一种箱型钢柱临时支撑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种箱型钢柱临时支撑系统，由钢板、内隔板、腹板、上翼缘板焊接组成箱型钢柱，顶部焊接柱封板作为顶撑用，底部焊接柱脚板作为固定用，结构上预埋地脚螺栓，通过螺栓固定箱型钢柱，根部二次浇筑混凝土150mm厚，其中50mm厚为柱脚板底部，柱脚板上100mm厚保护层，该系统可以降低经济投入，节约架管、木方、模板周转材料，节能环保，提供开敞大厅空间、提供行走运输通道和施工工作空间，使得施工大厅感观效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种箱型钢柱临时支撑系统，由钢板、内隔板、腹板、上翼缘板焊接组成箱型钢柱，顶部焊接柱封板作为顶撑用，底部焊接柱脚板作为固定用，结构上预埋地脚螺栓，通过螺栓固定箱型钢柱，根部二次浇筑混凝土150mm厚，其中50mm厚为柱脚板底部，柱脚板上100mm厚保护层，该系统可以降低经济投入，节约架管、木方、模板周转材料，节能环保，提供开敞大厅空间、提供行走运输通道和施工工作空间，使得施工大厅感观效果好。【专利说明】一种箱型钢柱临时支撑系统
本技术涉及建筑大空间施工领域，特别是一种对无柱结构的临时支撑系统。
技术介绍
大空间公共建筑具有高技术的特征，在钢筋混凝土框架结构中通长采用型钢混凝土组合结构技术、预应力技术等，通过各种设计技术组合，取消房间的框架柱等方式形成较大空间，某业务楼首层主入口大厅空间上方结构设计为“梯形框架拱式组合结构”，应用型钢混凝土组合结构技术、预应力技术将各受力构件进行有机的组合。该首层大厅施工时采用满堂碗扣支撑架体系，在预应力张拉前不能拆除，造成架体施工周期较长，费用较高，不利于后续施工开展。急需一种可以提供支撑的临时支撑系统，辅助施工。
技术实现思路
本技术的目的是:提供开敞大厅空间、提供行走运输通道和施工工作空间，提高施工感观效果并节约成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案是提供一种箱型钢柱临时支撑系统，由钢板、内隔板、腹板、上翼缘板焊接组成箱型钢柱，顶部焊接柱封板作为顶撑用，底部焊接柱脚板作为固定用，结构上预埋地脚螺栓，通过螺栓固定箱型钢柱，根部二次浇筑混凝土150mm厚,其中50mm厚为柱脚板底部, 柱脚板上IOOmm厚保护层。其中，钢柱的一侧设置有爬梯，在柱与楼层梁的连接位置上1.2米处焊接固定装配式安装操作平台的临时槽钢。其中，在柱顶部位置设置连接耳板，每面各一个居中，作为吊装吊点用；采用无缆风绳斜拉将就位的钢柱固定。该系统可以降低经济投入，节约架管、木方、模板周转材料，节能环保，提供开敞大厅空间、提供行走运输通道和施工工作空间，使得施工大厅感观效果好。【专利附图】【附图说明】图1:箱型钢柱临时支撑系统构造示意图；图2:钢柱中部截面示意图；图3:钢柱底部柱脚截面示意图；图中:1、柱封板，2、钢板，3、柱脚板，4、地脚螺栓。【具体实施方式】下面结合具体实施案例对本技术具体说明如下:作为本技术的一个实施例的一种箱型钢柱临时支撑系统，如图1所示，由钢板、内隔板、腹板、上翼缘板焊接组成箱型钢柱，顶部焊接柱封板作为顶撑用，底部焊接柱脚板作为固定用，结构上预埋地脚螺栓，通过螺栓固定箱型钢柱，根部二次烧筑混凝土 150mm厚,其中50mm厚为柱脚板底部,柱脚板上IOOmm厚保护层，钢柱的一侧设置有爬梯，在柱与楼层梁的连接位置上1.2米处焊接固定装配式安装操作平台的临时槽钢，在柱顶部位置设置连接耳板，每面各一个居中，作为吊装吊点用；采用无缆风绳斜拉将就位的钢柱固定。箱型钢柱临时支撑系统主要由:550X30钢板、耳板、槽钢、地脚螺栓等制作组成，其具体制造方式如下:a.进行钢板拼接，工程钢板550X30，根据工艺放样图尺寸，在切割好的下翼板上利用装配样板划出组装定位线，组装定位包括腹板组装线、隔板定位线、内隔板电渣焊孔位置。b.内隔板组装，为保证箱型构件的截面尺寸在h(b) ±2.0范围内，采取用内隔板组件的几何尺寸和正确形状来保证。在整个隔板组件装配前，必须先对焊缝垫板端面用铣边机将端面铣平，然后与隔板在胎架上进行装配，并进行焊接，保证规方且几何尺寸在允许范围内。c.内隔板装配，在组装胎架上把已装配好的四块30mm厚内隔板定位在下翼板上，两端间距600mm，中间间距2100mm，定位好后，检验内隔板垂直度，内隔板与下翼缘板的外垂直度不得大于Imm ;隔板与翼板焊接主要采取CO2气体保护焊接。d.腹板组装，装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线的位置，腹板装配需要在箱型构件专用胎架上进行，腹板被顶紧在工艺隔板上定位组装。定位组装焊接采取CO2气体保护焊，工艺隔板三面焊接。e.上翼缘板组装，箱型构件U型组立后，按设计要求对内隔板的尺寸、焊缝、和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”，同时还要检查箱型构件是否有扭曲变形。所有控制项目符合要求后，将最后一块翼板与槽形组装。箱型构件四条主焊缝的焊接，采用门式全自动埋弧焊，两条焊缝同时、同一方向、同一焊接电流施焊。焊接后需要对其进行矫正。f.端面铣削加工，端面铣加工采用专用端面铣加工设备进行机加工，箱型端面铣加工主要是为下道焊接作基准加工。g.焊接端面板，顶部焊接P7柱封板作为顶撑用，底部焊接P6柱脚板作为固定用。h.除锈、涂装，构件完成后进行除锈、涂装。构件要求表面质量等级达到Sa2.5级，除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。除锈合格后的构件应4?6小时以内进行表面清理，并喷涂防锈底漆。箱型钢柱临时支撑系统安装方式如下:I)、吊点设置及起吊方式，吊点设置在预先焊好的连接耳板处，为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。2)、安装钢爬梯，吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，同时在柱与楼层梁的连接位置上1.2米处焊接固定装配式安装操作平台的临时槽钢，钢爬梯和临时槽钢应安全牢靠，便于作业人员上下和安装钢梁时操作。3)、柱脚定位，钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。4)、钢柱临时固定，采用无缆风绳校正法在柱的偏斜一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用两台经纬仪在柱的两个方向同时进行观测控制方法，将柱顶轴线偏移控制到规定范围内，最后拧紧柱脚大六角头高强螺栓至额定扭矩并将钢楔与柱脚板固定。5)、柱脚就位与垂直度校正，柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，最后的校正可用千斤顶和调整螺母法校正(精度可达±lmm)。6)、检查验收，复核底模标高、定位尺寸、拼缝，全面检查侧模线条顺直、严密性，踏步钢模的定位、步高、步宽、长度以及与木模板的对接，同楼板钢筋安装隐蔽验收一起复查楼梯钢筋安装质量，满足设计要求后，方可进入下一道工序施工。通过满堂架支撑系统与箱型钢柱支撑系统对比分析表(如下)，可以分析得出该系统可以降低经济投入，节约架管、木方、模板周转材料，节能环保，提供开敞大厅空间、提供行走运输通道和施工工作空间，使得施工大厅感观效果好。 【权利要求】1.一种箱型钢柱临时支撑系统，其特征在于:由钢板(2)、内隔板、腹板、上翼缘板焊接组成箱型钢柱，顶部焊接柱封板(I)作为顶撑用，底部焊接柱脚板(3)作为固定用，结构上预埋地脚螺栓(4)，通过螺栓固定箱型钢柱，根部二次浇筑混凝土 150_厚，其中50_厚为柱脚板底部，柱脚板上IOOmm厚保护层。2.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱临时支撑系统，其特征在于:钢柱的一侧设置有爬梯，在柱与楼层梁的连接位置上1.2米处焊接固定装配式安装操作平台的临时槽钢。3.根据权利要求1或2所述的一种箱型钢柱临时支撑系统，其特征在于:在柱顶部位置设置连接耳板，每面各一个居本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱型钢柱临时支撑系统，其特征在于：由钢板（2）、内隔板、腹板、上翼缘板焊接组成箱型钢柱，顶部焊接柱封板（1）作为顶撑用，底部焊接柱脚板（3）作为固定用，结构上预埋地脚螺栓（4），通过螺栓固定箱型钢柱，根部二次浇筑混凝土150mm厚，其中50mm厚为柱脚板底部，柱脚板上100mm厚保护层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治国，翟雷，黄旭腾，杨庆泽，高远超，安凤杰，方鹏，刘巍，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：