一种专用吊运器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用吊运器，具体涉及一种风电吊装专用吊运器。要解决的技术问题是传统的整机吊装拆卸施工方法所用的吊装设备大，费用高、周期长、安全性差。本实用新型专利技术包括设备自升系统，自升系统通过风机塔架上的改向滑轮为支撑点吊起设备自身，设备自身自升过程中，将设备自身紧贴风机塔筒上下移动的导向及抱紧装置，到达上止点后，对设备自身进行对位和固定的对位装置和固定装置，还包括设置门架和安装在门架上部的起升装置。本实用新型专利技术不受地面环境的制约，减少了对环境的破坏，大大提高了安装及维护风电机组的适用性、可靠性、安全性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种专用吊运器，具体涉及一种风电吊装专用吊运器。要解决的技术问题是传统的整机吊装拆卸施工方法所用的吊装设备大，费用高、周期长、安全性差。本技术包括设备自升系统，自升系统通过风机塔架上的改向滑轮为支撑点吊起设备自身，设备自身自升过程中，将设备自身紧贴风机塔筒上下移动的导向及抱紧装置，到达上止点后，对设备自身进行对位和固定的对位装置和固定装置，还包括设置门架和安装在门架上部的起升装置。本技术不受地面环境的制约，减少了对环境的破坏，大大提高了安装及维护风电机组的适用性、可靠性、安全性。【专利说明】—种专用吊运器
本技术涉及一种吊运器，具体涉及一种风电吊装专用吊运器。
技术介绍
传统的风电吊装施工采用基于地面的大型起重设备，塔架逐节吊装后，将机舱内的所有部件在地面组装后整体吊装至安装位置安装就位，然后，整体吊装轮箍和风叶。维护时同样采用大型起重设备将整个机舱或者机头连同风叶整体吊下的施工方法来完成。随着风电机组容量的不断增大，风机塔架的增高，安装场地特殊的地形地貌以及投资方要求尽快加快安装速度获得投资收益的要求，这就要求越来越大的吊装设备，使得设备投资大幅增加；另一方面随着设备的不断运行，逐渐进入维护期，风机零部件的维护更换在所难免，传统的整机吊装拆卸施工方法要求用同样大的吊装设备来完成，费用高、周期长、安全性差，传统吊装施工方法及吊装维护设备越来越不适应风电吊装维护需求，对整个风电吊装维护行业提出了新的课题，研究开发适应风电发展趋势的新型吊装维护施工方法及专用设备势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统的整机吊装拆卸施工方法所用的吊装设备大，费用高、周期长、安全性差，提供一种适用于塔筒安装完毕后风机上部设备的安装、拆卸施工作业，节约设备成本、节省施工时间，节省运行维护成本的专用吊运器。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:一种专用吊运器，包括在设备的机架上设置的设备自升系统，所述的自升系统通过风机塔架上的改向滑轮为支撑点吊起设备自身，设备自身自升过程中，将设备自身紧贴风机塔筒上下移动的导向及抱紧装置，到达上止点后，对设备自身进行对位和固定的对位装置和固定装置，还包括设置在机架上的门架和安装在门架上部的起升装置。所述的对位装置对位通过调整变幅系统完成，固定装置的固定通过支腿穿轴装置伸出支腿与塔架连接。所述的门架与变幅系统相连，门架为变幅门架。所述的导向及抱紧装置包括机架，还包括固定在机架上的抱环和导向装置，所述的抱环与导向装置固定连接；所述的导向装置分两层，每层至少有两对，一对固定在机架的固定横梁上，另一对固定在机架的平移横梁上；所述的平移横梁由至少两个的平移油缸推动；所述的导向装置包括导向油缸和导轮机构，导向油缸推动导轮机构的导向轮运动，导向轮贴在风机塔筒的外廓上；所述的抱环包括弹性抱环和对弹性抱环起支撑作用的刚性抱环。所述的起升装置包括吊具机架和安装在门架上的顶部滑轮组，还包括与顶部滑轮组传动链接的动滑轮组，连接顶部滑轮组与动滑轮组的钢丝绳缠绕系统以及带动钢丝绳缠绕系统卷扬的液压绞车，所述的动滑轮组设置在吊具机架上；所述的液压绞车由设置在专用吊具的横梁上的电气及液压系统驱动；所述的钢丝绳缠绕系统包括左钢丝绳缠绕系统和右钢丝绳缠绕系统；所述的液压绞车包括左液压绞车和右液压绞车；所述的左钢丝绳缠绕系统和右钢丝绳缠绕系统之间设置有同步装置。所述的同步装置包括固定机架以及与左、右液压绞车卷扬钢丝绳缠绕系统末端连接的左侧钢丝绳固定装置和右侧钢丝绳固定装置，左、右液压绞车采用同一个电磁换向阀集中供油，液压绞车卷扬钢丝绳缠绕系统带动中间导向轴运动，中间导向轴通过挡板带动碟簧压缩装置的伸缩，碟簧压缩装置的伸缩改变电磁换向阀集中供油系统液压油向压力小的一侧流动，达到同步装置两侧的受力均衡；所述的中间导向轴上设置有轴向导向滑套55。本技术将专用设备固定在风电机组塔筒之上，利用风机塔筒自身高度进行起吊作业，与传统方法比较，摆脱了基于地面起重机施工方案受起升高度的制约，不受地面环境的制约，减少了对环境的破坏，大大提高了安装及维护风电机组的适用性、可靠性、安全性；采用模块式吊装方法，可以满足风电机组主要零部件的吊装维护，现场服务的灵活性强；该方法通过依靠自身升降装置，可自行完成起升及下降的拆装工作，避免使用大型辅助安装设备，使用费用低；该施工方法及专用设备采用了无塔身结构，无复杂的地面行走装置，因而结构简单，制造、安装成本低，便于多次专场使用，用于风电场维护可以避免或者减少使用大型起重机，效率高，可以降低风电场生产维护成本和时间。【专利附图】【附图说明】图1是本技术门架达到左、右极限的结构示意图。图2是本技术底座布置的结构示意图。图3是安装状态下的结构示意图。图4是起升装置主视结构示意图。图5是起升装置左视结构示意图。图6是起升装置的钢丝绳缠绕系统结构示意图。图7是同步装置的内部结构示意图。图8是同步装置的结构示意图。图9是同步装置的液压原理图。图10是同步装置的使用状态结构示意图。图11是导向及抱紧装置俯视结构示意图。图12是导向及抱紧装置使用状态主视结构示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示，一种专用吊运器，包括在设备的机架10上设置的设备自升系统I，所述的自升系统I通过风机塔架上的改向滑轮19为支撑点吊起设备自身，设备自身自升过程中，将设备自身紧贴风机塔筒上下移动的导向及抱紧装置8，到达上止点后，对设备自身进行对位和固定的对位装置6和固定装置5，还包括设置在机架10上的门架2和安装在门架2上部的起升装置4。所述的对位装置6对位通过调整变幅系统3完成，固定装置18的固定通过支腿穿轴装置伸出支腿与塔架连接。所述的门架2与变幅系统3相连，门架2为变幅门架。如图11至图12所示，所述的导向及抱紧装置8包括机架10，还包括固定在机架10上的抱环88和导向装置89，所述的抱环88与导向装置89固定连接；所述的导向装置89分两层，每层至少有两对，一对固定在机架10的固定横梁11上，另一对固定在机架10的平移横梁12上；所述的平移横梁12由至少两个的平移油缸85推动；所述的导向装置89包括导向油缸891和导轮机构892，导向油缸891推动导轮机构892的导向轮运动，导向轮贴在风机塔筒的外廓上；所述的抱环88包括弹性抱环884和对弹性抱环884起支撑作用的刚性抱环883。在专用吊运器上升时，导向油缸891将导轮机构892的导向轮推出，紧帖在风机塔筒的两侧，风机塔筒为圆台形结构，图中小圆为设备在目标位置时塔筒外廓21，大圆为塔筒下底面外廓22，随着设备的垂直提升，风机塔筒逐步变小，平移油缸85推着平移横梁12逐步前移，保证了导轮机构892的导向轮始终紧帖在风机塔筒的两侧。上、下两层导轮的设计，以及机架10高度的存在，形成了力和力臂的，自升过程中设备重心偏移造成的不平衡力矩就会由导轮机构892的导向轮承担。当设备到达目标位置时，导向油缸891将导轮机构892的导向轮收回，平移油缸85推着平移横梁86逐步前移，图11中B为平移横梁86的平移距离，弹性抱环884随着平移横梁12的前移逐步贴紧。在专用吊运器下降时，平移横梁12在平移油缸85作用下稍作退回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用吊运器，其特征在于：包括在设备的机架（10）上设置的设备自升系统（1），所述的自升系统（1）通过风机塔架上的改向滑轮（19）为支撑点吊起设备自身，设备自身自升过程中，将设备自身紧贴风机塔筒上下移动的导向及抱紧装置（8），到达上止点后，对设备自身进行对位和固定的对位装置（6）和固定装置（5），还包括设置在机架（10）上的门架（2）和安装在门架（2）上部的起升装置（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄近水，王亚斌，王浩杰，
申请(专利权)人：华电郑州机械设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：