蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统，包括燃烧室、进气管道以及排气管路，燃烧室中设有燃烧器，燃烧室具有一对蓄热室，各蓄热室中设有蓄热层，蓄热室外侧具有气仓，进气管道以及排气管路与该气仓连通，排气管路末端连接有烟囱，燃烧室侧壁设有一对相互独立的余热放出阀，各余热放出阀将燃烧室与烟囱连通，燃烧室中还设有一对相互独立的温度传感器，各温度传感器分别与对应的余热放出阀连接，余热放出阀根据温度传感器采集的信号运行；该系统使无粉末状氧化硅晶体堆积，燃烧室温度实现均一化，无局部异常燃烧，延长燃烧室和蓄热层的使用寿命，在消除燃烧时产生的氧化硅粉末在炉内的堆积的同时，可放出燃烧室内的过剩热量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统，包括燃烧室、进气管道以及排气管路，燃烧室中设有燃烧器，燃烧室具有一对蓄热室，各蓄热室中设有蓄热层，蓄热室外侧具有气仓，进气管道以及排气管路与该气仓连通，排气管路末端连接有烟囱，燃烧室侧壁设有一对相互独立的余热放出阀，各余热放出阀将燃烧室与烟囱连通，燃烧室中还设有一对相互独立的温度传感器，各温度传感器分别与对应的余热放出阀连接，余热放出阀根据温度传感器采集的信号运行；该系统使无粉末状氧化硅晶体堆积，燃烧室温度实现均一化，无局部异常燃烧，延长燃烧室和蓄热层的使用寿命，在消除燃烧时产生的氧化硅粉末在炉内的堆积的同时，可放出燃烧室内的过剩热量。【专利说明】 蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统
本技术涉及燃烧炉，尤其涉及一种蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统。
技术介绍
针对蓄热式燃烧炉的过剩热量，现有技术采用在燃烧室安装放热阀，当燃烧室内温度过高时，过剩热量将从放热阀排出。然而，当含有有机硅化合物的处理气体在燃烧室内燃烧时，有机硅会转化生成粉末状氧化硅。此外，对于安装放热阀的一侧塔室(例如蓄热层B)，由于一部分热风从过热放出阀排出，从而通过蓄热层B的风量比通过蓄热层A的风量小。这一问题的原因就是前述的燃烧生成的氧化硅向蓄热层B侧堆积并堵塞蓄热层而导致的。而且，由于蓄热层B的蓄热量下降，气流方向切换后，气体从蓄热层B流入燃烧室时，有机硅气体会附着在蓄热层B内部，而导致蓄热层闭塞。再者，对于控制方法来说，放热阀阀门开度是通过两塔温度Tl，T2的平均值来控制的。这样的话，如果实际仅是蓄热层A侧的温度Tl过高，过热阀打开，热风从蓄热层B侧放出，结果使得Tl和T2的温度差变大，整体燃烧室内温度分布不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统，以防止氧化娃粉末的偏堆积和偏堵塞，并维持燃烧室内的温度分布均勻。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统，包括燃烧室、进气管道以及排气管路，燃烧室中设有燃烧器，燃烧室具有一对蓄热室，各蓄热室中设有蓄热层，蓄热室外侧具有气仓，进气管道以及排气管路与该气仓连通，排气管路末端连接有烟?，燃烧室侧壁设有一对相互独立的余热放出阀，各余热放出阀将燃烧室与烟囱连通，燃烧室中还设有一对相互独立的温度传感器，各温度传感器分别与对应的余热放出阀连接，余热放出阀根据温度传感器采集的信号运行；余热放出阀与蓄热室分列于燃烧室两端，各余热放出阀正对于对应蓄热室的中心位置；进气管路以及排气管路与气仓的连接处设有切换阀，由切换阀控制进气管路以及排气管路的通断；各进气管路末端并联一体，并与气源连通，各排气管路末端并联一体，并与烟囱连通。本技术的优点在于，该系统使无粉末状氧化硅晶体堆积，解决蓄热层闭塞和损伤的问题，燃烧室温度实现均一化，无局部异常燃烧，延长燃烧室和蓄热层的使用寿命，在消除燃烧时产生的氧化硅粉末在炉内的堆积的同时，可放出燃烧室内的过剩热量，解决燃烧室温度分布不均匀的问题，从而提高蓄热式焚烧炉的VOC分解效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术提出的蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统包括燃烧室1、进气管道2以及排气管路3，燃烧室中设有燃烧器4，燃烧室具有一对蓄热室，各蓄热室中设有蓄热层5，蓄热室外侧具有气仓6，进气管道以及排气管路与该气仓连通，排气管路末端连接有烟? 7，燃烧室侧壁设有一对相互独立的余热放出阀8，各余热放出阀将燃烧室与烟囱连通，燃烧室中还设有一对相互独立的温度传感器9，各温度传感器分别与对应的余热放出阀连接，余热放出阀根据温度传感器采集的信号运行；余热放出阀与蓄热室分列于燃烧室两端，各余热放出阀正对于对应蓄热室的中心位置；进气管路以及排气管路与气仓的连接处设有切换阀10，由切换阀控制进气管路以及排气管路的通断；各进气管路末端并联一体，并与气源连通，各排气管路末端并联一体，并与烟囱连通。待处理废气经过蓄热式燃烧炉的切换阀进入蓄热层，并在蓄热层内被预加热。然后废气进入燃烧室，其中的VOC成分被燃烧分解。如果VOC达到一定浓度时，蓄热式燃烧炉无需燃料来维持炉温，如果VOC浓度更高的话，还可产生更多的余热，对该余热加以回收，可用于其它地方。由于待处理废气经蓄热层进入燃烧室，一塔侧的燃烧室温度升高。一塔侧的燃烧室温度通过热电偶测量，当其测量温度超出燃烧室设定温度时，一塔侧的余热放出阀通过PID控制，将余热从该余热放出阀排出至烟囱，从而实现对燃烧室温度的控制。当待处理废气中含有有机硅的时候，废气进入燃烧室燃烧后，会生成粉末状氧化硅晶体。在燃烧室内温度高的部位，氧化硅的生成量会较多。因此在一塔侧温度较高，一塔侧余热放出阀打开的同时，粉末状氧化硅晶体会随同余热一同经余热放出阀排出至烟囱，从而避免氧化硅晶体再蓄热层上的堆积所导致的蓄热层闭塞。该独立余热放出阀的安装位置应该在各塔燃烧室的上部中心位置。这样的话，无论气流是从一塔入二塔出，还是一塔出二塔入，都不会有气流方向与余热放出阀方向相反的情况，从而有利于余热和氧化硅晶体的排出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统，包括燃烧室、进气管道以及排气管路，燃烧室中设有燃烧器，燃烧室具有一对蓄热室，各蓄热室中设有蓄热层，蓄热室外侧具有气仓，进气管道以及排气管路与该气仓连通，排气管路末端连接有烟?，其特征在于，燃烧室侧壁设有一对相互独立的余热放出阀，各余热放出阀将燃烧室与烟囱连通，燃烧室中还设有一对相互独立的温度传感器，各温度传感器分别与对应的余热放出阀连接，余热放出阀根据温度传感器采集的信号运行。2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统，其特征在于，余热放出阀与蓄热室分列于燃烧室两端，各余热放出阀正对于对应蓄热室的中心位置。3.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统，其特征在于，进气管路以及排气管路与气仓的连接处设有切换阀，由切换阀控制进气管路以及排气管路的通断。4.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统，其特征在于，各进气管路末端并联一体，并与气源连通，各排气管路末端并联一体，并与烟囱连通。【文档编号】F23N5/00GK203533573SQ201320641351【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日 【专利技术者】程翼 申请人:杭州三祐环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统，包括燃烧室、进气管道以及排气管路，燃烧室中设有燃烧器，燃烧室具有一对蓄热室，各蓄热室中设有蓄热层，蓄热室外侧具有气仓，进气管道以及排气管路与该气仓连通，排气管路末端连接有烟囱，其特征在于，燃烧室侧壁设有一对相互独立的余热放出阀，各余热放出阀将燃烧室与烟囱连通，燃烧室中还设有一对相互独立的温度传感器，各温度传感器分别与对应的余热放出阀连接，余热放出阀根据温度传感器采集的信号运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程翼，
申请(专利权)人：杭州三祐环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：