铜棒载料平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜棒载料平台，解决了现有的铜棒生产工艺中需要工人时刻待命进行上料，浪费了人力，还会造成加工停顿的缺陷，包括支撑架，支撑架具有倾斜的上表面，支撑架高度低的侧边配设有输送槽，输送槽内设置有输送料辊，支撑架与输送槽之间通过翻料机构过渡。支撑架的上表面用于放置待加工的铜棒，倾斜的上表面是为了给铜棒提供一个重力的分力便于铜棒从高处向低处滚动，实现铜棒加工前的储备，无需工人时刻关注；翻转架构将铜棒从支撑架抬起并顺着翻料机构架起的过渡的桥梁滚动到输送槽内，输送槽内的输送料辊将铜棒向前输送并送入到上料口完成自动上料，解放人工，提高加工效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铜棒载料平台，解决了现有的铜棒生产工艺中需要工人时刻待命进行上料，浪费了人力，还会造成加工停顿的缺陷，包括支撑架，支撑架具有倾斜的上表面，支撑架高度低的侧边配设有输送槽，输送槽内设置有输送料辊，支撑架与输送槽之间通过翻料机构过渡。支撑架的上表面用于放置待加工的铜棒，倾斜的上表面是为了给铜棒提供一个重力的分力便于铜棒从高处向低处滚动，实现铜棒加工前的储备，无需工人时刻关注；翻转架构将铜棒从支撑架抬起并顺着翻料机构架起的过渡的桥梁滚动到输送槽内，输送槽内的输送料辊将铜棒向前输送并送入到上料口完成自动上料，解放人工，提高加工效率。【专利说明】铜棒载料平台
本技术涉及一种放料的支撑平台，尤其是一种铜棒加工前放置待加工的铜棒的铜棒载料平台。
技术介绍
铜合金具有导电、导热、耐蚀、耐磨、抑菌、可镀、装饰、易加工等一系列优异特性，广泛用于电力、电子、通讯、化工、机械、交通运输、海洋工程、航天航空、建筑、装饰等领域，在人类生活和国民经济中发挥着巨大的作用。我国是世界上重要的铜材生产、消费和贸易大国，产量已经跃居世界第一。随着需求的加大，铜产品品种不断增加，产品质量逐年提高，工艺技术创新十分活跃，但我国铜加工业大而不强，存在资源短缺，生产技术及装备先进与落后并存等问题。未来二十年，中国铜加工工业将稳步向做大、做强、做精方向推进，铜加工技术向低碳、节能、环保方向发展，铜加工产品向高精尖、环保方向推进，铜加工装备将进一步向实用化、高性价比、节能环保方向发展，生产工艺将进一步节能、环保、减排、连续化、自动化方向提升。因此，中国铜加工工业必须不断通过技术创新、发展短流程、节能、减排、自动化、连续化生产工艺，发展利用再生铜的资源直接生产铜加工材技术，以确保中国铜加工工业持续、稳定的健康发展。铜棒加工中，铜棒的前进速度较低，因此会有较长的等待时间，传统的加工工艺要通过人工在辅助添加待加工的铜棒，为了保证铜棒加工的连续性，这就需要工人处于待命状态，浪费了人力。因此就需要一种用于支撑待加工铜棒的支撑平台，且该支撑平台最好能够实现自动上料，这样就能解放人工，同时提高铜棒送料效率，实现上料自动化。
技术实现思路
本技术解决了现有的铜棒生产工艺中需要工人时刻待命进行上料，浪费了人力，还会造成加工停顿的缺陷，提供一种铜棒载料平台，具有支撑待加工铜棒等待上料，并辅助有自动上料机构完成自动上料，解放人工，提高加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜棒载料平台，包括支撑架，支撑架具有倾斜的上表面，支撑架高度低的侧边配设有输送槽，输送槽内设置有输送料辊，支撑架与输送槽之间通过翻料机构过渡。支撑架的上表面用于放置待加工的铜棒，倾斜的上表面是为了给铜棒提供一个重力的分力便于铜棒从高处向低处滚动，实现铜棒加工前的储备，无需工人时刻关注；翻转架构将铜棒从支撑架抬起并顺着翻料机构架起的过渡的桥梁滚动到输送槽内，输送槽内的输送料辊将铜棒向前输送并送入到上料口完成自动上料，解放人工，提高加工效率。作为优选，支撑架由多排竖向平行布置的立架并排而成，立架由横杆和竖杆相固定，横杆呈倾斜状，所有的横杆组成了支撑架倾斜的上表面。立架并排成支撑架，立架对铜棒的支撑为点支撑，接触面小，滚动阻力小。作为优选，每一立架包括一根横杆和三根竖杆固定而成，横杆的上表面呈倾斜状，横杆上下倾的一端的上表面固定有缓冲块，横杆上翘一端对应的竖杆的上端伸出到横杆上方形成挡边。缓冲块限定了铜棒滚动到低处时的位置，同时也方便与翻料机构相配合，挡边能防止铜棒发生偏转，也起到阻挡保护的作用。作为优选，输送槽包括横截面为封闭环形的槽体，槽体上表面沿着长度方向间隔固定有若干输送料棍，输送料棍表面具有凹谷，输送料棍之间通过传动链形成联动。作为优选，所述的输送料辊包括传动轴及与传动轴相固定的两个对接的锥台，两锥台的小径端面相对接形成所述的凹谷，传动轴伸出到槽体外，传动轴的伸出部位上固定有传动齿，传动齿与传动链相连。对接的锥台可以形成一个凹谷，该凹谷对铜料移动起到导向作用，防止铜料移动中出现偏向。作为优选，槽体上固定有限位板，限位板与输送料辊一一对应，限位板上设置有槽形的凹槽，凹槽的位置与输送料辊的凹谷相对应。通过限位板对铜棒进行限位。作为优选，槽体的下表面连接有举升缸；槽体的侧边固定连接有保护槽，输送料辊的传动齿及连接传动齿的传动链处于保护槽内。通过保护槽保护传动齿及传动链，防止传动齿及传动链裸露而出现安全事故。作为优选，翻料机构包括翻料杆及与翻料杆相固定的转轴，翻料杆的端部连接有翻料气缸，翻料气缸驱动翻料杆绕着转轴转动；翻料杆的一端与支撑架对接，且该端部处于支撑架上表面对应位置的下方，翻料杆的另一端与输送槽相对接。翻料机构只是完成抬高铜料的作用，结构简单，效果好，而且利用了铜料自身的重力和集料平台的倾斜表面，可以缩小翻料机构的体积。作为优选，翻料杆朝向支撑架的一端设置有上翘的抬钩，抬钩钩住铜棒并将其抬起使得铜棒滚动到输送槽上。作为优选，输送槽对接上料口的一端处设置有铜棒位置传感装置，铜棒位置传感装置检测铜棒在输送槽上的位置。本技术的有益效果是:支撑架的上表面用于放置待加工的铜棒，倾斜的上表面是为了给铜棒提供一个重力的分力便于铜棒从高处向低处滚动，实现铜棒加工前的储备，无需工人时刻关注；翻转架构将铜棒从支撑架抬起并顺着翻料机构架起的过渡的桥梁滚动到输送槽内，输送槽内的输送料辊将铜棒向前输送并送入到上料口完成自动上料，解放人工，提高加工效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种输送料辊的结构示意图；图3是本技术一种翻料机构的结构示意图；图中:1、支撑架，2、竖杆，3、横杆，4、翻料机构，5、槽体，6、保护槽，7、举升缸，8、输送槽，9、输送料辊，10、凹槽，11、限位板，12、传动齿，13、锥台，14、传动轴，15、安装座，16、转轴，17、抬钩，18、弧面，19、翻料杆，20、底座，21、翻料气缸，22、转轴座，23、支脚。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:一种铜棒载料平台(参见附图1 )，载料平台包括支撑架I和输送槽8，输送槽与支撑架之间通过翻料机构4过渡连接。支撑架由多排竖向平行布置的立架并排而成，每一立架由一根横杆3和三根竖杆2固定而成，两侧的竖杆的下端固定到车间地面，两侧的竖杆之间连接有下横杆，处于中间的竖杆连接横杆与下横杆。横杆为倾斜布置，所有横杆组成的支撑架的上表面为倾斜状，倾斜的角度为10°，且与输送槽对接的一侧低于另一侧。横杆上翘的一端对应的竖杆的上端向上超过横杆形成挡边。横杆较低的一端的上表面上固定有橡胶制成的缓冲块。翻料机构(参加附图3)包括翻料杆19及转轴16，翻料杆为多个间隔固定到转轴上，转轴通过转轴座22固定到支脚23的上端，支脚的下端固定到车间地面上，翻料杆的端部连接有翻料气缸21，翻料气缸的下端铰接到底座20上，底座固定到车间地面，翻料气缸驱动翻料杆绕着转轴转动。翻料杆的前端设置有上翘的抬钩17，抬钩伸出到缓冲块端部，翻料杆朝向支撑架的端部为外凸的弧面18，弧面形成的弦长大于翻料杆设定的抬起高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜棒载料平台，包括支撑架（1），其特征在于支撑架具有倾斜的上表面，支撑架高度低的侧边配设有输送槽（8），输送槽内设置有输送料辊（9），支撑架与输送槽之间通过翻料机构（4）过渡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符志祥，罗高昇，朱莎霜，宋长洪，
申请(专利权)人：宁波长振铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：