一种自动折盖封箱机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动折盖封箱机，该封箱机由依次相互衔接的几个模块组成：转移包装盒模块、装鼓模块、折侧盖压上盖模块、打胶模块、折下盖模块、挤压卸鼓模块，且装鼓模块垂直安装在转移包装盒模块的一侧，操作台下面有一条其上带有包装盒卡位的传送系统a贯穿连接各个模块。工作时，通过吸盘吸起包装盒，卡到包装盒卡位上，通过推块把硒鼓推进包装盒，通过拐锤折侧盖，通过压板d折上盖，通过胶枪在包装盒的上盖上喷胶，通过限位槽和挤压板f折下盖，通过压板g把包装盒提起后放置到操作台尾端。该自动折盖封箱机能有效实现大件易碎易损产品的自动包装。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种自动折盖封箱机，该封箱机由依次相互衔接的几个模块组成：转移包装盒模块、装鼓模块、折侧盖压上盖模块、打胶模块、折下盖模块、挤压卸鼓模块，且装鼓模块垂直安装在转移包装盒模块的一侧，操作台下面有一条其上带有包装盒卡位的传送系统a贯穿连接各个模块。工作时，通过吸盘吸起包装盒，卡到包装盒卡位上，通过推块把硒鼓推进包装盒，通过拐锤折侧盖，通过压板d折上盖，通过胶枪在包装盒的上盖上喷胶，通过限位槽和挤压板f折下盖，通过压板g把包装盒提起后放置到操作台尾端。该自动折盖封箱机能有效实现大件易碎易损产品的自动包装。【专利说明】一种自动折盖封箱机
本技术涉及一种用于大件易碎易损产品包装的自动包装设备，具体为一种自动折盖封箱机。
技术介绍
自动包装设备完成产品的自动包装，可以节省人力、提高效率、降低成本，具有广泛的应用前景。现有的包装设备多用于抗震耐压产品的包装，设备简单，自动化程度低，很少适于大件易碎易损产品(比如硒鼓)的自动包装。
技术实现思路
为了实现大件易碎易损产品的自动包装，本技术提出来一种自动折盖封箱机。该封箱机由依次相互衔接的几个模块组成:转移包装盒模块、装鼓模块、折侧盖压上盖模块、打胶模块、折下盖模块、挤压卸鼓模块。其中，装鼓模块垂直安装在转移包装盒模块的一侧，且操作台下面有一条其上带有包装盒卡位的传送系统a (传送系统由电机、传送带或链条组成)贯穿连接各个模块。转移包装盒模块主要由传送系统b、气缸组b和吸盘组成，吸盘上带有吸嘴和导气孔，气缸组b的气缸筒与传送系统b的传送带或链条连接，吸盘与气缸组b的气缸杆连接。装鼓模块主要由传送系统Cl、传送系统c2、气缸组c和推块组成,气缸组c的气缸筒与传送系统Cl的传送带或链条连接，推块与气缸组c的气缸杆连接，传送系统c2位于传送系统cl下方。折侧盖压上盖模块主要由拐锤、气缸组d和压板d组成，压板d两长边沿带有向下的凸起，拐锤安装在操作台上，气缸组d安装在传送系统a的正上方，压板d与气缸组d的气缸杆连接。打胶模块由挤压片e和胶枪组成，挤压片e为弧形，位于包装盒卡位的两边，胶枪安装在操作台上。折下盖模块由缩进限位槽和挤压板f组成，缩进限位槽位于包装盒卡位的两边，挤压板f安装在传送系统a的正上方。挤压卸鼓模块由传送系统gl、传送系统g2、气缸组g和压板g组成,传送系统gl水平安装在操作台上，传送系统g2垂直安装在传送系统gl的传送带或链条上，气缸组g安装在传送系统g2的传送带或链条上，压板g与气缸组g的气缸杆连接。使用本封箱机包装硒鼓的过程如下:在转移包装盒模块，首先伸展气缸组b的气缸杆，使吸盘按压在包装盒上后，导气孔吸气；然后收缩气缸组b的气缸杆，吸起包装盒后，运行传送系统b，把包装盒传送到传送系统a包装盒卡位的正上方；伸展气缸组b的气缸杆，把包装盒卡到包装盒卡位上后，导气管吹气；最后收缩气缸组b的气缸杆,运行传送系统b,把气缸运行到下一个包装盒的正上方。在装鼓模块，首先伸展气缸组c的气缸杆，使推块接近传送系统c2传送带；然后运行传送系统Cl，带动推块把硒鼓推进包装盒；最后运行传送系统Cl和气缸组C，使推块回到初始位置。在折侧盖压上盖模块，首先旋转拐锤依次把两个侧盖折90度角；然后伸展气缸组d的气缸杆，使压板d压在包装盒上，把两个上盖折90度角；最后收缩气缸组d的气缸杆，使压板d回到初始位置。在打胶模块，随着传送系统a的运行，两个挤压片e再次把包装盒上盖挤压到90度折角，胶枪在包装盒运行过程中把条状热熔胶喷在上盖上。在折下盖模块，随着传送系统a的运行，在缩进限位槽和挤压板f共同作用下，包装盒的下盖慢慢折起，最终形成90度折角。在挤压卸鼓模块，首先伸展气缸组g的气缸杆，使压板g挤压包装盒的前后面；然后运行传送系统g2，把包装盒从包装盒卡位上提起；再运行传送系统gl，把包装盒运送到操作台尾端后，运行传送系统g2，降低包装盒高度；再收缩气缸组g的气缸杆，包装盒掉落到尾部操作台上；最后，联合运行传送系统gl和传送系统g2，使压板g回到初始位置。经过以上步骤，就完成了硒鼓的包装。该自动折盖封箱机能有效实现大件易碎易损产品的自动包装。【专利附图】【附图说明】图1为本自动折盖封箱机的整体示意图。图2为包装盒的示意图。图3为转移包装盒模块的示意图。图4为装鼓模块的示意图。图5为折侧盖压上盖模块的示意图。图6为打胶模块的示意图。图7为折下盖模块的示意图。图8为挤压卸鼓模块的示意图。如图，I传送系统a，11包装盒卡位，2转移包装盒模块，21传送系统b，22气缸组b, 23吸盘，3装鼓模块，31传送系统Cl，32传送系统c2，33气缸组C，34推块，4折侧盖压上盖模块，41拐锤，42气缸组d, 43压板d, 5打胶模块,51挤压片e, 52胶枪，6折下盖模块，61缩进限位槽，62挤压板f，7挤压卸鼓模块，71传送系统gl，72传送系统g2，73气缸组g, 74压板g，8包装盒，81侧盖，82上盖，83下盖，9硒鼓。【具体实施方式】如图1所示，该封箱机由依次相互衔接的几个模块组成:转移包装盒模块(2)、装鼓模块(3)、折侧盖压上盖模块(4)、打胶模块(5)、折下盖模块(6)、挤压卸鼓模块(7)。其中，装鼓模块(3 )垂直安装在转移包装盒模块(2 )的一侧，且操作台下面有一条其上带有包装盒卡位(11)的传送系统a (I)贯穿连接各个模块。如图2所示，包装盒(8)各方向封盖分别命名为侧盖(81)、上盖(82)和下盖(83)。如图3所示，转移包装盒模块(2)主要由传送系统b (21)、气缸组b (22)和吸盘(23)组成，吸盘(23)上带有吸嘴和导气孔，气缸组b (22)的气缸筒与传送系统b (21)的传送带或链条连接，吸盘(23)与气缸组b (21)的气缸杆连接。工作时，通过吸盘(23)吸起包装盒(8),卡到包装盒卡位(11)上。如图4所示，装鼓模块(3)主要由传送系统Cl (31)、传送系统c2 (32)、气缸组c和推块(34)组成，气缸组c(33)的气缸筒与传送系统Cl (31)的传送带或链条连接，推块(34)与气缸组c (33)的气缸杆连接，传送系统c2 (32)位于传送系统cl (31)下方。工作时，通过推块(34 )把硒鼓(9 )推进包装盒(8 )。如图5所示，折侧盖压上盖模块(4)主要由拐锤(41)、气缸组d(42)和压板d(43)组成，压板d (43)两长边沿带有向下的凸起，拐锤(41)安装在操作台上，气缸组d (42)安装在传送系统a (I)的正上方，压板d (43)与气缸组d (42)的气缸杆连接。工作时，通过拐锤(41)折侧盖(81)，通过压板d (43)折上盖(82)。如图6所示，打胶模块(5)由挤压片e (51)和胶枪(52)组成，挤压片e (51)为弧形，位于包装盒卡位(11)的两边，胶枪(52)安装在操作台上。工作时，通过胶枪(52)在包装盒(8)的上盖(82)上喷胶。如图7所示，折下盖模块(6)由缩进限位槽(61)和挤压板f (62)组成，缩进限位槽(61)位于包装盒卡位(11)的两边，挤压板f (62)安装在传送系统a (I)的正上方。工作时，通过缩进限位槽(61)和挤压板f (62)折下盖(83)。如图8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动折盖封箱机，其特征在于：该封箱机由依次相互衔接的几个模块组成：转移包装盒模块、装鼓模块、折侧盖压上盖模块、打胶模块、折下盖模块、挤压卸鼓模块，且装鼓模块垂直安装在转移包装盒模块的一侧，操作台下面有一条其上带有包装盒卡位的传送系统a贯穿连接各个模块，（1）转移包装盒模块主要由传送系统b、气缸组b和吸盘组成，吸盘上带有吸嘴和导气孔，气缸组b的气缸筒与传送系统b的传送带或链条连接，吸盘与气缸组b的气缸杆连接，（2）装鼓模块主要由传送系统c1、传送系统c2、气缸组c和推块组成，气缸组c的气缸筒与传送系统c1的传送带或链条连接，推块与气缸组c的气缸杆连接，传送系统c2位于传送系统c1下方，（3）折侧盖压上盖模块主要由拐锤、气缸组d和压板d组成，压板d两长边沿带有向下的凸起，拐锤安装在操作台上，气缸组d安装在传送系统a的正上方，压板d与气缸组d的气缸杆连接，（4）打胶模块由挤压片e和胶枪组成，挤压片e为弧形，位于包装盒卡位的两边，胶枪安装在操作台上，（5）折下盖模块由缩进限位槽和挤压板f组成，缩进限位槽位于包装盒卡位的两边，挤压板f安装在传送系统a的正上方，（6）挤压卸鼓模块由传送系统g1、传送系统g2、气缸组g和压板g组成，传送系统g1水平安装在操作台上，传送系统g2垂直安装在传送系统g1的传送带或链条上，气缸组g安装在传送系统g2的传送带或链条上，压板g与气缸组g的气缸杆连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明生，
申请(专利权)人：富美科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：