本实用新型专利技术提供一种即时流量控制自动落成品装置，包括安装有凸模的上模板和安装有凹模的下模板，凸模上垂直贯穿有主流道，凹模上成型有用于注塑成型的模腔，凹模的中心滑配有剪切板，凹模上设有使剪切板具有向上的运动趋势的弹性装置，剪切板的上表面成型有与主流道连通的分流道，分流道的端部连通模腔，凸模的下端滑配有剪切块，剪切块位于分流道的端部，且剪切块的内壁与剪切板的外壁位于同一垂直面上，凹模上设有使剪切块具有向下的运动趋势的弹性装置。本实用新型专利技术即时流量控制自动落成品装置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，且降低了维护和生产成本，提高了工作安全性，降低了工人的劳动强度，调节方便，适用范围广，柔性好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种即时流量控制自动落成品装置，包括安装有凸模的上模板和安装有凹模的下模板，凸模上垂直贯穿有主流道，凹模上成型有用于注塑成型的模腔，凹模的中心滑配有剪切板，凹模上设有使剪切板具有向上的运动趋势的弹性装置，剪切板的上表面成型有与主流道连通的分流道，分流道的端部连通模腔，凸模的下端滑配有剪切块，剪切块位于分流道的端部，且剪切块的内壁与剪切板的外壁位于同一垂直面上，凹模上设有使剪切块具有向下的运动趋势的弹性装置。本技术即时流量控制自动落成品装置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，且降低了维护和生产成本，提高了工作安全性，降低了工人的劳动强度，调节方便，适用范围广，柔性好。【专利说明】一种即时流量控制自动落成品装置
本技术涉及一种模具，特别涉及一种即时流量控制自动落成品装置。
技术介绍
在模具生产初始过程，对模具填充状态进行调整是一件既必要又费工的事情，调整过程会造成成本增加，需要的时间也较长。在生产稳定供货期，又需要投入人力对产品和进胶附属部分进行切割分离，人力成本多，且有一定的危险性，容易产生工伤。
技术实现思路
【I】要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种能根据需求快速调节流道流量大小，且在注塑成型后自动分离产品和浇口的即时流量控制自动落成品装置。【2】解决问题的技术方案本技术提供一种即时流量控制自动落成品装置，包括安装有凸模3的上模板I和安装有凹模4的下模板2，所述凸模3上垂直贯穿有主流道5，所述凹模4上成型有用于注塑成型的模腔41，所述凹模4的中心滑配有剪切板6，所述凹模4上设有使所述剪切板6具有向上的运动趋势的弹性装置，所述剪切板6的上表面成型有与所述主流道5连通的分流道61，所述分流道61的端部连通所述模腔41，所述凸模3的下端滑配有剪切块7，所述剪切块7位于所述分流道61的端部，且所述剪切块7的内壁与所述剪切板6的外壁位于同一垂直面上，所述凹模3上设有使`所述剪切块7具有向下的运动趋势的弹性装置。进一步的，所述分流道61内设有用于控制所述分流道61横截面大小的调节机构611。进一步的，所述调节机构611为内六角螺钉。进一步的，所述下模板2上垂直设置有第一导杆，所述剪切板6上设有与所述第一导杆对应的第一导套。进一步的，所述凸模3上垂直设置有第二导杆，所述剪切块7上设有与所述第二导杆对应的第二导套。进一步的，所述剪切板6上贯穿有通孔，所述通孔内配合套设有调节螺栓，所述调节螺栓的头部螺纹连接在所述凹模4上。进一步的，所述凹模4的上表面垂直设置有限位螺钉，所述限位螺钉位于所述剪切块7的正下方。进一步的，所述凹模4内设有出模杆，所述出模杆包括位于所述模腔41正下方的产品出模杆和位于所述分流道正下方的浇口出模杆。进一步的，所述弹性装置为压簧。【3】有益效果本技术即时流量控制自动落成品装置，在流道上设有调节机构，能根据需要调节分流道的横截面的大小，从而达到控制流量的目的，调节方便快捷，且制作成本低；在模具上增设有剪切块和剪切板，能对成型后的产品和与该产品连接的浇口进行自动切割分离，避免后期再进行人工分离；本技术即时流量控制自动落成品装置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，且降低了维护和生产成本，提高了工作安全性，降低了工人的劳动强度，调节方便，适用范围广，柔性好。【专利附图】【附图说明】图1为本技术即时流量控制自动落成品装置的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本技术即时流量控制自动落成品装置切割时的示意图。【具体实施方式】下面结合附图，详细介绍本技术实施例。参阅图1至图3，本技术提供一种即时流量控制自动落成品装置，包括安装有凸模3的上模板I和安装有凹模4的下模板2，该上模板位于下模板的正上方，在凸模3上垂直贯穿有主流道5，在凹模4上成型有若干用于注塑成型的模腔41，凹模4的中心滑配有剪切板6，在凹模4上设有使该剪切板6具有向上的运动趋势的弹性装置，本实施例中，该弹性装置为压簧，在该剪切板6的上表面成型有与主流道5连通的分流道61，分流道61的端部连通模腔41，在凸模3的下端滑配有剪切块7，剪切块7位于分流道61的端部，且剪切块7的内壁(靠近主流道的一侧)与剪切板6的外壁(远离主流道的一侧)位于同一垂直面上，该剪切块和剪切板能达到一个剪刀差动的效果，起到剪切成型塑料，从而达到分离产品和浇口的作用，在凹模3上设有使剪切块7具有向下的运动趋势的弹性装置，本实施例中，该弹性装置也为压簧，当然为了防止剪切块和剪切板运动过行程，分别在剪切块和剪切板上设有限位装置，由于限位装置对本领域技术人员来说问公知常识，因此本文中不做具体阐述；为了达到控制流道内流量的作用，在分流道61内设有用于控制分流道61横截面大小的调节机构611，控制的分流道的横截面的大小，即控制了分流道内的流量，本实施例中，该调节机构611为内六角螺钉，调节时，抬升上模板，然后调节该内六角螺钉的在分流道内的伸出高度即可；为了提高运动精度，在下模板2上垂直设置有第一导杆，在剪切板6上设有与该第一导杆对应的第一导套；同时在凸模3上垂直设置有第二导杆，在剪切块7上设有与该第二导杆对应的第二导套；为了便于控制剪切板的运动高度，在剪切板6上贯穿有通孔，通孔内配合套设有调节螺栓，该调节螺栓的头部螺纹连接在凹模4上，通过调节该调节螺栓，即可实现控制剪切板6的运动行程；为了便于调节剪切块上升的时机，在凹模4的上表面垂直设置有限位螺钉，该限位螺钉位于剪切块7的正下方；为了方便出模，在凹模4内设有出模杆，该出模杆包括位于模腔41正下方的产品出模杆和位于分流道正下方的浇口出模杆。成型完成后，上模板带动凸模上升，在弹簧力的作用下，剪切板向上移动一定距离，同时剪切块向下移动移动距离，剪切板和剪切块之间形成剪刀差动，完成剪切，达到分离成型产品和浇口的作用；注塑使，上模板带动凸模下降，直至下底面抵住凹模的上底面，在压力的作用下，剪切板下移同时剪切块上移，此时，分流道连通模腔，可实现注塑成型。本技术即时流量控制自动落成品装置，在流道上设有调节机构，能根据需要调节分流道的横截面的大小，从而达到控制流量的目的，调节方便快捷，且制作成本低；在模具上增设有剪切块和剪切板，能对成型后的产品和与该产品连接的浇口进行自动切割分离，避免后期再进行人工分离；本技术即时流量控制自动落成品装置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，且降低了维护和生产成本，提高了工作安全性，降低了工人的劳动强度，调节方便，适用范围广，柔性好。【权利要求】1.一种即时流量控制自动落成品装置，其特征在于:包括安装有凸模的上模板和安装有凹模的下模板，所述凸模上垂直贯穿有主流道，所述凹模上成型有用于注塑成型的模腔，所述凹模的中心滑配有剪切板，所述凹模上设有使所述剪切板具有向上的运动趋势的弹性装置，所述剪切板的上表面成型有与所述主流道连通的分流道，所述分流道的端部连通所述模腔，所述凸模的下端滑配有剪切块，所述剪切块位于所述分流道的端部，且所述剪切块的内壁与所述剪切板的外壁位于同一垂直面上，所述凹模上设有使所述剪切块具有向下的运动趋势的弹性装置。2.如权利要求1所述的即时流量控制自动落成品装置，其特征在于:所述分流道内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种即时流量控制自动落成品装置，其特征在于：包括安装有凸模的上模板和安装有凹模的下模板，所述凸模上垂直贯穿有主流道，所述凹模上成型有用于注塑成型的模腔，所述凹模的中心滑配有剪切板，所述凹模上设有使所述剪切板具有向上的运动趋势的弹性装置，所述剪切板的上表面成型有与所述主流道连通的分流道，所述分流道的端部连通所述模腔，所述凸模的下端滑配有剪切块，所述剪切块位于所述分流道的端部，且所述剪切块的内壁与所述剪切板的外壁位于同一垂直面上，所述凹模上设有使所述剪切块具有向下的运动趋势的弹性装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏亮，
申请(专利权)人：大连众益工业技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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