高压液控单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及高压液控单向阀，包括阀体、阀盖以及连接阀体和阀盖的法兰环，阀体内部设置有腔体，所述阀体内设置有通道，通道一端与外界连通，通道另一端与腔体连通，腔体内活动设置有阀芯，在阀芯靠近法兰环的一端活动设置有顶杆，顶杆穿过法兰环活动设置在阀体和阀盖中，并且与阀芯相抵触，阀芯的形状与腔体相配合，阀芯和腔体在靠近顶杆一端形成密封，阀芯一端设置有内腔，内腔与腔体相连通，内腔内设置有弹簧，弹簧一端与内腔壁相抵，弹簧另一端与腔体壁相抵，阀芯上设置有导流孔，导流孔一端与内腔连通，导流孔另一端与腔体相连通，所述法兰环上设置有排水口，排水口与腔体相连通。本实用新型专利技术适用于液压胀形机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及高压液控单向阀，包括阀体、阀盖以及连接阀体和阀盖的法兰环，阀体内部设置有腔体，所述阀体内设置有通道，通道一端与外界连通，通道另一端与腔体连通，腔体内活动设置有阀芯，在阀芯靠近法兰环的一端活动设置有顶杆，顶杆穿过法兰环活动设置在阀体和阀盖中，并且与阀芯相抵触，阀芯的形状与腔体相配合，阀芯和腔体在靠近顶杆一端形成密封，阀芯一端设置有内腔，内腔与腔体相连通，内腔内设置有弹簧，弹簧一端与内腔壁相抵，弹簧另一端与腔体壁相抵，阀芯上设置有导流孔，导流孔一端与内腔连通，导流孔另一端与腔体相连通，所述法兰环上设置有排水口，排水口与腔体相连通。本技术适用于液压胀形机。【专利说明】高压液控单向阀
本技术涉及到一种高压液控单向阀。
技术介绍
几乎所有的液压胀形机都是直接使用增压缸向管件增压，从而将管件形状鼓胀成型，但是密闭的管路不能把空气排尽，增压时需要把空气压入了水中，在常压下，空气融入水的比例很小，这就需要增压缸有比较大的行程或来回增压，并且在每次工作完成后需要一个卸压缸来卸压。这种液压胀形机所需的零件较多，且来回多次增压使生产效率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种能够使得增压行程缩短，不需卸压缸卸压的的高压液控单向阀。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:高压液控单向阀，包括阀体、阀盖以及连接阀体和阀盖的法兰环，阀体内部设置有腔体，所述阀体内设置有通道，通道一端与外界连通，通道另一端与腔体连通，腔体内活动设置有阀芯，在阀芯靠近法兰环的一端活动设置有顶杆，顶杆穿过法兰环活动设置在阀体和阀盖中，并且与阀芯相抵触，阀芯的形状与腔体相配合，阀芯和腔体在靠近顶杆一端形成密封，阀芯一端设置有内腔，内腔与腔体相连通，内腔内设置有弹簧，弹簧一端与内腔壁相抵，弹簧另一端与腔体壁相抵，阀芯上设置有导流孔，导流孔一端与内腔连通，导流孔另一端与腔体相连通，所述法兰环上设置有排水口，排水口与腔体相连通。作为一种优选方案，所述阀芯外壁上设置有与腔体内壁相配合的斜面，形成斜面密封，并且在外壁上形成棱角，所述导流孔设置在棱角处。作为一种优选方案，所述阀盖上还设置有卸油口，卸油口的一端与外部连通，卸油口的另一端与与顶杆外壁相抵触。作为一种优选方案，所述法兰环与阀盖连接处设置有密封圈。本技术的有益效果是:上述高压液控单向阀的顶杆将阀芯顶开后，管路畅通，可将管件中的空气排尽，使得增压所需的行程减小，卸压时也不需要卸压缸，减少了所需零件，使得工作效率更高；顶杆控制阀芯，从而控制工作路的通断，顶杆又由液压控制路控制，使得控制路与工作路分开，同时阀盖上设置有卸油口，防止油液混合。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所述的高压液控单向阀的结构示意图。图中:1、阀体，2、阀盖，3、法兰环，4、腔体，5、通道，6、阀芯，7、顶杆，8、内腔，9、弹簧，10、导流孔，11、排水口，12、卸油口，13、密封圈。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的高压液控单向阀作进一步的详细描述。如图1所示，高压液控单向阀，包括阀体1、阀盖2以及连接阀体I和阀盖2的法兰环3，阀体I内部设置有腔体4，所述阀体I内设置有通道5，通道5 —端与外界连通，通道5另一端与腔体4连通，腔体4内活动设置有阀芯6，在阀芯6靠近法兰环3的一端活动设置有顶杆7，顶杆7穿过法兰环3活动设置在阀体I和阀盖2中，并且与阀芯6相抵触，阀芯6的形状与腔体4相配合，阀芯6和腔体4在靠近顶杆7 —端形成密封，阀芯6 —端设置有内腔8，内腔8与腔体4相连通，内腔8内设置有弹簧9，弹簧9 一端与内腔8壁相抵，弹簧9另一端与腔体4壁相抵，阀芯6外壁上设置有与腔体4内壁相配合的斜面，形成斜面密封，并且在外壁上形成棱角，在棱角处设置有导流孔10，导流孔10 —端与内腔8连通，导流孔10另一端与腔体4相连通，所述法兰环3上设置有排水口 11，排水口 11与腔体4相连通。所述阀盖2上还设置有卸油口 12，卸油口 12的一端与外部连通，卸油口 12的另一端与与顶杆7外壁相抵触。所述法兰环3与阀盖2连接处设置有密封圈13。在使用液压胀形机对管件进行液压鼓胀成型时，使用高压液控单向阀，顶杆7控制阀芯6，顶杆7先将阀芯6顶开，使得管路畅通，将管件中的空气排尽，在复位弹簧9的作用下，阀芯6复位，顶杆7退开，增压缸开始向管件注液增压，管件成型后，开始卸压，卸压时只需将增压缸稍微回退，顶杆7顶开阀芯6，使得液体从排水口 11排出，不需使用卸压缸，顶杆7控制工作路的通断，而顶杆7又由液压控制路控制，使得控制路与工作路分开，同时阀盖2上设置有卸油口 12，防止油液混合。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.高压液控单向阀，包括阀体、阀盖以及连接阀体和阀盖的法兰环，阀体内部设置有腔体，其特征在于:所述阀体内设置有通道，通道一端与外界连通，通道另一端与腔体连通，腔体内活动设置有阀芯，在阀芯靠近法兰环的一端活动设置有顶杆，顶杆穿过法兰环活动设置在阀体和阀盖中，并且与阀芯相抵触，阀芯的形状与腔体相配合，阀芯和腔体在靠近顶杆一端形成密封，阀芯一端设置有内腔，内腔与腔体相连通，内腔内设置有弹簧，弹簧一端与内腔壁相抵，弹簧另一端与腔体壁相抵，阀芯上设置有导流孔，导流孔一端与内腔连通，导流孔另一端与腔体相连通，所述法兰环上设置有排水口，排水口与腔体相连通。2.根据权利要求1所述的高压液控单向阀，其特征在于:所述阀芯外壁上设置有与腔体内壁相配合的斜面，形成斜面密封，并且在外壁上形成棱角，所述导流孔设置在棱角处。3.根据权利要求1或2所述的高压液控单向阀，其特征在于:所述阀盖上还设置有卸油口，卸油口的一端与外部连通，卸油口的另一端与与顶杆外壁相抵触。4.根据权利要求1或2所述的高压液控单向阀，其特征在于:所述法兰环与阀盖连接处设置有密封圈。【文档编号】F15B13/02GK203532385SQ201320670048【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日 【专利技术者】林洪才, 姜宇峰 申请人:江苏合丰机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压液控单向阀，包括阀体、阀盖以及连接阀体和阀盖的法兰环，阀体内部设置有腔体，其特征在于：所述阀体内设置有通道，通道一端与外界连通，通道另一端与腔体连通，腔体内活动设置有阀芯，在阀芯靠近法兰环的一端活动设置有顶杆，顶杆穿过法兰环活动设置在阀体和阀盖中，并且与阀芯相抵触，阀芯的形状与腔体相配合，阀芯和腔体在靠近顶杆一端形成密封，阀芯一端设置有内腔，内腔与腔体相连通，内腔内设置有弹簧，弹簧一端与内腔壁相抵，弹簧另一端与腔体壁相抵，阀芯上设置有导流孔，导流孔一端与内腔连通，导流孔另一端与腔体相连通，所述法兰环上设置有排水口，排水口与腔体相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林洪才，姜宇峰，
申请(专利权)人：江苏合丰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：