烘箱自动折合门制造技术

烘箱自动折合门，包括支撑机架、套件，支撑机架相对的两侧均配有烘箱自动折合门，烘箱自动折合门包括主动门和带动门，支撑机架的侧面呈梯形，主动门和带动门的顶端均设有凸柱，凸柱连接套件，支撑机架顶端设有滑杆，滑杆相对两侧均设有滑轨，套件套设于两侧的滑轨上，套件上设有两个嵌设有轴承的转向轮，两个转向轮分别与两侧的滑轨相切合，滑轨由至少四个相同的段轨道组成，段轨道包括直线轨道和折合部，折合部为沿直线轨道向内弯折的斜轨道。1、本实用新型专利技术采用齿轮齿条传动，门关闭或者开启的更平稳，更安全，更可靠；2、本实用新型专利技术的滑轨设有折合部，采用了折合技术，门关闭时，门与烘箱的空隙变小，关闭得更加贴合，减少了能量的散失；门开启时，烘箱门能够快速地与烘箱分离，门就不会受烘箱的膨胀而影响，门更加的耐用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】烘箱自动折合门，包括支撑机架、套件，支撑机架相对的两侧均配有烘箱自动折合门，烘箱自动折合门包括主动门和带动门，支撑机架的侧面呈梯形，主动门和带动门的顶端均设有凸柱，凸柱连接套件，支撑机架顶端设有滑杆，滑杆相对两侧均设有滑轨，套件套设于两侧的滑轨上，套件上设有两个嵌设有轴承的转向轮，两个转向轮分别与两侧的滑轨相切合，滑轨由至少四个相同的段轨道组成，段轨道包括直线轨道和折合部，折合部为沿直线轨道向内弯折的斜轨道。1、本技术采用齿轮齿条传动，门关闭或者开启的更平稳，更安全，更可靠；2、本技术的滑轨设有折合部，采用了折合技术，门关闭时，门与烘箱的空隙变小，关闭得更加贴合，减少了能量的散失；门开启时，烘箱门能够快速地与烘箱分离，门就不会受烘箱的膨胀而影响，门更加的耐用。【专利说明】拱箱自动折合门
本技术涉及一种烘箱门，特别涉及一种烘箱自动折合门。
技术介绍
目前市场上的烘箱门都是采用链条传动，链条长时间使用会容易松动、拉长、易断，可靠性差，而且门开合时声音大，不平稳。在门关闭状态时烘箱门和烘箱之间还是有空隙，烘箱能量容易散失，导致密封性不好。门开启时，门容易受烘箱的膨胀而影响，门容易受损。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有产品中的不足，提供一种平稳性强、安全性高、密封性好的烘箱自动折合门，且保证烘箱自动折合门在开启时不会受烘箱的膨胀的影响。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:本技术提供的烘箱自动折合门，包括支撑机架、套件，支撑机架相对的两侧均配有烘箱自动折合门，烘箱自动折合门包括主动门和带动门，支撑机架的侧面呈梯形，主动门和带动门的顶端均设有凸柱，凸柱连接套件，支撑机架顶端设有滑杆，滑杆相对两侧均设有滑轨，套件套设于两侧的滑轨上，套件上设有两个嵌设有轴承的转向轮，两个转向轮分别与两侧的滑轨相切合，滑轨由至少四个相同的段轨道组成，段轨道包括直线轨道和折合部，折合部为沿直线轨道向内弯折的斜轨道。本技术的烘箱自动折合门还包括用于设定同一个转速的同转轴，支撑机架顶端相对的两侧均设有减速刹车电机，减速刹车电机的传动轴上套有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮连接齿轮组，齿轮组包括传递锥形齿轮、被动锥形齿轮、圆柱形齿轮，主动锥形齿轮的轮齿与传递锥形齿轮的轮齿相啮合，传递锥形齿轮的轮齿与被动锥形齿轮的轮齿相啮合，被动锥形齿轮和圆柱形齿轮套在同转轴的两端，主动门顶端内侧固定着齿条，齿条上的齿与圆柱形齿轮的轮齿相啮合。本技术的的烘箱自动折合门，还包括用于设定同一个转速的联动杆，传递锥形齿轮套在联动杆的一端，联动杆的另一端连接齿轮组，被动门顶端内侧固定着齿条。本技术的滑轨由四个相同的段轨道组成。本技术的套件的底部设有光孔，光孔、轴承套接在凸柱上且与套件相连接。本技术的齿条的长度等于主动门或带动门的宽度。本技术的直线轨道的长度和斜轨道向直线轨道所在的直线的投影的长度总和等于烘箱自动折合门宽度的一半。本技术的有益效果如下:1、本技术采用齿轮齿条传动，门关闭或者开启的更平稳，更安全，更可靠；2、本技术的滑轨设有折合部，采用了折合技术，门关闭时，门与烘箱的空隙变小，关闭得更加贴合，减少了能量的散失；门开启时，烘箱门能够快速地与烘箱分离，门就不会受烘箱的膨胀而影响，门更加的耐用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术开门状态立体图；图2为本技术关门状态立体图；图3为图2的I部位局部放大图；图4为图2的II部位局部放大图；图5为图2的III部位局部放大图。图中，1-支撑机架，2-烘箱自动折合门，3-带动门，4-主动门，5-联动杆，6-段轨道，7-减速刹车电机，8-主动锥形齿轮，9-传递锥形齿轮，10-被动锥形齿轮，11-圆柱形齿轮，12-同转轴，13-滑轨，14-套件，15-转向轮，16-齿条，17-轴承，18-凸柱，19-滑杆，20-直线轨道，21-折合部。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术的技术方案作进一步说明:图1为本技术开门状态立体图，图2为本技术关门状态立体图，图3为图2的I部位局部放大图，图4为图2的II部位局部放大图，图5为图2的III部位局部放大图。如图1、图2、图3、图4、图5所示，烘箱自动折合门包括支撑机架1、套件14、用于设定同一个转速的同转轴12、用于设定同一个转速的联动杆5,支撑机架I相对的两侧均配有烘箱自动折合门2，烘箱自动折合门2包括主动门3和带动门4，支撑机架I的侧面呈梯形，主动门3和带动门4的顶端均设有凸柱18，凸柱18连接套件14，套件14上设有两个嵌设有轴承17的转向轮15，套件14的底部设有光孔，光孔、轴承17套接在凸柱18上与套件14相连接，支撑机架I顶端设有滑杆19，滑杆19相对两侧均设有滑轨13，套件14套设于两侧的滑轨13，两个转向轮15分别与所述两侧的滑轨13相切合，滑轨13由四个相同的段轨道6组成，段轨道6包括直线轨道20和折合部21，折合部21为沿直线轨道20向内弯折的斜轨道。直线轨道的长度和斜轨道向直线轨道所在的直线的投影的长度总和等于烘箱自动折合门2宽度的一半。支撑机架顶端相对的两侧均设有减速刹车电机7，减速刹车电机7的传动轴上套有主动锥形齿轮8,主动锥形齿轮8连接齿轮组,齿轮组包括传递锥形齿轮9、被动锥形齿轮10、圆柱形齿轮11,主动锥形齿轮8的轮齿与传递锥形齿轮9的轮齿相啮合，传递锥形齿轮9的轮齿与被动锥形齿轮10的轮齿相啮合，被动锥形齿轮10和圆柱形齿轮11套在同转轴12的两端，主动门4顶端内侧固定着齿条16，齿条16的长度等于主动门4或带动门3的宽度，齿条16上的齿与圆柱形齿轮11的轮齿相啮合。主动门4通过齿轮齿条传动，使得主动门4沿着滑轨13进行滑动。支撑机架的顶端设有减速刹车电机，可以对主动锥形齿轮8进行减速、加速、停止转动。由于传递锥形齿轮9、被动锥形齿轮10、圆柱形齿轮11是由主动锥形齿轮带动的，所以传递锥形齿轮9、被动锥形齿轮10、圆柱形齿轮11也跟随着主动锥形齿轮进行减速、加速、停止运动，从而控制主动门4的加速、减速、停止运动。两个转向轮15分别与两侧的滑轨13相切合，主动门4就可以通过转动轮15来改变运动方向，使得主动门4可以从直线轨道转向到折合部21。传递锥形齿轮9套在联动杆5的一端，联动杆5的另一端连接齿轮组，传递锥形齿轮9的轮齿与被动锥形齿轮10的轮齿相啮合，被动锥形齿轮10与圆柱形齿轮11套在同转轴12的两端，被动门3顶端内侧固定着齿条16，齿条16上的齿与圆柱形齿轮11的轮齿相啮合。联动杆5的另一端连接的齿轮组通过联动杆5带动，从而带动圆柱形齿轮11的转动，从而带动被动门3的运动。主动门4和被动门3的速度是相同的。被动门3的顶端也设有凸柱18，凸柱18连接套件14，套件14设有两个转向轮15和轴承17，套件14的底部设有光孔，光孔、轴承17套接在凸柱18上与套件14相连接。支撑机架I顶端设有滑杆19，滑杆19相对两侧均设有滑轨13，套件14套设于两侧的滑轨13，两个转向轮15分别结合两侧的滑轨13。被动门3的转向通过转向轮15来转向，使得被动门3可以从直线轨道转向到折合部21。当联动杆5向烘箱自动折合门一侧旋转时，被动门3和主本文档来自技高网...

【技术保护点】
烘箱自动折合门，包括支撑机架（1）、套件（14），所述支撑机架（1）相对的两侧均配有烘箱自动折合门（2），所述烘箱自动折合门（2）包括主动门（3）和带动门（4），所述支撑机架（1）的侧面呈梯形，其特征在于，所述主动门（3）和带动门（4）的顶端均设有凸柱（18），所述凸柱（18）连接套件（14），所述支撑机架（1）顶端设有滑杆（19），所述滑杆（19）相对两侧均设有滑轨（13），所述套件（14）套设于所述两侧的滑轨（13），套件（14）上设有两个嵌设有轴承（17）的转向轮（15），所述两个转向轮（15）分别与所述两侧的滑轨（13）相切合，所述滑轨（13）由至少四个相同的段轨道（6）组成，所述段轨道（6）包括直线轨道（20）和折合部（21），所述折合部（21）为沿直线轨道（20）向内弯折的斜轨道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜小强，
申请(专利权)人：浙江安吉天洋滚塑设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：