一种烟箱内置的湿背式锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟箱内置的湿背式锅炉，解决现有的湿背式锅炉换热不充分的问题，包括炉筒和炉胆、回燃室、前烟箱和后烟箱，炉胆连接回燃室，回燃室通过第一回程烟火管束与前烟箱连通，前烟箱通过第二回程烟火管束与后烟箱连通，前烟箱和后烟箱设置在炉筒内。本实用新型专利技术将烟箱设置在炉筒内，受热面加大，节约了材料和生产工期且检修方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种烟箱内置的湿背式锅炉，解决现有的湿背式锅炉换热不充分的问题，包括炉筒和炉胆、回燃室、前烟箱和后烟箱，炉胆连接回燃室，回燃室通过第一回程烟火管束与前烟箱连通，前烟箱通过第二回程烟火管束与后烟箱连通，前烟箱和后烟箱设置在炉筒内。本技术将烟箱设置在炉筒内，受热面加大，节约了材料和生产工期且检修方便。【专利说明】一种烟箱内置的湿背式锅炉
本技术涉及锅炉
，特别涉及一种烟箱内置的湿背式锅炉。
技术介绍
随着国家对环保的日益重视，燃气作为一种清洁能源越来越受到人们的广泛关注。能源问题和环境问题现在日益成为人们关注的焦点，煤炭的高污染对环境造成的危害已经引起了人们的共识。发展燃气作为燃料用于工业和民用已经成为理想的选择，燃气锅炉在我们的生活中将占有越来越重要的位置。首先天然气是一种洁净的能源，含有杂质少，燃烧产生的危害环境伴生气体也相应减少。二是天然气热之高，比较干净，对应的锅炉换热的换热系数高，这样就会相应的减少钢材等锅炉原料的用量。随着燃气锅炉发展，湿背式锅炉作为一种比较普遍的锅炉具有热效率高，达到90%的热效率，在民用锅炉市场上占有很大的比率。湿背式三回程火管锅炉是锅炉炉胆连接回燃室，再把回燃室和前烟箱管板用第一回程烟火管束连接，用第二回程烟火管束连接前烟管板和后烟箱管板。燃气在炉胆燃烧，产生烟气，经回燃室，再过第一回程烟火管束，到达前烟箱，又经过第二回程烟火管束到达后烟箱，再从后烟箱上的烟道排出锅炉外。前烟箱和后烟箱封头用耐火水泥浇筑。现有的三回程火管锅炉存在换热不充分的问题:锅炉的烟箱封头由厚厚的耐火水泥浇注，一方面是防止高温烟气冲刷而造成封头烧坏，影响锅炉运行；另一方面是使锅炉更加紧固。但是锅炉使用的钢材并没有完全利用到换热中去，造成换热不充分，造成钢材浪费和排烟热损失。
技术实现思路
本技术提供一种烟箱内置的湿背式锅炉，解决现有的湿背式锅炉换热不充分的问题。本技术的技术方案是这样的实现的:一种烟箱内置的湿背式锅炉，包括炉筒和炉胆、回燃室、前烟箱和后烟箱，炉胆连接回燃室，回燃室通过第一回程烟火管束与前烟箱连通，前烟箱通过第二回程烟火管束与后烟箱连通，前烟箱和后烟箱设置在炉筒内。其中，优选地，炉筒前端设置有前封头，炉胆伸出所述前封头部分包裹有耐火水泥块。其中，优选地，前封头对应前烟箱的位置设置有前烟箱检修孔。其中，优选地，炉筒后端设置有后封头，炉胆伸出后封头部分包裹有耐火水泥块。其中，优选地，后封头对应后烟箱的位置设置有后烟箱检修孔。其中，优选地，炉胆在伸出后封头部分设置有观火孔。其中，优选地，观火孔位置设置有检修孔，检修孔穿过后烟箱与回燃室连通。本技术具有以下有益效果:1.受热面加大:原来的湿背式锅炉其烟箱部分是直接浇注有耐火水泥，防止干烧烧坏，并不参与进行锅炉换热，现在，把烟箱内置在炉筒内的水中，让它继续参与锅炉换热，这样，锅炉换热面加大，换热能力加强；且排出的气温度明显降低，环保并节约了燃料。2.节约了材料和生产工期:原有的湿背式锅炉的耐火水泥的使用量非常大，本技术不需在烟箱对应的封头部分设置耐火水泥，只在炉胆伸出封头部分为了紧固燃烧器使用了少量的耐火水泥，制作简单，工期减少，结构也更加合理紧凑。3.检修方便:本技术在锅炉外封头上设置有检修孔和锅炉管板，烟火管束等任何部件产生问题都会很方便的打开进行检查和维修。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图中:1、炉筒，2、炉胆，3、回燃室，4、前烟箱，5、后烟箱，6、第一回程烟火管束，7、第二回程烟火管束，8、前封头，9、前烟箱检修孔，10、后封头，11、后烟箱检修孔，12、耐火水泥块，13、观火孔，14、检修孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种烟箱内置的湿背式锅炉，包括炉筒I和炉胆2、回燃室3、前烟箱4和后烟箱5，炉胆2连接回燃室3，回燃室3通过第一回程烟火管束6与前烟箱4连通，前烟箱4通过第二回程烟火管束7与后烟箱5连通，前烟箱4和后烟箱5设置在炉筒I内。现有的锅炉其烟箱部分设置在封头外部，直接浇注有耐火水泥，防止干烧烧坏，并不参与进行锅炉换热，本技术把烟箱内置在锅筒内的水中，让其继续参与锅炉换热，这样，锅炉换热面加大，换热能力加强。排出烟气温度明显降低，节约了燃料。其中，炉筒I前端设置有前封头8，炉胆2伸出所述前封头8部分包裹有耐火水泥块12 ;炉筒I后端设置有后封头10,炉胆2伸出后封头10部分包裹有耐火水泥块12。现有的锅炉耐火水泥的使用量非常大，现在把封头部分的耐火水泥直接取掉，燃烧器部分的耐火水泥也直接替代为少量的单纯是为了紧固燃烧器的少量耐火水泥，制作简单，工期减少，结构也更加合理紧凑。其中，前封头8对应前烟箱4的位置设置有前烟箱检修孔9。后封头10对应后烟箱的位置设置有后烟箱检修孔11。在烟箱对应前烟箱4和后烟箱5位置设置有前烟箱检修孔9和后烟箱检修孔11，方便出现故障时检修。其中，炉胆2在伸出后封头10部分设置有观火孔13。设置有观火孔13可随时观察炉胆2内燃气燃烧情况，方便监控锅炉的运行情况。其中，观火孔13位置设置有检修孔14，检修孔14穿过后烟箱5与回燃室3连通。在此处设置有检修孔14，回燃室3 —旦发生故障，方便对锅炉进行维修。工作过程:燃气燃烧机在锅炉炉胆2内燃烧，产生的高温烟气依次经过回燃室3、第一回程烟火管束6、前烟箱4、第二回程烟火管束7和后烟箱5，最后经过烟气出口排出炉外。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种烟箱内置的湿背式锅炉，包括炉筒和炉胆、回燃室、前烟箱和后烟箱，所述炉胆连接所述回燃室，所述回燃室通过第一回程烟火管束与所述前烟箱连通，所述前烟箱通过第二回程烟火管束与所述后烟箱连通，其特征在于:所述前烟箱和所述后烟箱设置在所述炉筒内。2.根据权利要求1所述的一种烟箱内置的湿背式锅炉，其特征在于:所述炉筒前端设置有前封头，所述炉胆伸出所述前封头部分包裹有耐火水泥块。3.根据权利要求2所述的一种烟箱内置的湿背式锅炉，其特征在于:所述前封头对应前烟箱的位置设置有前烟箱检修孔。4.根据权利要求1所述的一种烟箱内置的湿背式锅炉，其特征在于:所述炉筒后端设置有后封头，所述炉胆伸出后封头部分包裹有耐火水泥块。5.根据权利要求4所述的一种烟箱内置的湿背式锅炉，其特征在于:所述后封头对应后烟箱的位置设置有后烟箱检修孔。6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟箱内置的湿背式锅炉，包括炉筒和炉胆、回燃室、前烟箱和后烟箱，所述炉胆连接所述回燃室，所述回燃室通过第一回程烟火管束与所述前烟箱连通，所述前烟箱通过第二回程烟火管束与所述后烟箱连通，其特征在于：所述前烟箱和所述后烟箱设置在所述炉筒内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦秋阳，王新合，刘尊娃，崔逢红，周艳红，
申请(专利权)人：郑州豫懒环保锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：