【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置，本技术涉及烟气冷却领域。解决了现有焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置冷却水管管径小易堵管，造成烟气降温效果差的问题。本技术所述2寸直径铸铁换热管的形状为S形，2寸直径铸铁换热管的S形主体置于套筒内、铸铁散热片布满换热管的外侧，2寸直径铸铁换热管的一端穿过套筒的侧壁与循环水泵进水口连通，2寸直径铸铁换热管的另一端穿过套筒的侧壁与循环水泵出水口连通。本技术适用于烟气冷却。【专利说明】焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置
本技术涉及烟气冷却领域。
技术介绍
焦炉导烟车燃烧室烟气冷却室的换热管是由多根一寸铁管连接组成的，由于烟气中含有许多化学组分且温度较高，同时焦粉含量较大，因此对换热管的腐蚀性较大，导致循环水管出现漏点、弯曲变形。此外由于循环水水质差、管径小，容易堵管，造成烟气降温效果差。
技术实现思路
本技术为了解决现有焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置冷却水管管径小易堵管，造成烟气降温效果差的问题，提出了一种焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置。本技术所述焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置，该装置包括套筒、2寸直径铸铁换热管、铸铁散热片和循环水泵；2寸直径铸铁换热管的形状为S形，2寸直径铸铁换热管的S形主体置于套筒内、铸铁散热片布满换热管的外侧，2寸直径铸铁换热管的一端穿过套筒的侧壁与循环水泵进水口连通，2寸直径铸铁 换热管的另一端穿过套筒的侧壁与循环水泵出水口连通。本技术采用的2寸直径铸铁换热管，管径大，不容易出现堵管现象，铸铁换热管耐高温，与现有换热管采用的真空管相比降温效果明显提高，且同比提高10%。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述焦炉...
【技术保护点】
焦炉导烟车燃烧室烟气冷却装置，其特征在于，该装置包括套筒（1）、2寸直径铸铁换热管（2）、铸铁散热片（3）和循环水泵（4）；2寸直径铸铁换热管（2）的呈曲线形排布，2寸直径铸铁换热管（2）的主体置于套筒（1）内，铸铁散热片（3）分布在换热管（2）的外壁上，2寸直径铸铁换热管（2）的一端穿过套筒（1）的侧壁与循环水泵（4）进水口连通，2寸直径铸铁换热管（2）的另一端穿过套筒（1）的侧壁与循环水泵（4）出水口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，隋胜河，刁立军，王忠国，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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