本实用新型专利技术为一种缝纫机直接驱动送布装置，其包含一主传动机构、一副传动机构及一控制装置，主传动机构为一主驱动源连接主传动轴，驱动缝针机构，而副传动机构由一副驱动源连接副传动轴以驱动送布装置；利用控制装置以电性连接主驱动源及副驱动源，调整送布装置的推送距离，配合缝针机构所车缝的针数达成同步动作，使本实用新型专利技术所形成的缝目能呈缝目长度平均且稳定排列的目的，达到提升缝制作业质量的要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种缝纫机直接驱动送布装置，其包含一主传动机构、一副传动机构及一控制装置，主传动机构为一主驱动源连接主传动轴，驱动缝针机构，而副传动机构由一副驱动源连接副传动轴以驱动送布装置；利用控制装置以电性连接主驱动源及副驱动源，调整送布装置的推送距离，配合缝针机构所车缝的针数达成同步动作，使本技术所形成的缝目能呈缝目长度平均且稳定排列的目的，达到提升缝制作业质量的要求。【专利说明】缝纫机直接驱动送布装置
本技术关于一种缝纫机直接驱动送布装置，尤指一种利用副驱动源直接驱动送布装置，经由控制装置电性连接而调整该副驱动源能配合主驱动源，达成布料车缝所形成缝目能长度平均且稳定。
技术介绍
常见缝纫机如图5?图5B所示，利用直驱式马达(9)或是分离式马达(91)以间接或直接驱传动的方式，带动针杆(96)的缝针(93)上下连续动作，使连杆结构(92)的底部旋转带动以及送布齿件(932)产生上下前后的位移运动；上述马达每转动一圈，则会使针线与底线互相绕成一缝结，将多层布料(95)缝合，同时会因送布齿件(932)配合向上及前送动作，将布料(95)向前推送至一设定长度降下后退达成一次的缝结，经多次缝结后形成为等距排列的缝目(951)。上述缝目(951)的大小，主要是靠压脚板(931)来对应不同布料(95)与送布齿件(932)将布料(95)夹紧，配合缝针(93)的上下运动将布料(95)向前间歇性送料，但布料(95)因特性、厚薄、层料等不同，会造成压脚板(931)(对应布料上方)与送布齿件(932)(对应布料下方)之间的磨擦阻力不同，尤其是对于具弹性的牛仔布料(95)或其它厚布料(95)等，易导致推送距离产生不一致，如图5C所示，致使缝目(951)不稳定无法维持均一稳定的质量；而一般常见的改善手段则如图所示，在压脚板(931)后方增设一组拉布齿轮组(94)(为上、下相对应设置)，该拉布齿轮组(94)配合上述连杆结构(92)藉由齿轮、轴承等对象藉以驱动，产生向前间歇性转动来配合缝针(93)上下连动；但这种改良方式仍会因车缝的速度快慢，使机械惯性导致送布齿轮组(94)的推送距离无法稳定维持，使缝目(951)大小无法达成均一稳定。而缝目(951)为呈现美观其大小通常为配合不同材质布料(95)，因此，如何有效改善布料(95)在车缝作业时能稳定缝目(951)等距排列，且具有美感，是本技术的目的。
技术实现思路
为达到上述目的，本技术提供了 一种缝纫机直接驱动送布装置，其包含有:一主传动机构，由主驱动源连接主传动轴及一缝针机构；—副传动机构，由副驱动源连接一副传动轴一端，该副传动轴另一端连接一送布装置；一控制装置，以电性连接上述主驱动源及副驱动源，以调整该主驱动源与该副驱动源具同步动作，达成副驱动源能配合主驱动源进行至少一块以上布料的车缝作业。优选地，该布料包含有多个缝目，由送布装置推送距离配合缝针机构进行车缝所形成，该多个缝目长度平均。更优选地，该送布装置包含有一上拉布齿轮及一下拉布齿轮，该下拉布齿轮设于该上拉布齿轮下方相对应处，能藉副驱动源驱动达成推送布料距离相等。更优选地，该副传动机构包含有一连杆组，该连杆组设于该副传动轴一端与副驱动源之间，藉以连接传导副驱动源的动力。本技术的主传动机构由主驱动源连接主传动轴及一缝针机构，一副传动机构由副驱动源连接一副传动轴一端，该副传动轴另一端连接一送布装置，一控制装置，以电性连接上述主驱动源及副驱动源，藉以调整该副驱动源能同步配合主驱动源，藉此使送布装置所推送布料距离能够配合车缝的针数，达成推送布料距离稳定、缝目长度平均，不受布料的厚度影响，从而提升车缝作业的质量。与传统技术相比，本技术藉由独立的副驱动源，经由控制装置配合主驱动源的车缝速度，使布料推送布料的距离能够稳定，车缝后的多个缝目长度平均，达成提升缝制作业的质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的副驱动源动作示意图。图2A为本技术的车缝作业及副驱动源动作侧视图。图3为本技术的布料于车缝作业的缝目示意图。图3A为本技术的布料于车缝作业后的缝目俯视图。图4为本技术的另一实施例示意图。图5为传统技术的示意图。图5A为传统技术的车缝作业动作示意图。图5B为传统技术的缝目于布料呈平均示意图。图5C为传统技术的缝目于布料呈不平均示意图。图为传统技术的改良不意图。图中标示如下:I缝纫机32副传动轴11工作平台33送布装置2主传动机构331上拉布齿轮21主驱动源332下拉布齿轮22主传动轴333送布齿件23缝针机构34连杆组24缝纫车针4压脚机构241针数5控制装置242缝目6布料3副传动机构31副驱动源9直驱式马达932送布齿件91分离式马达94拉布齿轮组92连杆结构95布料93缝针951 缝目931压脚板96针杆【具体实施方式】为使技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参阅图1~图4，本技术为一种缝纫机直接驱动送布装置，一缝纫机(I)具有一主传动机构(2)及一副传动机构(3),该主动传动机构(2)由一独立的主驱动源(21)连接主传动轴(22) —端，该主传动轴(22)另一端连结一缝针机构(23)所构成；而副传动机构(3)由副驱动源(31)直接连结副传动轴(32) —端，该副传动轴(32)的另一端则连接一送布装置(33)所构成；一控制装置(5)以电性连接前述主驱动源(21)及副驱动源(31)，藉调整该副驱动源(31)所驱动的送布装置(33)的推送距离，以及主驱动源(21)所驱动的缝针机构(23)的车缝针数；而前述主驱动源(21)与副驱动源(31)采用伺服性马达结构，能藉由讯号回传至控制装置(5)，能让主驱动源(21)与副驱动源(31)得到最佳配合，使本技术于布料(6)所车缝形成的缝目(242)不受影响，呈等距排列且长度平均。请参阅图1~图2，本技术的缝纫机(I)其中设有一工作平台(11)以放置需车缝的布料(6)，更有一压脚机构(4)能平稳将布料(6)紧贴合于该工作平台(11)，透过副驱动源(31)使副传动轴(32)带动送布装置(33)与送布齿件(333)，使布料(6)能平稳进行推送，而该送布装置(33)由一上拉布齿轮(331)与一下拉布齿轮(332)经上下对应配合所组成，而布料(6)推送过程中，便会配合主驱动源(21)使主传动轴(22)带动缝针机构(23) 进行车缝作业，而车缝作业中主要利用该缝针机构(23)中所包含的缝纫车针(24)，以一下一上的往复动作称为一针数(241)，配合前述送布装置(33)进行推送时，透过控制装置(5)设定车缝针数(241)以及送布装置(33)所推送距离，使主驱动源(21)以及副驱动源(31)能相互配合工作，达到同步动作。请参阅图2A~图4，而该布料(6)经前述结构于车缝作业后，其针目(242)能因副驱动源(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缝纫机直接驱动送布装置，其特征在于，包含有：一主传动机构，由主驱动源连接主传动轴及一缝针机构；一副传动机构，由副驱动源连接一副传动轴一端，该副传动轴另一端连接一送布装置；一控制装置，以电性连接上述主驱动源及副驱动源，以调整该主驱动源与该副驱动源具同步动作，达成副驱动源能配合主驱动源进行至少一块以上布料的车缝作业。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘力豪，
申请(专利权)人：刘力豪，
类型：实用新型
国别省市：
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