承时，希望一并对轧辊组件的润滑油道进行密封性检查。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种轧辊组件润滑油道密封检测装置，结构简单，检测方便。为解决以上技术问题，本技术的一种轧辊组件润滑油道密封检测装置，包括轧辊拆装机床身，所述轧辊拆装机床身的一端设有多边形回转盘，另一端设有尾架，中部设有轧辊夹紧定位装置；所述多边形回转盘的每个立面上分别安装有装卸轴，每根装卸轴的端部分别设有顶尖；所述尾架上设有尾架顶杆，所述尾架顶杆的端部设有锥形头；轧辊上套装有多个轧辊轴承且整体支撑在所述轧辊夹紧定位装置上，所述轧辊的两端被夹持在所述装卸轴的顶尖和所述尾架顶杆的锥形头之间；各所述轧辊轴承的滚子腔外侧均被油封盖密封，各所述轧辊轴承的滚子腔分别通过油孔与轴承内圈内圆周的环状油槽相通，各所述环状油槽分别通过油孔与所述轧辊的中心孔道相通，所述锥形头的中心设有外侧开口内侧封闭的气道，所述轧辊拆装机床身上安装有储气罐，所述储气罐的出口通过气源管与气动三联件相连，所述气动三联件的出口通过压缩空气管与所述锥形头的气道相连。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果:从储气罐出来的压缩空气通过气动三联件后，再经过压缩空气管进入锥形头的气道，再进入轧辊的中心孔道，从轧辊的中心孔道进入各轧辊轴承中，在此过程中如出现泄漏，压力表的读数会下降，现场也会出现很大的噪声，很容易发现泄漏点。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术轧辊组件润滑油道密封检测装置的主视图。图2为本技术轧辊组件润滑油道密封检测装置的立体图。图中:1.轧辊拆装机床身；2.导轨；3.滑台；4.回转盘座；5.多边形回转盘；5a.装卸轴；5al.顶尖；6.轧辊夹紧定位装置；7.尾架；7a.尾架顶杆；7b.锥形头；8.轧辊；8a.轧辊轴承；9.储气罐；10.气源管；11.气动三联件；12.压缩空气管；13.压力表。【具体实施方式】如图1、图2所示，轧辊组件润滑油道密封检测装置包括轧辊拆装机床身1，轧辊拆装机床身I的一端设有多边形回转盘5，另一端设有尾架7，中部设有轧辊夹紧定位装置6。多边形回转盘5支撑在回转盘座4上且可绕回转盘座的轴线转动，回转盘座4固定在滑台3上，滑台3支撑在导轨2上且可沿导轨滑动，导轨2固定在轧辊拆装机床身I上且沿床身长度方向延伸。多边形回转盘5的每个立面上分别安装有装卸轴5a，每根装卸轴5a的端部分别设有顶尖5al。尾架7上设有尾架顶杆7a，尾架顶杆7a的端部设有锥形头7b ;轧辊8上套装有多个轧辊轴承8a且整体支撑在轧辊夹紧定位装置6上，轧辊8的两端被夹持在装卸轴5a的顶尖5al和尾架顶杆的锥形头7b之间。各轧辊轴承8a的滚子腔外侧均被油封盖密封，各轧辊轴承8a的滚子腔分别通过油孔与轴承内圈内圆周的环状油槽相通，各环状油槽分别通过油孔与轧辊8的中心孔道相通，锥形头7b的中心设有外侧开口内侧封闭的气道，锥形头7b将轧辊中心孔道的端口密封。轧辊拆装机床身I上安装有储气罐9，储气罐9的出口通过气源管10与气动三联件11相连，气动三联件11包括过滤器、减压阀和油雾器，气动三联件11的出口通过压缩空气管12与锥形头7b的气道相连，储气罐9上安装有压力表13。检测时，从储气罐9出来的压缩空气通过气动三联件11后，再经过压缩空气管12进入锥形头7b的气道，再进入轧辊8的中心孔道，从轧辊8的中心孔道进入各轧辊轴承8a中，在此过程中如出现泄漏，气动三联件11上的压力表读数会下降，现场也会出现很大的噪声，很容易发现泄漏点。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。【权利要求】1.一种轧辊组件润滑油道密封检测装置，包括轧辊拆装机床身，所述轧辊拆装机床身的一端设有多边形回转盘，另一端设有尾架，中部设有轧辊夹紧定位装置；所述多边形回转盘的每个立面上分别安装有装卸轴，每根装卸轴的端部分别设有顶尖；所述尾架上设有尾架顶杆，所述尾架顶杆的端部设有锥形头；轧辊上套装有多个轧辊轴承且整体支撑在所述轧辊夹紧定位装置上，所述轧辊的两端被夹持在所述装卸轴的顶尖和所述尾架顶杆的锥形头之间；各所述轧辊轴承的滚子腔外侧均被油封盖密封，各所述轧辊轴承的滚子腔分别通过油孔与轴承内圈内圆周的环状油槽相通，各所述环状油槽分别通过油孔与所述轧辊的中心孔道相通，其特征在于:所述锥形头的中心设有外侧开口内侧封闭的气道，所述轧辊拆装机床身上安装有储气罐，所述储气罐的出口通过气源管与气动三联件相连，所述气动三联件的出口通过压缩空气管与所述锥形头的气道相连。【文档编号】G01M3/02GK20353本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊组件润滑油道密封检测装置，包括轧辊拆装机床身，所述轧辊拆装机床身的一端设有多边形回转盘，另一端设有尾架，中部设有轧辊夹紧定位装置；所述多边形回转盘的每个立面上分别安装有装卸轴，每根装卸轴的端部分别设有顶尖；所述尾架上设有尾架顶杆，所述尾架顶杆的端部设有锥形头；轧辊上套装有多个轧辊轴承且整体支撑在所述轧辊夹紧定位装置上，所述轧辊的两端被夹持在所述装卸轴的顶尖和所述尾架顶杆的锥形头之间；各所述轧辊轴承的滚子腔外侧均被油封盖密封，各所述轧辊轴承的滚子腔分别通过油孔与轴承内圈内圆周的环状油槽相通，各所述环状油槽分别通过油孔与所述轧辊的中心孔道相通，其特征在于：所述锥形头的中心设有外侧开口内侧封闭的气道，所述轧辊拆装机床身上安装有储气罐，所述储气罐的出口通过气源管与气动三联件相连，所述气动三联件的出口通过压缩空气管与所述锥形头的气道相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩进，唐存凯，
申请(专利权)人：扬州力创机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：